ICS83.140.50;23.100.60 CCS G 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 13871.1—2022 代替GB/T13871.1—2007
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形
密封圈 第1部分：尺寸和公差
Rotary shaft lip-type seals incorporating
elastomericsealingelements-Part1:Dimensionsandtolerances
(ISO 6194-1:2007,Rotary shaft lip-type seals incorporating
elastomeric sealing elementsPart 1:Nominal dimensionsand tolerances,MOD)
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T13871.1—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》的第1部分。GB/T13871 已经发布了以下部分：
第1部分：尺寸和公差； -第2部分：词汇；一第3部分：贮存、搬运和安装；一 第4部分：性能试验程序；一第5部分：外观缺陷的识别。 本文件代替GB/T13871.1一2007《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本
尺寸和公差》，与GB/T13871.1一2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了“范围”的表述，删除其中的基本类型等内容（见第1章，2007年版的第1章）；
a)
b) 增加了符号“h腔体内孔深度”“I腔体、轴倒角长度”“r腔体内孔圆角半径”，删除符号d2；更
改了符号b、d，和D的表述（见第4章，2007年版的第4章）；增加了使用压力（见6.1)；
c)
d) 增加了密封圈的装配示意图（见图5）； e) 更改了“公称尺寸”为“尺寸系列”，增加了d，为450和480两种规格（见6.2、表1，2007年版
的第5章、表1)； f) 增加了“密封圈的主唇口直径过盈量及公差”（见6.3.1、表2)； g） 更改了轴的表面粗糙度，增加了轴的表面硬度要求（见7.3，2007年版的6.3）； h) 更改了尺寸标识代码（见表7，2007年版的表6）。 本文件修改采用ISO6194-1：2007《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：公称
尺寸和公差》。
本文件与ISO6194-1：2007相比，在结构上有较多调整。两个文件的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO6194-1：2007的主要技术差异及其原因如下： a） 用规范性引用的GB/T13871.2替换了ISO6194-2（见第3章），以适应我国的技术条件； b） 用规范性引用的GB/T17446替换了ISO5598（见第3章），以适应我国的技术条件； c) 更改了“腔体内孔深度”符号、“轴径或密封圈主唇直径”符号、“腔体内孔直径或密封圈外径”符
号，增加了符号1“腔体或轴的倒角长度”（见第4章），以适应我国的技术条件； d) 增加了密封唇空气侧表面的结构（见5.3），以适应我国的技术条件； e) 增加了内包骨架密封圈橡胶部分的结构（见5.4)，以适应我国的技术条件； f) 增加了密封圈的结构代号（见5.5），删除了ISO6194-1：2007的5.2中的文字描述，以适应我国
的技术条件，提高可操作性； g) 更改了使用压力（见6.1），以适应我国的技术条件； h) 增加了密封圈的规格（见表1)，以适应我国的技术条件； i) 增加了密封圈过盈量及直径公差（见6.3.1、表2)，以适应我国的技术条件； ) 更改了密封圈外径公差中，对于D>300的外径所划分的外径范围（见表4)，以适应我国的技
I GB/T 13871.1—2022
术条件； k)1 更改了轴的导人倒角的角度，增加了导人倒角锐角处的倒圆角要求（见图6），以适应我国的技
术条件； 1) 更改了轴的导人倒角中，对于d1>240的轴径所划分的轴径范围（见表5），以适应我国的技术
条件； m）用规范性引用的GB/T1800.2替换了ISO286-2（见7.2、8.2），以适应我国的技术条件； n) 更改了与密封圈配合处的轴表面粗糙度（见7.3.1），以适应我国的技术条件； o 增加了规范性引用文件GB/T1031（见7.3.1、8.3），以适应我国的技术条件； p）增加了腔体的导人倒角锐角处的倒圆角要求（见图7），以适应我国的技术条件。 本文件还做了下列缩辑性改动
第1章范围，按我国的编写要求进行了编辑，并删除了注；第4章符号，按照我国的常用符号习惯表示方法，所有的尺寸符号的含义中删除“公称”（nomi
-
nal)的表述; 第5章密封圈的结构型式，将“在某紫应用场合下，一些制造商会在主唇上配有动力辅助结构” 语言描述直接转化为容易理解的“回流纹”动力辅助结构（见5.3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）
归口。
本文件起草单位：青岛北海密封技术有限公司、浙江省上虞油封制造有限公司、广州国机密封科技有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、南京利德东方橡塑科技有限公司、重庆杜马斯克科技有限公司。
本文件主要起草人：吴永增、黄舰、连晓磊、林志明、童建军、杜长春、殷建新、方岳权、陈猛、尹士涛、
陶素彬。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
-1992年首次发布为GB13871—1992，2007年第一次修订为GB/T13871.1—2007；一本次为第二次修订。
-
II GB/T13871.1—2022
引言
旋转轴唇形密封圈是在压差相对较低设备中密封液体（如润滑油)的。通常是轴旋转，腔体静止，有些情况下是轴静止，腔体旋转。
通常是在轴和弹性体密封元件之间设计为过盈配合来实现这种动态密封。 类似地，在旋转轴唇形密封圈外圆和腔体内孔直径之间的过盈配合能够紧固密封圈并防止静态
泄漏。
GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈，拟由6个部分组成。
第1部分：尺寸和公差。目的是用于密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的尺寸设计和验收。
一一第2部分：词汇。目的是汇总和界定密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的术语和定
