ICS 13.020.40 J88 备案号：585202017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13244—2017
循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置
Recycle semi-dry flue gas desulfurization and denitration integration
equipment
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13244--2017
目 次
前言 1 范围 2
II
规范性引用文件 3 术语和定义 4
工艺系统 4.1 概述. 4.2 工艺要求 4.3 氧化剂设备
5技术要求.. 5.1 基本要求 5.2 技术性能要求 5.3 材料要求 5.4 制造要求， 5.5 电气和控制要求， 5.6 安全环保、职业卫生要求 5.7 消防要求. 6检验和验收. 6.1设备验收. 6.2性能验收 7标牌、标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程. A.1典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程， A.2循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺.
图A.1循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程图. JB/T13244—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江大学、中国电建集团装备研究院有限公司、
武汉凯迪电力环保有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司。
本标准主要起草人：孟银灿、王少权、斯洪良、高翔、李雄浩、赵红、付智明、王辉、冯国华。 本标准为首次发布。
I JB/T13244--2017
循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置
1范围
本标准规定了循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置的术语和定义、工艺系统、技术要求、检验和验收、标牌、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.2压力容器第2部分：材料 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T6719袋式除尘器技术要求 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 GB/T16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T19106 次氯酸钠 GB/T19229.2一2011燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 GB/T21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB/T32154 电袋复合除尘器性能测试方法 GB50011 建筑抗震设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50222 建筑内部装修设计防火规范 GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 DL/T260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1 1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ2.2 2工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 JB/T11262 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备机械安装技术条件 JB/T11263 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备运行维护规范 JB/T11828 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备调试导则
1 JB/T13244—2017
NB/T47003.1钢制焊接常压容器
3术语和定义
GB/T19229.2一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置recycle semi-dryflue gas desulfurization and denitration integration equipment
脱硫脱硝装置利用循环半干法的原理能实现同时脱硫脱硝的一体化装置。
3.2
主体工程 main unit 燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。
3.3
吸收塔absorber 使用碱性吸收剂来吸收烟气中二氧化硫（SO,）、氯化氢（HCI)、氟化氢（HF）及氮氧化物（NO）
等酸性气体的装置。 3.4
预除尘器 pre-collector 吸收塔前用于捕集烟气中粉尘的设备。
3.5
安全技术/数据说明书safetydatasheet，SDS 危险化学品生产或销售企业按照GB/T16483的要求向客户提供的一份关于化学品组分信息、理化
参数、燃爆性能、毒性、环境危害以及安全使用方式、存储条件、泄漏应急处理、运输法规要求等内容信息的综合性说明文件。 3.6
氧化剂oxidant 使烟气中的NO氧化成NO,的化学试剂。
4工艺系统
4.1概述 4.1.1脱硫脱硝装置的工艺及布置应综合考虑技术、安全、环保以及节能等因素。 4.1.2脱硫脱硝装置的结构应综合考虑设计要求、场地环境、吸收剂条件、氧化剂条件以及经济性等因素，根据粉煤灰及副产物综合利用要求确定是否设置预除尘器。 4.1.3脱硫脱硝装置的构、建筑物中防火设施的布置、防爆要求应符合GB50229.GB50016和GB50222 的规定。 4.1.4改造增设脱硫脱硝装置时，应避免拆迁正在运行的主体设备的生产建、构筑物和地下管路，当不能避免时，也应采取合理的过渡措施。 4.2工艺要求 4.2.1脱硫脱硝装置是添加氧化剂后，能实现烟气中的二氧化硫（SO2）、氯化氢（HC1）、氟化氢（HF）及氮氧化物（NO）与碱性吸收剂发生反应而被吸收所需的装置、组件及系统集成，典型的循环半干法 2 JB/T13244—2017
