ICS 77-010 H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4863—2020
焦炉烟气 SDS干法脱硫联合SCR脱硝
技术规范
Technical specification for spray dry de-sulfurization and selective
catalysis reduction denitration for coke oven flue gas
2021-04-01实施
2020-12-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4863—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：鞍钢集团工程技术有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、冶金工业信息
标准研究院、鞍钢（上海）环境工程技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、中国地质大学（北
京）。
本标准主要起草人：冯占立、常治铁、张庆文、刘莉、仇金辉、李修梅、王姜维、樊响、王甘霖、谢桂龙、 杨庆、周航、周景伟、任江涛、张杰、顾玲、许艳梅、赵晶晶、赵伟洁、吴洪勋、房明浩、闵鑫、黄朝晖、吴小文、 刘艳改。 YB/T4863-2020
脱硫剂制备站
氨站
干熄焦放散烟气
防爆除尘器
干熄焦增压风机
布袋除尘器
SCR 反应器
入口阀
热源
闸板闵
出口阀
增压风机
焦炉烟气
田
图1焦炉烟气干法脱硫联合脱硝技术净化工艺流程
6.2烟气系统 6.2.1SDS脱硫及SCR脱硝工艺应具有良好的、适宜的调节特性，脱硫脱硝系统设计应与焦炉负荷变化相匹配，脱硫脱硝装置运行及停运不影响焦炉的安全运行。 6.2.2焦炉烟气温度一般为170℃～320℃，脱硫脱硝系统设计应满足焦炉烟气温度要求。 6.2.3增压风机的风量应高于焦炉最大负荷工况下的烟气量，并留有适当富裕度。 6.2.4增压风机宜采用变频调速或其他调速形式。 6.2.5为确保安全，应在烟道设快速开启阀门，并与增压风机等设置安全联锁。 6.2.6在脱硫脱硝系统入口烟道宜设置调节型电动挡板阀或气动挡板阀，在脱硫脱硝系统出口烟道宜设置开关型电动挡板阀或气动挡板阀。 6.2.7为保证脱硫及脱硝反应温度，脱硫脱硝系统管道及脱硫除尘器、脱硝反应器、增压风机等设备均需保温降噪处理。增压风机保温兼具隔音功能。 6.2.8根据烟气条件及管道具体布置，应设置必要的补偿器（膨胀节）。 6.2.9根据脱硫脱硝系统进、出口（烟窗）在线监测装置监测的烟气量及进、出口污染物浓度调整脱硫剂、脱硝还原剂的喷人量。 6.2.10焦炉烟气经脱硫脱硝系统净化后，返回原焦炉烟窗。回原焦炉烟窗的烟气温度应满足焦炉热备温度要求，宜大于150℃。
6.3脱硫剂及喷射系统 6.3.1SDS干法脱硫适合处理的烟气温度宜大于140℃。 6.3.2脱硫烟道内的烟气流速宜在16m/s～18m/s，脱硫剂在烟道内的反应时间应不低于2s。 6.3.3SDS干法脱硫效率应大于等于98%，根据出人口的SO2浓度，确定设计的脱硫效率，脱硫效率应满足达标排放要求。 6.3.4脱硫剂粒度宜在20μm~30μm。 6.3.5开袋站及中间仓料仓材质应考虑下料顺畅及防腐要求。 6.3.6中间仓下部通常采用变频式卸料器。 6.3.7根据管道尺寸确定喷头数量及形式。 2 YB/T4863—2020
7监测及过程控制
在线监测及过程控制要求应符合HJ/T75、HJ/T76及以下要求 a) 应在脱硫脱硝系统人口、出口（烟窗）各设置一套在线监测装置； b) 应在脱硝系统出口设置一套氨逃逸在线监测装置； c) 进、出口在线监测项目应包括SO2浓度、NO浓度、NO2浓度（同时对NO、NO2浓度进行计算，
显示NO，浓度）、颗粒物浓度、O2浓度、烟气流量、温度、压力、湿度等； d) 氨逃逸在线监测装置监测氨气浓度； e) 定期对在线监测装置进行人工比对、校准； f) 在线监测数据应具有上传环保部门的功能； g) 氨站应设置氨气泄漏检测器及声光报警装置； h）在加热炉平台等煤气使用区域设一氧化碳检测及声光报警装置。
8环保、安全
焦炉烟气SDS干法脱硫联合SCR脱硝除满足本规范要求外，还应符合环保、安全、卫生、消防及其他相关专业涉及的国家标准及规范要求。
9施工与验收
9.1工程施工 9.1.1脱硫脱硝系统的施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求，还应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消防等标准要求。 9.1.2脱硫脱硝系统应按设计文件要求进行施工，对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后才能施工。 9.1.3脱硫脱硝系统施工中使用的设备、材料、器件等应符合相关国家标准要求，并应取得供货商的产品合格证后方可安装和使用。 9.2工程验收 9.2.1脱硫脱硝系统的验收应按有关规定进行。 9.2.2工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校验后方可进行分项调试和整体调试。 9.2.3通过脱硫脱硝系统整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后，应整体启动试运行。 9.2.4对整体启动试运行中出现的问题应及时消除。在整体启动连续试运行72h，技术指标达到设计和合同要求后，建设单位应向环境保护行政主管部门提出生产试运行申请。 9.3环境保护验收 9.3.1 脱硫脱硝系统峻工环境保护验收应按有关的规定进行。 9.3.2脱硫脱硝系统应结合生产试运行进行168h的性能试验，试验至少应包括以下项目：
a）SOz排放浓度；
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b）NO排放浓度； c) 颗粒物排放浓度； d) 净化后的烟气温度； e) 氨逃逸浓度； f) 无组织排放氨的浓度； g) 厂界噪声。
10 运行与维护
10. 1 一般规定 10.1.1 应建立、健全运行与维护的管理制度、岗位操作规程、主要设备运行台账制度和质量管理体系等文件。 10.1.2 脱硫脱硝系统运行与维护应设立专门管理部门，并配备相应的人员和设备。 10. 2 人员与运行管理 10.2.1 应对脱硫脱硝系统的管理和运行人员进行定期培训，运行操作人员上岗前应进行以下内容的专业培训：
a） 启动前的检查和启动必备条件； b) 处置设备的正常运行，包括设备的启动和关闭； c) 控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作； d) 最佳运行温度、压力、脱硫脱硝效率的控制和调节，以及保持设备良好运行的条件； e) 设备运行故障的发现、检查和排除； f) 事故或紧急状态下人工操作和事故处理； g) 设备日常和定期维护； h) 设备运行及维护记录，以及其他事件的记录和报告。
10.2. 2 应建立脱硫脱硝系统运行状况、设施维护和生产活动的记录制度。 10.2.3 运行人员应按照规定做好交接班和巡视。 10.3 维护保养 10.3.1 脱硫脱硝系统的维护保养应制定维护保养计划，并根据脱硫脱硝系统技术负责方提供的系统设备等资料制定详细的维护保养规定。 10.3.2维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的零部件。
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中华人民共和国黑色冶金
行业标准
焦炉烟气SDS干法脱硫联合SCR脱硝
技术规范 YB/T 4863—2020
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