Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 07399—2017 代替Q/SY 1399—2011
催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件
Technical specifications for electro-hydraulic actuating cold shell slide valve
in catalytic cracking unit
2017－06－28 发布
2017—09一15 实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY 07399—2017
目 次
前言· 1 范围
Ⅱ
规范性引用文件术语和定义
2
3
4分类、型式及型号设计
5
6　材料和制造 7　试验及试验方法 8检验规则，涂饰、标志、包装及贮运
8
C
9
9
附录A（规范性附录）滑阀耐磨零件表面堆焊钴铬钨硬质合金的表面质量技术条件
11 Q/SY 07399—2017
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1399—2011《催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件》，与Q/SY 1399—2011 相比，主要技术变化如下：
一增加了滑阀间隙的范围（见5.2）；一修改了阀体焊接要求（见5.5，2011年版的5.1.5）；
一修改了阀门水压试验内容（见7.7，2011年版的第6章）。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出
并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中国石油兰州石化分公司。 本标准主要起草人：张玉峰、戚达强、刘晓东、胡安铎、张银、梁宗辉、米鹏锋、许晓昀、路登明、
王春雷、江泳英、王亚青、刘璇。
II Q/SY 07399—2017
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
线性度linearity 在全行程范围内，某一试验点上输入信号对应的实际位移与理论位移的最大差值与全行程之比，
用相对误差表示。 3.2
灵敏度sensitivity 在全行程范围内引起输出位移最小变化的输入信号最大变化值与理论输入信号全量程之比，用相
对值表示。 3.3
分辨率resolution 引起信号最小变化的最大位移变化值与理论全行程之比，用相对值表示。
4分类、型式及型号 4.1分类
电液控制冷壁滑阀由阀体部分及电液执行机构组成。根据电液执行机构数量的不同，分为单动滑阀（见图1）和双动滑阀两类（见图2)。
6
5
8
9
4
L7
1一阀体；2—节流锥；3—阀座圈；4—导轨；5—阀板；6—阀杆；7—阀盖；8—手动机构；9—油缸
图1单动滑阀简图
4.2型式
单动滑阀分上进气和下排气。 4.3型号
型号表示方法如下：
2 Q/SY 07399—2017
D
滑阀公称尺寸
D代表单动滑阀，S代表双动滑阀
滑阀
冷壁
电液控制
示例1：规格为Φ1000mm的单动滑阀，其型号表示为：DLFD1000 示例2：规格为Φ1500mm的双动滑阀，其型号表示为：DLFS1500。
8
9
1一阀体；2—节流锥；3一阀座圈；4—导轨；5一阀板；6一阀杆；7一阀盖；8一手动机构；9一油缸
图2双动滑阀简图
5 设计 5.1设计环境条件
设计环境条件应符合下列要求： a）单动滑阀安装在催化剂的循环管线上，管线应是竖直的或最大倾斜度应不大于40°；双动滑
阀应安装在末级分离器出口的竖直管线上 b）直径大于300mm的滑阀与管线的连接应用焊接。 c）电液执行机构要求周围环境应无腐蚀性介质存在，温度一40℃～60℃，相对湿度90%以下
(25℃时)，用于爆炸危险区域划分：Q-2级场所。
5.2性能
性能应达到下列要求： a）阀体部分设计参数见表1。
3 Q/SY 07399—2017
表1阀体部分设计参数
类型
参数
单位
单动滑阀
双动滑阀
MPa MPa ℃ ℃ mm mm
≤ 0.5 0.2 ~ 0.35 ≤ 350 720 ～ 900 100 ～ 150
设计压力设计压差
壳体内件
设计温度
双层衬里厚度耐磨层衬里厚度
20
催化剂
通过介质
再生烟气
b）电液执行机构设计参数：
1）线性度：不大于1/1000。 2）灵敏度：不大于1/1000。 3）分辨率：不大于1/1000。 4）行程速度：正常不小于25mm/s，自保不小于100mm/s。 5）有效行程：应比所配滑阀的行程大20mm～30mm。 6）在最低油压下（4MPa），输出力（推力或拉力）应满足滑阀所需的驱动力。
5.3 阀体部分与电液执行机构的连接
阀体部分与电液执行机构、支架的连接应采用带凸缘对中的刚性连接，阀杆与活塞杆的连接应采用带有锁紧的螺纹和法兰连接。 5.4阀口尺寸及形状
每台单动滑阀的流道阀口面积应根据介质的操作参数进行单独的专门设计计算，并从调节性能、 抗冲刷、寿命等方面综合比较以确定阀口的形状。 5.5阀体的设计
应包括以下要求： a）阀体进口的上游应设计有节流锥，保证介质的最小流动阻力，节流锥的内表面及壳体的其余
内表面应衬有龟甲网锚固的耐磨、隔热的双层衬里。 b）壳体应采用钢板焊接而成的三通结构或四通结构，两侧筒体可采用圆形或长方形，法兰的公
称压力PN应不小于2.5MPa，长方形侧筒体下端应为30°倾斜，筒体的大小应保证内部零件方便的取出。阀体的两侧应设计有吊耳。
5.6阀盖
阀盖应与阀体侧筒体法兰匹配，为圆形或长方形，填料函应用串联式的双填料结构，设有带阀门的液体填料注人口，填料函前端应设有蒸汽吹扫入口，内设有阀杆保护套，长方形阀盖法兰每端应设有两个定位销，保证对中定位，法兰的上方必须设计有吊耳。
A