ICS13.020.40 J88 备案号：64883-2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13563--2018
污水处理曝气机用减速机
Gear reducer for sewage treatment aeration machine
2018-07-04发布
2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13563-2018
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、命名与规格
4.1分类， 4..2命名... 4.3规格. 5技术要求.. 5.1 机座、轴承座、电动机座 5.2 传动结构件。轴 5.3齿轮 5.4 装配 5.5 润滑. 5.6 振动和测温传感器
5.7 减速机性能要求 6试验方法 7检验规则.. 7.1出厂检验
7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存
000E0000050E
8.1标志 8.2 包装. 8.3 运输和贮存
一
......
图1 齿顶倒圆
表1卧轴式曝气机用减速机规格型号表2立轴式曝气机用减速机规格型号，表3机座、轴承座、电动机座的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求.. 表4传动结构件、轴的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求表5圆柱齿轮检验项目表6锥齿轮检验项目，表7齿轮传动的最小侧隙表8检验项目
量一电E JB/T13563-2018
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：长沙星航齿轮传动机械有限公司、中冶华天工程技术有限公司、机械工业环保产
业发展中心、中国环保机械行业协会、中机生产力促进中心。
本标准主要起草人：王兵、杨征、程寒飞、张鑫、王月萍、王春兰、何兵、刘嘉辉、王冉。 本标准为首次发布。
I JB/T13563--2018
污水处理曝气机用减速机
1范围
本标准规定了污水处理曝气机用减速机（以下简称减速机）的术语和定义、分类、命名与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于污水处理曝气机（以下简称曝气机）用减速机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3077-2015合金结构钢 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范.第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6404.2一2005齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13924 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则 JB/T5558 减（增）速器试验方法 JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度 JB/T8831—2001工业闭式齿轮的润滑油选用方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
卧轴式气机horizontal aerationmachine 曝气水力构件的旋转轴线与水平面平行的表面曝气装置。 JB/T13563--2018
3.2
立轴式曝气机verticalaerationmachine 曝气水力构件的旋转轴线与水平面垂直的表面曝气装置。
4分类、命名与规格
4.1分类
减速机按曝气机的型式分为卧轴式曝气机用减速机和立轴式曝气机用减速机，其型式代号分别为 W和L。 4.2命名
命名用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 000-0-0-0
配套电动机极数配套电动机额定功率，单位为千瓦（kW）公称传动比机座号型式代号：W- 一卧轴式曝气机用减速机
一立轴式曝气机用减速机
企业代码
示例1：长沙星航齿轮传动机械有限公司生产的机座号为97，配套电动机为4极、额定功率为11kW，公称传动比为31的
卧轴式曝气机用减速机：标记为：
XHW97-31-11-4卧轴式曝气机用减速机
示例2：长沙星航齿轮传动机械有限公司生产的机座号为31，配套电动机为6极、额定功率为37kW，公称传动比为28的
立轴式曝气机用减速机，标记为：
XHL31-28-37-6立轴式曝气机用减速机
4.3规格 4.3.1 减速机的实际传动比与公称传动比的相对误差应不大于2%。 4.3.2卧轴式曝气机用减速机依据最大转矩、公称传动比、配套电动机额定功率和输出转速范围等可以分为表1中的规格型号。
表1E 卧轴式曝气机用减速机规格型号最大转矩
输出转速 r/min 30~120 30~120 30~100 30~100 30~100
配套电动机额定功率P
机座号 77 87 97 107 127
公称传动比
N-m 2300 7000 9500 14000 17500
kw 5.5≤P≤7.5 11≤P≤22 18.5≤P≤30 30≤P≤45 37≤P≤55
12~50 12~50 12~50 12~50 12~50
2 JB/T13563--2018
4.3.3立轴式曝气机用减速机依据最大转矩、公称传动比、配套电动机额定功率和输出转速范围等可分为表2中的规格型号。
表2 立轴式曝气机用减速机规格型号
最大转矩 N·m 2 000 6 000 11500 17000 21010 43000 63 000 76 000
输出转速 r/min 35~75 35~75 25~65 25~65 25~65 20~50 20~50 20~50
配套电动机额定功率P
机座号 18 22 25 31 35 40
公称传动比
kw 5.5≤P≤7.5 11≤P≤22 18.5≤P≤30 30≤P≤45 37≤P≤55 75≤P≤90 110≤P≤132 132≤P≤160
18~50
45 50
30~75
5技术要求
