Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 13738—2021 代替Q/SY1738—2014
长输油气管道球阀采购技术规范
Technical specification for procurement of ball valves
for long distance oil and gas pipelines
2021—11-15实施
2021—09—07发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY13738—2021
目 次
.V
前言
范围规范性引用文件
3 术语和定义缩略语
4.
球阀的结构类型和参数
5
5.1 结构类型 5.2 结构参数 6 设计 6.1 设计标准和计算 6.2 压力一温度额定值 6.3 结构要求 6.4 尺寸 6.5 结构长度 6.6 清管 6.7 阀门与管道端部 6.8 阀腔压力泄放 6.9 排污/放空 6.10 注脂结构 6.11 泄放、排空和注脂管 6.12 泄放、排空和注脂阀 6.13手轮、扳手（手柄）和手动驱动装置 6.14 锁紧位置 6.15 关闭件（球体）位置 6.16 位置指示器 6.17 限位装置 6.18 驱动装置和阀杆加长装置 6.19 吊装 6.20 传动链 6.21 设计文件
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10
11 - 12 12 19 19 - 20 20 -20
.21
.-21 - 21
21
22
22
- 22 -*-22 -22
.23 23 Q/SY 13738—2021
附录D（规范性） 热处理设备的确认附录E（规范性） 管道阀门质量规范等级附录F（规范性）防腐涂层工艺及性能参数参考文献··
47 .-- 49 -.- 52 -- 53
III Q/SY 13738—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草，
本文件代替Q/SY1738—2014《长输油气管道球阀采购技术规范》，与Q/SY1738—2014相比除编辑性修改外，主要技术变化如下：
a）增加并替换了部分规范性引用文件（见第2章） b）增加了公称尺寸大于DN600（NPS24）缩径球阀圆形通孔最小尺寸要求（见5.2.2）： c）增加了阀杆密封部位的表面粗糙度要求（见6.3.3.7）： d）增加了“除阀座主密封为金属密封，其他密封应安装石墨阻火圈的要求”（6.3.6）； e）增加了填料函、压盖和填料技术要求（见6.3.7）； f）增加了清管技术要求（见6.6）： g）更改了法兰中心线偏移量的技术要求（见6.7.1.2）； h）更改了焊接端技术要求（见6.7.2）： i）增加了阀腔压力泄放技术要求（见6.8）： j）更改了排污／放空技术要求（见6.9）： k）增加了注脂结构技术要求（见6.10）： 1）更改了手轮直径要求（见6.13.4） m）增加了手动驱动装置技术要求（见6.13.7）： n）增加了最大一次剪切应力值要求和应力限制要求（见6.20.2.2） o）增加了冲击韧性试验时应采用半径为8mm的摆锤冲击刃（见7.5.1）： P）增加了双向不锈钢和超级双相不锈钢冲击值要求（见7.5.3）； q）增加了堆焊层技术要求（见8.1.1.4、8.1.1.5、8.1.1.68.1.1.7、8.1.1.8） r）增加了焊接材料技术要求（见8.1.2）： s）更改了阀座最短保压时间要求（见10.2.1.2.1）： t）增加了浮动球阀阀座密封试验步骤和接收准则（见10.2.1.2.2）：）增加了金属密封阀座气密封试验接收准则要求和壳体气密封试验接收准则要求（见
10.2.2.2)； V）增加了阀座低压气密封试验要求（见10.2.2.3）： W）增加了逸散性泄漏试验要求（见10.2.3）； x）增加了阀门型式确认TAT试验要求（见10.2.11）： y）增加了热处理设备的确认、管道阀门质量规范等级（见附录D和附录E），将原附录E调整
为附录F： z）删除了“硫化氢应力开裂和氢诱发裂纹”试验要求和附录D。 本文件由工程和物装管理部提出。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会物资采购专业标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：物资采购中心。工程技术研究院。 本文件主要起草人：文志雄、肖莉、赵建新、徐燕、程红晖、郝宪国、马杰、彭超、安宁。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2014年首次发布为Q/SY1738一2014，本次为第一次修订。
IV Q/SY 13738—2021
长输油气管道球阀采购技术规范
1范围
本文件规定了长输油气管道系统用球阀的范围。结构类型和参数、设计、材料、焊接、质量控制、试验规则和检验方法，涂层、标志，防护，包装和贮运及文件等方面的要求。
本文件适用于额定压力值为PN20（Class150）至PN420（Clas2500），公称尺寸为DN15 （NPS1/2）至DN1500（NPS60）的长输油气管道系统用球阀。
本文件不适用于海底管道球阀的采购。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑料橡胶压人硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1041 塑料压缩性能的测定 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法
工频下试验
等1牛
GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1683 硫化橡胶 恒定形变压缩永久变形的测定方法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3098.8 紧固件机械性能-200℃～700℃使用的螺栓连接零件 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 5720 O形橡胶密封圈试验方法 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7759（所有部分）硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材
表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T9124（所有部分）钢制管法兰 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 12221 金属阀门 结构长度
1 Q/SY 13738—2021
GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 13402 大直径钢制管法兰 GB/T 13927 工业阀门压力试验 GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程 GB/T 19867.2 气焊焊接工艺规程 GB/T19867.3 电子束焊接工艺规程 GB/T19867.4 激光焊接工艺规程 GB/T19867.5 电阻焊焊接工艺规程 GB/T19867.6 激光一电弧复合焊接工艺规程 GB/T19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道 GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 GB/T 26479 弹性密封部分回转阀门耐火试验 GB/T 26951 焊缝的无损检测磁粉检测 GB/T 26953 焊缝的无损检测渗透检测验收等级 GB/T 28297 厚钢板超声自动检测方法 GB/T31032 钢质管道焊接及验收 GB/T 50316 工业金属管道设计规范 HG/T 3856 绝缘漆漆膜吸水率测定法 JB/T 7757 机械密封用O形橡胶圈 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T4113.3 管道防腐层性能试验方法第3部分：阴极剥离测试 SY/T6960 阀门试验耐火试验要求 Q/SY13847—2021工业阀门型式确认试验方法与评价准则 ISO5208 工业用阀门金属阀门的压力试验（Industrialvalves一Pressuretestingofmetallic
valve)
ISO5211 工业用阀门 部分回转阀门驱动装置连接（Industrialvalves一Part-turnactuator attachments)
ISO9606-1 焊工的验收试验 熔焊第1部分：钢（ApprovaltestingofweldersFusion weldingPart 1 : Steels)
ISO15156石油和天然气工业油田生产中用于含HS环境下使用的材料（Petroleumandnatural gas industries Materials for use in H,S- containing environments in oil and gas production)
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