Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05156.20—2017
（2017年确认）
原油管道工艺运行规程第20部分：新大原油管道
Operating regulation for crude oil pipeline
Part 28 : XinDa crude oil pipeline
2017-12 - 22 发布
2017—12－22 实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY05156.202017
再版说明
本标准在发布时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质【2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1156.20—2011修改为Q/SY05156.20—2017。 Q/SY05156.20—2017
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 一般规定 4 工艺运行参数控制 5 顺序输送切换 6 流程操作原则.
1
..
新大一线工艺操作 8 新大二线工艺操作 9 清管作业 10 异常情况处理附录A（资料性附录） 全线自然状况附录B(规范性附录) 设备运行参数定值附录C(资料性附录) 提前点炉时间附录D（资料性附录） 工艺流程说附录E（资料性附录） 各站工艺流程图.
7
10
I Q/SY05156.202017
前 言
Q/SY05156《原油管道工艺运行规程》目前共有20个部分：
第1部分：轮库原油管道；第2部分：库原油管道，第3部分：阿独原油管道：第4部分：独乌原油管道：第5部分：西部原油管道；第6部分：兰成原油管道：第7部分：马惠宁原油管道：第8部分：中银原油管道第9部分：石兰原油管道第10部分：中俄原油管道：第11部分：庆铁原油管道：第12部分：铁秦原油管道第13部分：铁大原油管道第14部分：铁抚原油管道；第15部分：中朝原油管道：第16部分：秦京原油管道；第17部分：任京原油管道：第18部分：大锦原油管道：第19部分：中缅原油管道；第20部分：新大原油管道。
F
本部分为Q/SY05156的第20部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并
归口。
本部分起草单位：管道分公司、 北京油气调控中心。 本部分主要起草人：杨其国、侯苏明、张忠安，李学军、张志军。
II Q/SY05156.20—2017
原油管道工艺运行规程第20部分：新大原油管道
1范围
Q/SY05156的本部分规定了新港至大连石化（包括新大一线、新大二线）输油管道（新大原油管道）输送工艺运行参数、流程操作等方面的要求
本部分适用于新大原油管道的工艺运行与管理
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文作，其最新版本 （包指所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5536原油管道运行规程
3一般规定
3.1单体设备的运行操作与维护，按照单体设备的操作规程执行 3.2工艺运行操作和运行参数控制按本部分的规定执行，运行控制参数的变更经批准后实施。 3.3输油设备应处于完好状态，在进行大修、故障检修、定期维护保养时要书面申请中心调度同意后，在规定的时间内完成。 3.4本部分是依据新大原油管道现状而编制的，若管道经更新改造或所输原油性质发生变化不能执行本部分规定时，应及时提出修改意见，经批准后执行。 3.5当输送油品的凝固点高于或等于地温时，应采用加热输送 3.6 当输送油品的凝固点低于地温时，宜采用常温输送 3.7新港站油罐每年11月 月至次年5月应储备凝固点不高于－20℃的原油40000t，每年6月至9月应储备凝固点不高于0℃的原油40000t。 3.8停输状态下，应采用凝固点低于地温的原油启输 3.9停输前，应输送凝固点低于地温的原油置换出管线内凝固点高于地温的原油。 3.10 全线自然概况参见附录A
4工艺运行参数控制
4.1进、出站压力
各站进、出站压力允许最高压力值见表1。 4.2进、出站温度 4.2.1各站出站温度不高于70℃。 4.2.2各站进站原油温度应不低于所输送原油凝点3℃以上。
1 Q/SY05156.20—2017
表1各站进、出站允许最高压力值
站名
新港出站 4.0 4.0
金州
大连石化进站 2. 45 2. 45