5.1 机座、轴承座、电动机座 5.1.1材料的力学性能不应低于GB/T9439一2010规定的H250铸铁，允许采用焊接件。 5.1.2 铸件或焊接件应时效处理。 5.1.3 机座等有密封要求的铸件须做防渗试验，不允许有渗漏现象；各密封面应设计相应密封圈槽。 5.1.4 各配合面的尺寸公差、几何公差不应低于表3的规定；表面粗糙度Ra不应大于表3的规定。
表3机座、轴承座、电动机座的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求
尺寸公差
几何公差
部位电动机座与轴承座 H7 5.2 传动结构件、轴 5.2.1 传动结构件材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009规定的ZG310-570铸钢要求；轴类材料的力学性能不应低于GB/T3077-2015中40Cr的要求。 5.2.2 配合面的尺寸公差、几何公差不应低于表4的规定；表面粗糙度Ra不应大于表4的规定。 5.2.3 铸件应时效处理。 5.2.4 调质硬度为24HRC～30HRC。
表面粗糙度 3.2 μm
圆柱度 径向圆跳动 轴向圆跳动 6级
孔
轴 h7
6级
6级
表4传动结构件、轴的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求
部位尺寸公差圆柱度公差径向圆跳动轴向圆跳动
基准孔 H7 6级 6级
轴承孔 H7 6级 6级
基准轴颈 k6 6级 6级 6级 0.8
与轴承配合的轴肩
配合端面
-
-
7级 1.6
7级 0.8
表面粗糙度Ra μm
3.2
3.2
3 JB/T13563--2018
5.3齿轮 5.3.1材料力学性能不应低于GB/T3077---2015规定的20CrMnTi或42CrMo合金钢。 5.3.2采用20CrMnTi或17CrNiMo6材料时齿面渗碳淬火，渗碳表面硬度为58HRC～62HRC，芯部硬度为28HRC～45HRC。 5.3.3内齿轮应选用42CrMo或38CrMoAlA材料，齿轮调质为229HBW~~269HBW，齿面氮化深度应不低于0.4mm齿面硬度≥85HR15N。 5.3.4外齿圆柱齿轮精度应不低于GB/T10095.1-2008和GB/T10095.2—2008中6级的要求；内齿圆柱齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中7级的要求。 5.3.5锥齿轮精度应不低于GB/T11365-1989中7级的要求。 5.3.6圆柱齿轮推荐检验项目按本标准表5，其值相应按GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。
表5圆柱齿轮检验项目
第I公差组 Fr、Fw
第Ⅱ公差组 frfot
第Ⅲ公差组 FB、接触斑点
公差组检验项目
5.3.7 锥齿轮推荐检验项目按本标准表6，其值相应按GB/T11365的规定。
表6锥齿轮检验项目
齿圈跳动公差齿距极限偏差
检验项目公差代号
齿宽方向着色 FB、接触斑点
齿高方向着色
Fr、 fpt
Fr接触斑点
5.3.8齿顶沿齿长方向倒圆R=0.1mm，或进行齿顶修圆，如图1所示。
RO.1
图1：齿顶倒圆
5.3.9允许对啮合齿轮副的小齿轮两端沿齿向修形。 5.4装配 5.4.1齿轮传动的最小侧隙应符合表7的规定。
表7齿轮传动的最小侧隙
中心距αmm α≤80 80 230
最小侧隙 μm 5.4.2 锥齿轮齿面接触斑点不应低于GB/T11365的规定，允许在承受额定负荷后检验接触斑点。 5.4.3轴承内圈端面与轴肩或定距环允许有间隙，但间隙应不大于0.05mm。 5.4.4减速机的内腔清洁度不低于JB/T7929- -1999规定的通用减速机评价参量的D级。 5.4.5减速机装配后，机座、内齿轮、轴承座的外圆接合处边缘单边错位应不大于1mm。
120
140
160
210
185
4 JB/T13563--2018
5.5润滑
减速机润滑油不应低于JB/T8831—2001规定的L-CKC68中负荷工业齿轮油。 5.6振动和测温传感器
振动和测温传感器接口位于输出轴端盖附近。 5.7减速机性能要求 5.7.1外表面防腐涂层厚度应大于200μm。 5.7.2空载噪声应符合GB/T6404.1的规定，整机噪声应不大于85dB（A）。 5.7.3空载运转振动极限值应符合GB/T6404.2一2005附录D中主观评价等级C或由制造商与用户双方商定。 5.7.4当减速机匹配的是大功率电动机或环境恶劣时，允许采用冷却或减少热辐射的方式提高减速机的热功率。减速机的温升应不超过60℃，最高油温应不高于80℃。 5.7.5减速机各密封面及输入、输出轴处不得有渗漏。 5.7.6减速机加载试验按JB/T5558的规定进行。 5.7.7减速机的效率应不低于94%。 5.7.8减速机无故障累计运行时间不少于20000h，整机使用寿命不得少于8年。
6试验方法
6.17 材料及润滑油采用查看合格证的方式检验。 6.21 齿轮传动的侧隙间隙采用塞尺检查。 6.3传动结构件、轴和齿轮的硬度检测按GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行。 6.4减速机齿轮的精度检测应按GB/T13924的规定进行。 6.5减速机的内腔清洁度检查方法应符合JB/T7929的规定。 6.6防腐涂层厚度参照GB/T4956使用磁性测厚仪进行检验。 6.7空载试验：减速机在额定转速、不加载情况下正、反向各连续运转1h。 6.8 空载噪声试验方法应按GB/T6404.1的试验规范执行。 6.93 空载运转振动值检验应按GB/T6404.2的规定进行。 6.10温升试验方法：利用红外线测温仪或温度传感器测试各部位的温度，每隔5min分别记录轴承部位、润滑油、箱体等处的最高温度。 6.11减速机空载试验后观测各密封面及输入、输出轴等处，不得有渗漏现象。 6.12加载试验：减速机应按JB/T5558的规定，在额定转速下分别按25%50%和75%的额定载荷加载，每种载荷下负载运转30min，最后再按100%的额定载荷运转，至达到热平衡后1h为止。 6.13减速机效率检验方法如下：
减速机以1000r/min的输入转速，承受额定输出转矩，在机壳温度达到平衡后，每隔5min从应变仪上同时读出扭力传感器的微应变值，共测五次，按公式（1）分别计算每次测得的效率。
=k/(ui)
(1)
式中： μo、ui-分别为输出和输入扭力传感器的微应变值； Koki- 分别为输出和输入扭力传感器的校正系数；
.
i一减速机的实际传动比； nb- 减速机与输出扭力传感器之间支座的效率，取mb=0.995。
5