ICS25.120.20 H94 备案号：64100—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T79102018 代替JB/T7910—1999
拉丝机 Drawingmachine
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T79102018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式及基本参数 4技术要求 5试验方法与验收规则
-
5.1空运转试验 5.2负荷试验. 5.3出厂检验 6标志、包装、运输和贮存 JB/T7910--2018
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准代替JB/T7910—1999《拉丝机》，与JB/T7910-1999相比主要技术变化如下：
一删除了第7章；一将表2的注2和注3列入表1中。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：彭磊、吴量、孙向阳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7910—-1995-JB/T7910—1999。
A JB/T7910 -2018
拉丝机
1＇范围
本标准规定了拉丝机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于拉拔一般商品钢丝、制绳丝及部分弹簧钢丝和预应力钢丝的拉丝机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T3768 声学了 声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13：重型机械通用技术条件，第13部分：包装 JB/T7935：圆弧圆柱蜗杆减速器
3型式及基本参数
3.1# 拉丝机按结构分为六种型式：
·LT型 水箱式拉丝机； ·LW型- -滑轮式拉丝机； ·LS型- -双卷筒式拉丝机： ·LH型- 活套式拉丝机； ·LZ型 直线式拉丝机； ·LD型- 一单次式拉丝机。
3.2参数应符合表1、表2的规定。 JB/T79102018
表1
最大进线直径
进线的拉伸强度范围
拉拔丝成品直径
拉丝机型式
工作特性
MPa
mm
mm 0.1~1.2 0.5~4.5 0.4~3.5 0.5~6.0 0.5~7.0 <22
LT LW LS LH Lz LD
滑动式拉丝，多道次拉拔无滑动积线式拉丝，有扭转无滑动积线式拉丝，无扭转无滑动、无扭转无滑动、无扭转 1道次或2道次拉拨
350~1400
22
表2 拉拔卷筒直径
公称拉拔力
最多拉拔道次
mm
kN
LT 160 200 220 280 300 350 350 400 450
LW
LS
LZ
LH
LD
1.6
21
十
220 280 300 280 300 50 350 400 450 450 500 560 560 600 670 670 700 750
220 280 300 280 300 350 350 400 450 450 500 560 560 600 670 670 700 750 750 900 一
220 280 300 280 300 350 350 400 450 450 500 560 560 600 670 670 700 750 750 900 900 900 1200
3.2
15(21)
中
280 300 350 350 400 450 450 500 560 560 600 670 670 700 750 1 一一一
4.0
15(21)
一
6.3
12
10.0
12
560 600 670 670 700 750 750 900 900 900 1200
16.0
11
一
25.0
11
一
一
63.0 80.0 100.0 120.0 注：括弧内数值为水箱式拉丝机最多拉拔道次
10 10 10 10
一一一一
一
一
一
2 JB/T7910—2018
3.3型号表示方法如下：
L
XX
X
XX
X
拉拔卷筒直径，单位为毫米（mm）拉拔道次（1~21）设计序号（1、2、3、）分隔标点第一个卷筒公称拉拔力等级（1.6、3.2、4.0、），单位为干牛（kN) 拉丝机型式代号（T、W、S、H、Z、D）拉丝机代号
混合式组合的拉丝机，其型号按组合次序排列，中间用“+”号连接。 3.4标记示例：
示例1：第二次设计的， 公称拉力为1.6kN，卷筒直径为600mm 1道次拉拔的滑轮式拉丝机，标记为：
拉丝机 LWL6
B/T7910-2018
力
示例2：若上列拉丝机后混合组合有 次设计的，公
为1.0起 卷筒直径 为600mm.3道次拉拔的双卷筒式拉丝机，