出站 2. 45 2. 45
进站 2. 45 2. 45
最高允许出站压力，MPa
新大一线新大二线
4.3设备运行控制参数
设备运行控制参数见附录B
5顺序输送切换
5.1由常温输送切换为加热输送 5.1.1新港站由低凝点原油切换为高凝点原油时，应提前点 炉加热：直到石化末站进站原油温度大于待输原油凝点3℃以上时，方可进行切换。 5.1.2提前点炉时间参见附录（ 5.2 由加热输送切换为常温输送
二 1
切换4h后停止加热。
6 流程操作原则
6.1长输管道工艺流程的探作与切换，应实行集中调度、统一指挥。非特殊紧急情况（如即将或已发生火灾、爆管、憨压、凝管等重大事故），任何人未经调度人员同意，不得擅自改变操作。 6.2工艺流程操作均应遵循“先开后关”的原则，即确认新流程已经导通并过油后，方可切断原流程。 6.3具有高低压衔接部位的流程，操作时应先导通低压部分：
压部分；反之，先切断高压
首高
部分，后切断低压部分。 6.4流程操作开关阀门时， 应缓开缓关，防止发生水击现象损坏管道或设备。对于两端压差较大的闸板阀，可先用阀体上的旁通阀调压。 非调节球阀和平板阀操作时，只许全开或全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈至一圈 6.5工艺管网中，对有伴热的管段：不应有全封闭死油段存在，防止因油温上升造成封闭段管线及附件超压。 6.6降低输量时，各站运行的加热炉流量应不低于该炉最低通过量。
7 新大一线工艺操作
7.1 管线启输 7.1.1 启输前准备
操作步骤如下： a） 中心调度制定新大线启输方案。
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确认各站水力系统、热力系统、SCADA系统、变配电系统及其辅助系统设备、设施、仪
b)）
器、仪表具备投运条件。 c) 确认干线各截断阀处于全开状态。 d) 确认新港站所有运行和备用泵机组的“自动/手动”开关处于“自动”位置，所有自动控制
阀门“就地/遥控”开关处于“遥控”位置。
7.1.2 启输操作
操作步骤如下： a) 石化末站倒通收油进灌流程 b) 桃园罐区倒通原油进泵流程， 新港站倒道正输流程。 c) 投运新港出站压力自动调节及保护装置：设定出站压力调节值。 石化末站投运进站压力自动
调节及保护系统及装置，设定进站压力调节值 d) 启动输油泵机组。 e) 根据运行方案启动原油加热系统，并设定出站温度。
7.2 管线停输 7.2.1 如果加热炉运行，应提前2h停运加热炉 7.2.2 停输油泵机组。 7.2.3新港站关闭出站阀门，石化末站关闭进站阀门。 7.2.4若管线长期停输，存输前应使用3.7储备的原油对管线进行置换 7.3 输量调节
应通过增减泵机组或调整出站压力进行 7.4工艺流程
工艺流程说明参见附录D、各站工艺流程图参见附录E。
8新大二线工艺操作
8.1新大二线启输时应倒通全越站流程，确认小松岚站32*阀全关，石化末站倒通进罐流程。 8.2其他准备、启输和停输操作步骤按第7章执行。
9 清管作业
9.1 一般要求
清管作业按SY/T5536执行。 9.2各站流程操作
9.2.1 新港站发球流程操作
操作步骤如下： a) 确认下站已倒好收球流程
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b) 清管球装入球筒，关严并锁紧快开盲板，充油排气。 c) 发送清管器。 d) 确认清管器发出后，恢复正输流程。
打开放空阀、扫线阀进行扫线。 f) 操作完毕后，做好记录。
e)
9. 2. 2 石化末站收球流程操作
操作步骤如下： a) 操作前应检查有关设备是否完好 b) 上站发送清管球前，本站应例好收球流程 c) 确认收到清管器2h后，恢复正输流程 d) 打开放空阀、扫线阀进行扫线 e) 扫线完毕后，打开快开育板，取出清管器。 f) 检查清管器和清管设备，微好记录。
10 异常情况处理
10.1 在输油站与上级输油调度通讯 中断时， 输油站调度应采取其他措施与中心调度和上、下站进行联系，1 保持原工艺流程和设备运行方式不变， 严密监视进、出站参数和油罐罐位。 10.2 新港站出站压力调节阀失灵时，应：
打开旁通阀。 改为“手动”状态如发生下列情况之 应及时启动相关级别的应急预案。 输油管道发生初凝输油管道爆管、断裂；加热炉爆炸、着火；油罐溢油、爆炸、着火；站内失电；管道及输油设备发生大量漏油：其他。
10.3
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