烟气脱硫脱硝一体化工艺流程参见附录A。 4.2.2脱硫脱硝装置主要包含烟气系统、吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备系统、吸收剂消化设备、粉体物料输送设备、灰循环设备、水系统设备及氧化剂设备。烟气系统、吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备系统、吸收剂消化设备、粉体物料输送设备、灰循环设备、水系统设备及压缩空气品质应符合GB/T19229.2的要求。 4.3氧化剂设备 4.3.1氧化剂设备要求结构简单，布置紧。 4.3.2氧化剂宜采用氧化性不低于次氯酸钠的一种或几种物质的组合。 4.3.3：次氯酸钠品质要求、采样、试验方法以及标志包装、运输、贮存应符合GB/T19106及相应氧化剂的安全技术/数据说明书（SDS）的要求。 4.3.4氧化剂应根据不同的工艺要求进行合理配置，配置好后的氧化剂经过计量后加入到循环灰物料中，氧化剂的加入应具备自动、定量、均匀和连续的功能。 4.3.5氧化剂配置的各传动设备、仪表和其他测量仪器应具备就地操作和显示功能。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1脱硫脱硝装置应按照本标准及JB/T11262、JB/T11828、JB/T11263的规定进行设计、制造、安装、调试、运行及验收。 5.1.2脱硫脱硝装置应设置必要的热工检测仪表，根据设计要求，实现设备的启停、运行工况的监控与调整、联锁保护等。 5.2技术性能要求
脱硫脱硝装置的技术性能应符合以下规定：
-粉尘排放应不高于10mg/m；脱硫效率为85%~95% 一HCI和HF的脱除效率应不低于98%；一脱硝效率为40%～60%；
钙硫比为1.3～1.4；设备可用率应不低于98%；使用寿命应不低于30年。
5.3材料要求 5.3.1脱硫脱硝装置中的压力容器应符合GB/T150.2的规定，非压力容器应符合NB/T47003.1的规定所用的钢材应附有钢材生产单位的质量证明书。 5.3.2脱硫脱硝装置中的钢制设备所用的钢材应符合GB/T699、GB/T3274及GB/T3077的规定。 5.3.3脱硫脱硝装置中的非金属设备及管道应符合GB/T19229.2的规定。 5.3.4脱硫脱硝装置的保温、涂装应符合DL/T5072的规定。 5.4制造要求
制造要求应符合GB/T19229.2一2011中5.4的要求。
3 JB/T13244—-2017
5.5电气和控制要求
电气和控制要求应符合GB/T19229.2-2011中5.5的要求。 5.6安全环保、职业卫生要求 5.6.1脱硫脱硝装置的抗震应符合GB50011的要求。 5.6.2脱硫脱硝装置的噪声控制应符合GB/T50087的要求，厂界噪声控制应符合GB12348的要求，振动控制应符合GB50040的要求。 5.6.3室内防尘、绝缘、防噪声与振动~防电磁辐射、防暑、防寒等职业安全和健康要求应符合GBZ1 GBZ2.1和GBZ2.2的要求。 5.6.4脱硫脱硝装置的安全管理应符合GB/T12801的要求。 5.6.5氧化剂设备的安全环保、职业卫生应符合相应氧化剂安全技术/数据说明书（SDS）的要求。 5.7消防要求 5.7.1脱硫脱硝装置的消防给水系统和室内、室外消防设施应与主体工程的消防系统统一规划建设且符合GB50016的要求。 5.7.2脱硫脱硝装置与主体工程应根据消防对象的具体情况设置火灾自动报警装置和专用灭火设施，灭火器配置应符合GB50140的要求，火灾探测及报警系统应符合GB50229的要求，且应纳入主体工程的火灾探测和报警系统。 5.7.3氧化剂设备的消防要求应符合相应氧化剂安全技术/数据说明-15（SDS）的要求。
6检验和验收
6.1设备验收
设备验收应符合GB/T19229.2--2011中6.1的要求 6.2性能验收 6.2.1脱硫脱硝装置性能验收通常包括：烟尘排放浓度、SO,排放浓度、脱硫效率、NO,排放浓度、脱硝效率、排放温度、设备压力降、吸收剂耗量、氧化剂耗量、钙硫比、电耗量和水耗量等，性能验收按 GB/T21508和DL/T260的要求执行。 6.2.2除尘器性能测试应符合GB/T6719、GB/T13931及GB/T32154的规定。
7标牌、标志、包装、运输和贮存
标牌、标志包装、运输和贮存应符合GB/T19229.2一2011中第7章的要求。
4 JB/T13244—2017
附录A （资料性附录）
典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程
A.1典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程
典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程主要由吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备系统、灰循环设备、终产物输送设备、供水供气系统、电控系统以及氧化剂设备等组成。图A.1所示是典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程。
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10
说明： 1—吸收塔： 2脱硫脱硝除尘器； 3——吸收剂储运制备设备； 8——引风机： 4—灰循环设备；
6——流化槽； 7一一终产物输送设备：
9——烟肉； 10-一氧化剂设备。
5——水箱；
图A.1循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程图
A.2循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺
循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺通过将含有大量吸收剂和少量氧化剂的循环灰物料和工艺水加入到吸收塔中，使氧化剂氧化烟气中的氮氧化物（NO），使其容易与吸收剂发生反应而被吸收，同时烟气中的二氧化硫（SO2）、氯化氢（HCI）、氟化氢（HF）等酸性物质也与吸收剂发生反应，从而达到同时脱硫和脱硝的目的。脱硫脱硝装置通常由吸收塔1、脱硫脱硝除尘器2、吸收剂储运制备设备3、 灰循环设备4、水箱5、流化槽6、终产物输送设备7、引风机8、烟9和氧化剂设备10等组成。根据粉煤灰综合利用的需要，吸收塔前可设置预除尘器。
工艺水和氧化剂以定量的方式加入到灰循环设备4中，并最终加入到吸收塔1中；吸收剂通过密封罐装车泵入吸收剂储运制备设备3中，再通过计量后加入到灰循环设备4中，并最终加入到吸收塔1
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