Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1264-2010
输油气管道紧急关闭测试规程 Test practice for emergency shutdown of gas and oil pipelines
2010-04-02发布
2010-06-01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY12642010
目
次
前言
-
范围术语和定义紧急关闭的类型测试内容测试周期
-
2 3
4
5
6 测试要求测试结果
7
附录A（资料性附录） 紧急关闭测试方案编制大纲附录B（资料性附录) 紧急关闭测试记录表附录C（资料性附录) 紧急关闭测试报告编制大纲参考文献·
+.+ Q/SY12642010
前言
本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司北京油气调控中心、中国石油天然气管道局龙慧
自动化工程公司。
本标准主要起草人：杜伟强、许春清、刘勇、赵丽英、张帆、樊欣。
Ⅱ Q/SY12642010
输油气管道紧急关闭测试规程
范围
本标准规定了输油气管道及其配套储气库紧急关闭的测试内容、测试周期、测试要求等方面的要求。
本标准适用于输油气管道及其配套储气库的紧急关闭测试。其他烃类液体管道的紧急关闭测试可参照执行。 2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1
紧急关闭emergencyshutdown 输油气管道及其配套储气库在非正常情况下按照设定条件执行的紧急停输、停运， 也称ESD。 单体设备紧急关闭singleequipmentemergencyshutdown 压缩机、输油泵、加热炉等设备的紧急关闭。
2.2
2.3
站场区域紧急关闭stationareaemergencyshutdown 站场功能区域范围内相关设备联锁的紧急关闭，站场紧急关闭stationemergencyshutdown 站场内部所有相关设备联锁的紧急关闭。
2.4
2.5
全线紧急关闭pipelineemergencyshutdown 输油管道根据工况条件，按照某种特定逻辑执行的管道全线或某一个水力系统联锁的紧急关闭。 人工触发紧急关闭manualemergencyshutdown 由人工触发而执行的紧急关闭。
2.6
2.7
自动触发紧急关闭automaticalemergencyshutdown 触发点达到了设定条件后而自动执行的紧急关闭。
2.8
模拟测试simulationtest 不改变设备运行状态，采用模拟方法对紧急关闭回路进行的测试。
3紧急关闭的类型 3.1根据输油气管道紧急关闭的控制范围，将紧急关闭分为全线紧急关闭、站场紧急关闭、站场区
域紧急关闭和单体设备紧急关闭四种类型。 3.2根据输油气管道紧急关闭的触发条件，将紧急关闭分为人工触发紧急关闭和自动触发紧急关闭
1 Q/SY1264-2010 两种类型。 4测试内容 4.1输气管道 4.1.1单体设备紧急关闭测试：主要针对压缩机、ESD阀、干线截断阀、安全紧急截断阀等进行紧急关闭的功能测试。 4.1.2站场区域紧急关闭测试要针对压缩机组区等进行区域紧急关闭的测试，包括人工触发和自动触发两种类型的测试 4.1.3站场紧急关闭测试：对整个站场进行紧急关闭的测试，包括人工触发和自动触发两种类型的测试。 4.2输油管道 4.2.1单体设备紧急关闭测试： 要针对输油泵、加热炉、ESD阀、干线截断阀等进行紧急关闭的测试。 4.2.2站场紧急关闭测试：对整个站场进行紧急关闭的功能测试，包括人工触发和自动触发两种类型的测试。 4.2.3全线紧急关闭测试，输油管道根据工况条件，按照某种特定逻辑执行的管道全线或某一个水力系统联锁的紧急关闭，包括人工触发和自动触发两种类型的测试 4.3储气库 4.3.1 单体设备紧急关闭测试：压缩机ESD阅等进行紧急关闭的测试 4.3.2站场区域紧急关闭测试，针对来气系统，注气系统并组等进行的紧急关闭测试，包括人工触发和自动触发两种类型的测试。 4.3.3站场紧急关闭测试对整个站场进行紧急关闭的测试，包括人工触发和自动触发两种类型的测试。 5测试周期 5.1 单体设备、站场区域和站场紧急关闭测试周期为12个月， 特味情况最多延期3个月。 5.2全线紧急关闭功能测试时间 6测试要求 6.1一般原则