义，便于理解和沟通。 一第3部分：贮存、搬运和安装。目的是规范密封圈在贮存、搬运和安装过程中的操作，这些操作
必须小心得当，以避免在安装之前和安装过程中造成的损害影响到密封圈的使用寿命。 一一第4部分：性能试验程序。目的是检验密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈实际使用
效果。 第5部分：外观缺陷的识别。目的是用于辨识外观质量，避免因外观缺陷造成泄漏。 第6部分：弹性体材料规范。目的是为各种不同工作条件下旋转轴唇形密封圈选择适用的弹性体材料。
I GB/T13871.1—2022
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形
密封圈第1部分：尺寸和公差
1范围
本文件规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈）的符号、结构型式、使用压力、尺寸系列和公差、轴的要求、腔体的要求以及尺寸标识代码。
本文件适用于低压条件（见6.1)下使用的密封圈。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1800.2--2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公
差带代号和孔、轴的极限偏差表（GB/T1800.22020，ISO286-2：2010，MOD）
GB/T13871.2密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇（GB/T13871.2- 2015,ISO6194-2:2009,MOD)
一
GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012，ISO5598：2008，IDT）
3术语和定义
GB/T13871.2和GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。
4符号
下列符号适用于本文件。 h腔体内孔深度 b（密封圈)的轴向宽度
腔体或轴倒角长度 d1轴径或密封圈的主唇直径 D腔体内孔直径或密封圈外径 r腔体内孔圆角半径
5结构型式
5.1 密封圈外圆结构
密封圈的外圆结构有图1所示的四种常见结构。
1 GB/T13871.12022
a）外露骨架型(W型） b）外露骨架装配型(Z型） c）半包骨架型(B型) d）内包骨架型(B型)
图1密封圈外径外圆结构的四种基本结构
5.2无防护唇及带防护唇的密封圈结构
无防护唇及带防护唇的两种密封圈结构示意图见图2。
b) 带防护唇型(F型)
a）无防护唇型
图2无防护唇及带防护唇的两种密封圈的结构
5.3密封唇空气侧表面的结构
密封唇空气侧表面的常见结构示意图见图3。
b）左旋回流纹型(L型) 图3 密封唇空气侧表面的结构
c）右旋回流纹型(R型)
a) 无回流纹型
5.4内包骨架密封圈橡胶部分的结构
内包骨架橡胶部分的常见结构示意图见图4。
2 GB/T13871.1—2022
a）直面型
b）波纹型
图4骨架包覆橡胶部分的结构
5.5 5密封圈的结构代号
图1、图2、图3所示的各种结构可互相组合应用，其结构代号有以下几种情况：
单个字母W、Z、B(见图1)表示无防护唇无回流纹的密封圈结构；以为F开头的两个字母FB、FW、FZ，表示有防护唇无回流纹的密封圈结构，F表示有防护唇，第2个字母表示外圆结构（见图1）；不以F开头的两个字母WL、ZL、BL；WR、ZR、BR，表示无防护唇有回流纹的密封圈结构，第1个字母表示外圆结构（见图1），第2个字母表示回流纹方向（见图3)；三个字母FBL、FWL、FZL;FBR、FWR、FZR，表示有防护唇有回流纹的密封圈结构，第1个字母F表示有防护唇，第2个字母表示外圆结构（见图1)，第3个字母表示回流纹方向（见图3）。
- -
密封唇的设计主要由制造商设计（保证密封），也可由制造商和买方双方商定。 注：所示的结构仅为基本类型的代表性示例，具体细节设计参考GB/T9877一2008。
5使用压力、尺寸系列及公差
6
6.1使用压力
密封圈通常在空气侧为大气压，液体侧高于大气压0kPa～50kPa的条件下使用。在其他压力下使用时，用户应咨询密封圈制造商。 6.2 2尺寸系列
密封圈的装配示意图见图5，尺寸系列见表1。
3 GB/T 13871.1—2022
D
-
R
画
od,
·空气侧。 液体侧。
图5 密封圈的装配示意图表1 密封圈的尺寸系列
单位为毫米 D 6
b* 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
D 52 40 47 52 42 47 50 52 45 47 52 50 52 55 55 58 62 55 60 62 55 62 62 65
b" 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 110 140 12 8
di 50 50b 50 55 555 75
D 68 70 72 72
6* 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10
d, 120 150 12 130 160 12 140 170 15
di 6 6 7 8 8 9 10 10 12 12 12 15 15 15 16 16b 18 18 20 20 20b 22 22 22 25 25
D 16 22 22 22 24 22 22 25 24 25 30 26 30 35 30 35 30 35 35 40 45 35 40 47 40 47
d, 25 28 28 28 30 30 30b 30 32 32 32 35 35 35 38 38 38 40 40b 40 42 42 45 45
180 15
150 160 190 15 170
80 80 85 85 90 90 95 95
55 60 60 65 65 70 70 75 75 100 10 300 340 20 80
200 15 210 15
180 190 220 15 200
230 15
220 250 15 240 270 15 260 300 20 280
320 20
100
10
320 360 20
80 110 10 340 380 20 85
110 120 115 120 12 450 500 25 120
12 12 12
360 400 20 380 420 20
85 90b 90 95 100
440 20
400
12 12
480
530 25
125
表格中未包含的规格，由密封件制造商和用户根据实际的沟槽尺寸协商后确定。 对于复杂的密封结构，b可以适当增大。 b为ISO6194-1：2007中没有的尺寸规格，
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