中
标记为：
拉丝
1.6·2-7
JB7910-2018
LS1.0
600
4技术要求
4.1拉丝机应操作方便，安全可靠。直流电动机的起起动电流应不超过其最大允许值，并考虑有乱线、断线的安全制动和紧急制动等设施。干式拉丝机紧急制动时间不大于53，正常制动时间为60s；水箱拉丝机制动时间为6s。 4.2按拉丝机工艺要求，在成品卷筒部分应设有矫直装置和成品钢丝的计米器。 4.3拉丝机可采用成品卷筒、连续收线装置或工字轮收线装置收线 4.4、干式拉丝机卷筒应有冷却设施以保证钢丝的质量 4.5拉丝机上应有安全罩。安全罩开启时拉丝机只能点动或慢速转动，开车时安全罩打不开。 4.6零件材料必须有合格证方可使用。外购件应有合格证方可进行装配。 4.7铸件应符合JB/T5000.4的规定；锻件应符合JB/T5000.8的规定；焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.8卷筒拉拔部分表面硬度不低于50HRC，有效硬化层深度不小于1.5mm，表面粗糙度Ra不大于 3.2um。塔轮拉拔部分表面硬度不低于60HRC，有效硬度层深度不小于0.5mm，表面粗糙度Ra不大于0.8μm. 4.9卷筒和塔轮应做静平衡试验，其平衡精度等级为G40。 4.10圆柱齿轮传动应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定；蜗杆传动应符合GB/T10089和JB/T 7935的规定，精度等级不低于8级。 4.11总装后卷筒拉拔部分的径向圆跳动公差不低于GB/T1184一1996的10级精度。总装后塔轮的径向圆跳动公差不低于GB/T1184—1996的11级精度。
电流的1.5倍： 交流电动机的
非齿轮传动式水箱拉丝机塔轮主轴线之间的平行度公差不低于GB/T1184一1996的9级精度。
3 JB/T7910—2018
4.12干式拉丝机中每台卷筒拉拔线的标高极限偏差为土1.5mmc 4.13传动箱、轴承盖、传动轴油封和油窗玻璃等处均不应泄漏。 4.14润滑系统的润滑油路应清洁，润滑泵运转正常，各润滑点润滑情况良好，无泄漏现象。 4.15水箱、卷筒和模盒的冷却系统应畅通、无漏水现象 4.16气动管路清洁，气压正常，气动元件动作平稳、灵敏、换向性能良好，无漏气现象。 4.17翻转式水箱式拉丝机最大翻转力应不大于200N。 4.18电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.19涂装应符合JB/T5000.12的规定。
5试验方法与验收规则
5.1空运转试验
每台拉丝机均应做空运转试验，试验时间不少于2h，其中以最高转速运转时间不少于1h。空运转试验时应检测下列项目：
紧急制动时间不大于5s; 变速箱换档灵活，定位可靠；噪声声压级不大于88dB（A），按GB/T3768的规定测定；所有轴承及油池的温升不大于30℃；各润滑点润滑良好，不应渗油；安全罩启闭轻便，安全联锁装置灵敏可靠：水箱、卷筒冷却系统畅通，无漏水现象；气动系统动作正常，无漏气现象； -所有紧固件、连接件均无松动；气动系统操作方便、灵敏可靠。
5.2负荷试验
按合同要求做负荷试验，负荷试验可在使用单位进行，试验时间不少于8h。试验结果除应符合5.1 各项规定外，还应符合下列规定：
拉丝机按试验方法规定的拉拔力、丝径、压缩率、拉拔速度能正常生产，无异常现象；滑轮式拉丝机的导线滑轮、直线式及活套式拉丝机的中间导轮和调谐辊，在拉拔过程中能适应前后机台拉拔速度的差异做相应的回转和摆动，无卡阻等现象；双卷筒式拉丝机的中间导轮能适应前后机台的速度差异做正反方向的回转，且能顺利地将线丝良好地绕在卷筒上，停车时不应松丝；在拉拔过程中，前后有关辅助设备的动作均与主机配合良好，无不协调现象：轴承及油池的温升不应大于40摄氏度。
5.3出厂检验
每台产品应经制造厂质量检验部门检查合格并签发产品合格证方可出厂。
6标志、包装、运输和贮存
6.1每台产品在适当位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，其内容包括： 4 JB/T7910-2018
-制造厂名称；产品型号：主要技术参数（如拉拔速度、丝径、功率、质量等）；出厂日期及产品编号。
6.2拉丝机包装应符合JB/T5000.13的规定。 6.3产品防锈与内包装应符合GB/T4879的规定。 6.4随行技术文件包括：
装箱清单；一产品合格证；一产品安装使用说明书：一总图、安装图、易损件图。
6.5发货标牌及包装箱外壁储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.6拉丝机应分解包装运输（小型产品在允许的情况下也可整台包装），并适合陆路和水路运输及装载的要求。 6.7 拉丝机存放期间应有防雨措施，电气设备存放在清洁、于燥的房间内，防止锈蚀、损坏。