ICS29.035.99 J15 备案号：67394—2019
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13593-2018
电气用氟弹性体热收缩管
Heat-shrinkable fluoroelastomer tubing for electrical purpose
(IEC 60684-3-233:2006, Heat-shrinkable fluorelastomer sleeving, flame retarded,
fluidresistant, shrinkratio2:1, MOD)
2019-10-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13593-2018
次
目
前言 1范围 2规范性引用文件 3.技术要求. 4＇试验方法 5检验规则. 6标志、包装、运输和贮存
T
......
表1 尺寸和质量要求（厚壁）表2 尺寸和质量要求（薄壁）表3 性能要求表4 击穿电压要求表5 选用流体要求表6 附加性能要求. 表7 芯棒选用要求. JB/T13593-2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用IEC60684-3-233:2006《热收缩、阻燃、耐流体、收缩比2：1的
含氟弹性体软管》，本标准与IEC60684-3-233:2006的技术性差异为：
删除了命名一章；一删除了表3、表6中的试验方法：增加了试验方法一章；增加了检验规则一章；增加了标志、包装、运输和贮存一章。
本标准与IEC.60684-3-233:2006相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（）进行了标识。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：上海长园电子材料有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司、深圳市宏商材料科
技股份有限公司、中国科学院长春应用化学研究所、东莞三联热缩材料有限公司、长园集团股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：李代双、康树峰、赵成刚、钟晓光、冉祥海、崔建国、叶云和、马林泉。 本标准为首次发布。
I JB/T13593-2018
电气用氟弹性体热收缩管
范围
1:
本标准规定了电气用氟弹性体热收缩管的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电气用氟弹性体热收缩管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB439-1990航空喷气机润滑油 GB/T1690--2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7113.1一2014绝缘软管第1部分：定义和一般要求 GB/T7113.2一2014绝缘软管·第2部分：试验方法 GB11118.1-2011液压油 L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG GB11122—2006柴油机油 JB/T12174.2--2015热收缩模制型材第2部分：试验方法
3技术要求
3.1．一般要求
电气用氟弹性体热收缩管应符合GB/T7113.12014的规定。 3.2尺寸和质量
电气用氟弹性体热收缩管分为厚壁与薄壁两种类型。 电气用氟弹性体热收缩管（厚壁）的尺寸和质量应符合表1的规定，电气用氟弹性体热收缩管（薄
壁）的尺寸和质量应符合表2的规定。
表1.尺寸和质量要求（厚壁）
内径 mm
单位长度质量（最大值）
收缩后壁厚
尺寸代码
mm
扩张后（最小值） 收缩后（最大值）
g/m 13.8 22.2 29.0
3.2 4.8 6.4
3.2/1.6 4.8/2.4 6.4/3.2
1.6 2.4 3.2
0.90±0.20 0.90±0.20 0.90±0.20 JB/T13593—2018
表1 尺寸和质量要求（厚壁）（续）
内径 mm
单位长度质量（最大值）
收缩后壁厚
尺寸代码
mm
扩张后(最小值)
收缩后 (最大值)
g/m 44.1 72.6 125 206 389 580
9.5 12.7 19.0 25.4 38.0 51.0
9.5/4.8 12.7/6.4 19.0/9.5 25.4/12.7 38.0/19.0 51.0/25.4 注：常规收缩比为2：1，最高使用温度为200℃，标准颜色为黑色，其他尺寸和颜色可由供需双方协商确定。
4.8 6.4 9.5 12.7 19.0 25.4