程中对设备造成机械损害。
6.1.1紧急关闭测试应对参与紧急关闭的设备进行保护，避免在 6.1.2应合理优化和安排测试时间，缩舞紧意关闭测武后的快恢夏时间 减少对运行和上下游的影响。 6.1.3紧急关闭测试过程中应采取猎施避免或波少油气损失， 6.1.4新建、改扩建管道应在投产前完成紧急美闲测战工 6.1.5测试宜以单体设备紧急关闭、站场区域紧急关闭、站场紧急关闭和全线紧急关闭的顺序展开，也可根据介质特性和工况条件，对测试顺序进行合理调整。 6.1.6应对所有的紧急关闭触发点进行逐项测试。现场设备不满足实际测试条件时，可采用模拟测试的方法。 6.1.7应根据各输油气管道的实际情况，编制紧急关闭测试方案，测试方案至少应包括组织机构、 职责、测试条件、测试步骤、测试方法、测试总结要求、风险识别和应急预案等内容。编制大纲参见附录A。 6.2单体设备紧急关闭测试 6.2.1压缩机 2
E Q/SY1264--2010
压缩机紧急关闭测试宜在压缩机空载运行的情况下进行测试 6.2.2输油泵
输油泵紧急关闭测试宜在泵空载的情况下进行测试。 6.2.3加热炉
加热炉紧急关闭测试宜逐台进行实际动作测试。输油管道加热炉宜在停运或检修期间进行。 6.2.4ESD阀
ESD阀门的紧急关 试采用实际动作测试。如测试影响管道正常运行，可在停输或检修期间进行。对不具备停输条 的SD衣可进行模拟测试 6.3站场区域紧急关闭测试
在完成站场单体设备紧急关闭测试后应进育场区意关团 试，测试可采用实际动作与模拟测试相结合的方法进行
站场区域紧急关闭测试过理中设备只进行一次实际动作，但触发点应逐项测试和监控。 6.4站场紧急关闭测试
在完成站场区域紧急关闭测试后，进行站场紧急关闭测试，测试可采用实际动作与模拟测试相结合的方法进行。
站场紧急关闭测试过 6.5全线紧急关闭测试
触发点逐项测试和监控
设备进行 实
在完成站场紧急关闲后 管道进行 全线 关闭测试， 测试采用实际动作与模拟测试相结合的方法进行。
全线紧急关闭测试对手紧 美团遇辑 改而触发点术 教的测试项，设备可只进行一次实际动
作，但触发点应逐项测试，触发点应在控制逻辑中进行模预利整测 6.6测试后续工作 6.6.1紧急关闭测试项 完成后应在线确定紧急关闭控制逻辑中所有触发点恢复正常，且紧急
关闭控制逻辑处于非触发的正常工作状态局 才能恢复乘统和设备至正常的工作状态。 6.6.2应对测试过程中出现的故障点进行排除，行证 7测试结果 7.1测试记录
测试过程中应做好紧 泰大团试 全要包拍期试内果、测试人员等，紧急关树测 己录表参见附录B。 7.2测试报告
提/条件、测试步骤、测试结
测试结束后，应对测武项自行分析并编制相康的测机构、人员及职责分工；所用仪得工具，测试准各情况式方法与步骤；测试内容与时间；测试编制大纲参见附录C。
要包括测试目的与范围；组织
项目分析；二次验证的主要内餐导时间安排 留通频解率： 测试结论等。紧急关闭测试报告
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附录A （资料性附录）
紧急关闭测试方案编制大纲
A. 1 编制说明。 A.2 编制依据。 A.3 测试目的、范围与时间安排。 A.4 组织机构、人员及职责分工。 A.5 所需仪器和工具。 A.6 测试前检查内容。 A.7 测试方法、步骤与具体项目。 A.8 运行方案和测试总结要求。 A.9 风险识别与应急预案。