Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1596—2013
油气管道监控与数据采集系统
运行维护规范
Specification of operation and maintenance for SCADA systems of oil and gas pipeline
2013—07—23发布
2013一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1596-2013
国 次
前言
工
范围规范性引用文件术语和定义运行和维护依据运行环境运行管理 6. 1 职责管理 6. 2 人员管理 6.3 考核管理 6. 4 作业管理 6. 5 变更管理 6.6 备件管理 6. 7 故障管理 6. 8 资料管理系统维护 7. 1 一般要求 7. 2 维护同期 7. 3 维护工具 7. 4 维护内容及周期附录A（资料性附录） 维护记录表格
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6 Q/SY1596—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位： 管道分公司、北京油气调控中心、西气东输管道分公司、西南管道分公司、西部管道分公司。
本标准起草人：史威、程德发、安垚、徐德腾、李官政、张舒、吕峰、梁建青、张宜林、赵晓敏、陈超声。
II Q/SY1596-2013
油气管道监蓝控与数活采集系统运行维护规范
1寇园
本标准规定了油气管道监控与数据采集系统（SCADA）运行维护的内容、方法及周期。 本标准适用于油气管道监控与数据采集系统的运行管理和维护工作。 本标准不适用于油气管道安全仪表系统的运行管理和维护工作。
规殖性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50174 电子计算机机房设计规定 SY/T 0091 油气田及管道计算机控制系统设计规范 SY/T 6069 油气管道仪表及自动化系统运行技不规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3,1
聚绕维护 systerr reirtemamce 系统维修与保养相结合，防止系统性能劣化或隆低系统失效率。按事先制定的计或相应技水要
求进行的技术管理措施。 3.2
时件同步 ellock symchronfzeticm 监控与数据采集系统时钟与标准时钟源同步。
3.3
连通性 corrmectfi.g 在SCADA系统网络中互连设备间发送和接收数据的能力。常利用“ping”的方式来测试两个
设备间的连通性。
运行彩维护据
运行和维护所依据的文件应包括：
管道工艺操作原测。 系统技术规格书。 —系统配置图。 一系统IP分配表。
一系统1/O点表。
1 Q/SY1596—2013
工艺及仪表控制流程图（P&.ID）。 控制逻辑图。 机柜配置图。 机柜供电接线图。 系统管理手册。 系统操作手册。 设备操作手册或说明书。 系统管理程序。
5运行环境
5.1调度控制中心机房的温度、湿度、粉尘、噪声、电磁干扰等环境指标应符合GB50174的相关要求。 5.2调度控制中心操作室的温度、湿度、粉尘、噪声、电磁干扰等环境指标应符合SY/T0091的相关要求。 5.3油气管道站场操作室和机房的温度、湿度、粉尘、噪声、电磁干扰等环境指标应符合SY/T 0091的相关要求，
6 运行管理
6.1 职责管理 6.1.1 应编制职责管理规定。 6. 1. 2 确定系统归口管理部门和协助管理部门。 6.1.3 划分归口管理部门和协助管理部门工作界面 6.1. 4 确定归口管理部门和协助管理部门的职责。 6.2 人员管理 6. 2. 1 应设置专职人员对系统进行运行和维护管理 6.2.2 应定期对系统运行维护管理人员进行培训和考核，培训和考核内容应包括下列内容：
现场仪表和变送器的操作、维护和检定。 SCADA系统组成和工作原理。 PLC系统的结构、组成及工作原理。 PLC系统逻辑程序的解读、修改和编制。 PLC应用软件的熟悉和使用工控软件配置、数据库组态和人机界面的绘制等。
