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楔形扇面叶片式干燥装置干化表面处理污泥的实践运行

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更新时间:2024-12-09 16:57:55



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内容简介

楔形扇面叶片式干燥装置干化表面处理污泥的实践运行 设备运维
楔形扇面叶片式干燥装置干化表面处理污泥的实践运行阳银林(中山中粤马口铁工业有限公司,广东中山528437)
摘要:我司废水处理产生的表面处理污泥每年产生量约
1500吨,含水率75%-80%,因处理成本不断上涨,每年处理费用上百万元。为降低污泥委外处理成本,通过调研、考察,最终选购增设了1套10吨/天的模形扇面叶片式干煤装置及配套设施,可将污泥含水率降低至20%-40%,年节约处理费用45万元。
关键调:干燥装置;干化;表面处理污泥 1污泥现状
我司废水处理产生的表面处理污泥每年产生量约1500吨,含水率75%-80%,因属危险废物,需委托有资质单位处理,而随着国家环保政策不断严格,危废处理价格不断提高,每吨污泥处
理费用也由几百上涨至一千多,每年危废处理费用上百万。 2调研考察
为减少污泥含水率,降低污泥委外处理成本,我司对市场
上的污泥干化装置进行了调研、考察。 2.1污泥干化模式
2.1.1直接手化:通过热介质直接接触污泥表面去除污泥中的水分,传输及蒸发效率较高,但热介质将受到污染。这类设备有转密式污泥干燥机、闪蒸式干燥器、转筒式干燥器、带式干煤燥器等。
2.1.2间接干化:通过热交换器将热传递给湿污泥,介质可用空气、导热油、水蒸气等,其热传输效率和蒸发效率都比直接热干化低,但省却了后续的热介质与干污泥分离的过程。这种技术的操作设备有薄膜热干燥器、圆盘式热干燥器、桨叶式(或称模形扇面叶片)干燥机等。
213直接一→间接联合式于化:是对流一传导技术的整合,结合了两种干燥技术的优点。
此外,还有利用太阳能技术(或配变热泵)进行于化的 2.2实地考察几种污泥干化装置(10吨/天)比较
千化
序号
N
设施种类
太阳能干化设施
太阳能+ 热泵千化装置模形扇面叶片武干燥装置
能源种类
太阳能
太能,热票
蒸我
占地
面积()
3000 300
60
优点真正利用太阳能,运行成本低。利用太阳能,适合城市污水处理,可族得政府资助。
占地面积小,投资不大,
42方秀线2015年6月
缺点
占地面积大:产生奥气,花蚝亲集,薄膜需定期更换翻泥工作量大。
投资较大,运行成本偏编高:占地面积偏大:热系的寿命
只有3年,运行成本偏高:必须有废气处理,
分析
该技术目前应用不广,适合有机污泥干化,基地建在农村,不适合我
司。
该技术目前应用不广,预处理部分不能与我司有效衡接,不适合我
司。
该技术目前应用较广,技术成熟,运行成本偏高。组对我司有较大节约费用的空间。
4
天然气干操装置
天热
2.3调研结果
100
占地面积小,投资不大,
运行成本较高,粉尘较大,
B
运行成本、占地面积高于第3项:使用天热气,安全性
欠佳,
综合所述,认为采用模形扇面叶片式干燥装置干化我司表面处理污泥比较合适,其原理是以蒸汽作为加热源,蒸汽通过主机内部的转轴及楔形扇面叶片,与其中的污泥间接接触对湿污泥进行于燥,转轴及模形扇面叶片一边加热污泥,一边将污泥往前推,到最终将于化后的污泥从出口推出,实现整个污泥干化过程,且进人于燥装置前的污泥不需要碎,占地面积小,
技术成熟、可靠。 3实践应用 3.1应用情况:
我司于2013年2月启动该项目,通过调研、考察,最终选购增设了1套10吨/天的耦形扇面叶片式干燥装置及废气处理配套设施,因有2个污水处理站,采用集中收集干化处理。
3.1.1工艺流程:
京路二会站污流—范提升系—晚水商心家——限盗痛道来
西试孩在##买#送利—预程单成#送——我泥十—十泥外忘水一分球污泥一—后宽就就手意无利
外量照天期人用国免服水期学水[
3.1.2调试运行:
该装置于2013年6月安装调试完毕,通过运行统计与检测,10吨/天的楔形扇面叶片式干燥装置的实际处理能力能为 15-26吨/天,干化后污泥含水率为20%-40%,干化1吨湿污泥消耗蒸汽约550kg,耗电约8kWh,处理后的废气经检测颗粒物为42.9mg/m,满足《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-
2001)第二时段二级标准要求(120mg/m")。 3.2评价
通过实施该项目,我司2014年委外处理表面处理污泥量为 612吨,对比以往降低了约60%,扣除成本及折旧等费用,每年
可减少污泥委外处理费用约45万元。 4结语
随着环保政策的不断严格,危废处理单价必然不断上涨,因此企业为降低处理成本,减少危废处理量是必然选择,对于企业来讲,选用模形扇面叶片式污泥干燥装置降低污泥含水率是不错的选择。
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