1.00±0.20 1.20±0.30 1.45±0.35 1.80±0.45 2.40±0.50 2.80±0.50
表2 尺寸和质量要求（薄壁）内径
单位长度质量（最大值）
收缩后壁厚
尺寸代码
nm
扩张后（最小值） 收缩后（最大值）
g/m 20.5 26.6 32.7 44.8 57.0 97.0 147 259 409
2/1.6 48/2.4 .4/3. 9.5/4. 2.7/6. 19.0/9.5 25.4/12.7 38.0/19.0 51.0/25.4 76.2/38.1
0754015 0.85 5.20
3
1.6
4.8
4
0.20
0.90
0.90±0.20 0.900.20 1101020 1200.30 1.40±0.40
4.8 6.4
19.0 25.4 38.0 51.0 76.2
12.7 19.0
1.70±0.40 1.70±0.40
25.4 38.1
注：常规收缩比为2：1. 最高使用温度为200℃，标准颜色为黑色，其他尺寸和颜色可由供需双方协商确定。 600
3.3 性能
电气用氟弹性体热收缩管性能应符合表3～表6的规定，通常用尺寸代码为12.7/6.4的黑色热收缩管进行试验判定。
表3 性能要求
序号
项目
单位
要求
尺寸
一内径一壁厚同心度（扩张后）同心度（收缩后）
一 一
mm mm % % % MPa
表1、表2 表1、表2 ≥65 ≥85 -20~+20 ≥8.2
1
轴向收缩率［（200℃±5℃)/（15min±1min）］拉伸强度
2 3
2 JB/T135932018
表3 3性能要求（续）项目
序号 4
单位 %
要求 ≥250 >8 ≥150 不开裂表1、表2 30~100 表4
断裂伸长率热冲击［（300℃±5℃)/（4h±10min）］
一拉伸强度一断裂伸长率
5
MPa % 一
6 低温弯曲性［（-55℃±3℃)/（4h±10min）
存储尺寸稳定性
7 8 2%伸长下的割线模量 9 击穿电压
MPa kv
体积电阻率
10
室温湿热后
≥1010 ≥109
Q.m 2m
火焰萝延性
燃烧时间一燃烧长度
11
≤30 ≤75 M8 色差≤标样
min
12 铜腐蚀（175℃±306ht05h 13 耐光色车度
耐流体性
拉伸强度断裂伸长率
14
≥8 ≥200 表1、表2
/Pa
15 单位长 度质量
老化 ［（250℃±5168五2h
16
拉伸强度一断裂伸长率
≥8.2 ≥150 ≤1.0
MP
% %
17 吸水率
长期耐热性【（200℃±5℃）/（3000h±5h)］
断裂伸长率
%
≥125
表4击穿电压要求
收缩后壁厚
击穿电压（最小值）
mm 0.75 0.85 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.45 1.70
kv 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.5 8.5 10.0
3 JB/T135932018
4.3轴向收缩率
纵向收缩率试验应按GB/T7.113.2一2014中第10章的规定进行，试验条件为（200℃土5℃）/ (15 min±1 min). 4.4拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2--2014中第20章的规定进行。内径小于6.5mm时，直接用电气用氟弹性体热收缩管进行试验；内径大于或等于6.5mm时，截取哑铃状试样进行试验。夹具分离速度为100mm/min 4.5热冲击
热冲击试验应按GB/T7113.2-2014中第7章的规定进行，试验条件为（300℃土5℃）／（4h士 10 min)。 4.6低温弯曲性
低温弯曲性试验应按GB/T7113.2一2014中第15章的规定进行，试验条件为（-55℃土3℃）/ （4h土10min），芯棒选用要求见本标准表7。
表7芯棒选用要求
单位为毫米
收缩后内径（最大值） 0.60~3.2 3.3~6.4 6.5~25.4 25.5~50.8 50.9~76.2 76.3~101.6
芯棒内径
7.9±0.05 9.5±0.08 11.1±0.10 22.2±0.13
25.4±0.13 31.8±0.13
4.7存储尺寸稳定性
存储尺寸稳定性试验应按GB/T7113.2-2014中第17章的规定进行。 4.82%伸长下的割线模量
2%伸长下的割线模量试验应按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行。 4.9击穿电压
击穿电压试验应按GB/T7113.2一2014中第22章的规定进行，升压速率为500V/s。 4.10体积电阻率
体积电阻率试验应按GB/T7113.2一2014中第24章的规定进行。 4.11火焰蔓延性
火焰蔓延性试验应按GB/T7113.2一2014中第27章方法C的规定进行。