6.2.3 维护管理人员进行更换时，应对替换人员考核合格后进行更换。 6.3 考核管理 6.3.1 应编制考核管理规定。 6.3.2 确定考核内容和考核办法， 6.3.3 确定考核指标，考核指标主要包括自动化设备投用率、自动化设备受检率、自动化设备完好率和系统月投用率。 6.3.4 管理指标应符合SY/T6069的规定。 2 Q/SY1596—2013
6.4 作业管理 6.4.1 应编制作业管理规定。 6.4.2 系统在进行特定作业时，应综制相应的作业文件。 6.4.3 作业文件应包含以下内容：
作业名称。 一作业人员。
—作业内容。 —作业影响分析。 一作业审批。
作业流程及步骤。 作业过程中应急处理。 作业完成后工作恢复。
6.5 变更管理 6.5.1 应编制变更管理规定。 6.5.2 对系统进行变更时，应编制变更方案或填写变更申请表，应包含以下内容：
变更原因。 变更对系统影响分析。
变更内容。 一变更执行过程。
变更执行时间。 变更执行人员和监督人员。
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6。5。3系统在变更完成后，应编制变更报告或填写变更完成表，应包含以下内容：
—变更执行情况。 变更内容及相关内容的完全测试结果。 一一变更内容及相关内容测试人员和监督人员。
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变更完成时间。
6.5.4 变更完成后，应对操作规程和维护规程等做相应的内容和版本更新，并对旧文件版本进行存档。 6.6 备件管理 6.6.1 应编制备件管理规定。 6.6.2 备件管理规定应包含以下内容：
系统备件管理部门和负责人。 备件的分类各类备件存储数量百分比。 各类备件存放地点。 备件消耗补充机制。 确保备件功能完整性要求。
6.6.3 宜按区域设置备件库。 6.6.4 检测仪表、浪涌保护器、I/O模块、处理器模块宜按统计总数的10%配备。
3 Q/SY1596—2013
6.7故障管理 6.7.1 故障类型
根据故障产生对生产运行的影响范围，系统故障分为一般故障、较大故障和紧急故障
般故障指对生产运行不造成影响的系统故障。主要指不参与控制的工艺参数和设备状态显示不正常。 较大故障指对单个输油气站场生产运行造成影响或存在潜在生产运行风险的系统故障。主要指参与单个站场工艺控制参数和设备状态显示不正常，单个站场服务器、工作站、PLC工作异常。 紧急故障指对整条输油气管线生产运行造成影响或存在潜在生产运行风险的系统故障。主要指参与整条管线工艺控制参数和设备状态显示不正常，全线水击超前保护PLC系统工作异常。
6.7.2 故障响应
在没有不可抗力影响下，例如地震、洪水、冰雪、飓风等自然灾害造成道路无法通行，以及修路
或其他原因造成交通堵塞而又无法绕行通行的情况下，系统发生故障后，响应时间应满足以下要求：
般故障：维护人员24小时内达到现场，48小时内解决故障
一一较大故障：维护人员8小时内达到现场，24小时内解决故障，
紧急故障：维护人员4小时内达到现场，12小时内解决故障。
6.7.3 故障处理
故障处理步骤如下：
故障处理前应向主管部门汇报，获得主管部门授权后，开始故障处理工作，并填写故障联络单。故障联络单参见表A.1。 故障处理不应影响正在正常运行系统功能。 故障排除时应按照相关安全要求、程序、作业指导书和维护依据，分析故障原因，逐级处理、排除。 故障处理过程中的重要操作，应实行一人操作、一人复核的双人执行原则。 故障处理结束后，应对故障产生的原因进行深人分析，填写故障处理记录，并进行归档。故障处理记录参见表A.2。
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6.8资料管理 6.8.1 系统资料管理应包括以下资料：
仪表和设备台账。 一次仪表检定和校验记录。 一二次仪表检定和校验记录。 单体和成套受控设备维护记录（参见附录A）。 本标准第5章所列资料清单。 一仪表和设备故障处理记录。
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系统故障处理记录。
6.8.2系统资料应实现专人、专地和分类统一管理。 6.8.3电子文档应留有备份，并存放在温度、磁场符合要求的地点。 4