Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06501—2016
炼油化工工程建设项目设计总则
General instruction for standards
for oil refining and petrochemical engineering
2016－01－27 发布
2016－04－01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06501—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
设计指导思想 3. 1 建设目标 3. 2 建设水平 3. 3 基本要求设计基础设计原则及要求 5. 1 工厂设计原则 5. 2 全厂总图设计原则 5.3 工艺设计原则 5. 4 静设备设计原则 5. 5 工业炉设计原则 5.6 转动设备设计原则 5.7 设备布置与配管设计原则 5.8 仪表控制设计原则 5.9 电气设计原则 5.10 建构筑物设计原则 5.11 安全设施设计原则· 5.12 环境保护设计原则· 5. 13 职业卫生设计原则· 6　标准规范采用原则及方法 6.1 一般规定 6.2　中国石油炼油化工工程建设标准 6.3外部标准规范 6.4标准规范采用的优先次序 6. 5 工程建设项目设计采用标准规范变更管理附录A（资料性附录）炼油化工工程建设设计规范明细
3
4
5
...
6
6
6
8 Q/SY 06501—2016
前言
Q/SY06501《炼油化工工程建设项目设计总则》是炼油化工工程设计系列标准之本标准根据GB/T 1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本标准由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国寰球工程公司。 本标准主要起草人：宋少光、孙继涛、梅晋京、李森、李丽男、李锦辉、赵栓柱、陈小新、叶日
新、陈晖、王炜、邱飞雨、夏刚宁、戚晓曦
I Q/SY 06501—2016
炼油化工工程建设项目设计总则
1范围
本标准规定了项目设计的指导思想和原则性要求以及工程设计中标准规范采用的原则及方法、优先次序、标准变更要求。
本标准适用于中国石油天然气集团公司（以下简称中国石油）石油炼制、石油化工工程及其他相
关工程的新建、扩建或改建工程的工程设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 30250　乙烯装置单位产品能源消耗限额 GB 30251 炼油单位产品能源消耗限额
3设计指导思想
3.1建设目标
项目建设要本着安全、环保、节能、项目全生命周期整体效益最佳化的原则，结合国情，借鉴国
外先进经验，建设一个先进适用、经济合理的项目，产品满足市场和客户要求。
3. 2 2　建设水平
建设项目各项技术、经济等指标达到国内同类装置的先进水平或接近国际同类装置的先进水平。 3.3基本要求 3.3.1质量要求
应满足质量管理体系要求，对设计质量全过程控制，使项目的使用功能、可靠性、安全性及经济性达到预期要求，产品质量合格，达到设计能力。 3.3.2　技术要求
项目建设要选择安全可靠、先进适用、经济合理的技术；做到优化利用资源、节约能源、保护环境、合理用地、控制定员；产品满足质量要求。 3.3.3环保要求 3.3.3.1严格执行有关环境保护的法律法规、标准及规定，满足规划、节能减排、总量控制、清洁生产、达标排放的原则 3.3.3.2设计中应考虑环境风险，提出环境风险防范措施。
1 Q/SY 06501—2016
3.3.3.3设计中应考虑建立安全、有效的污染综合预防与控制体系，从源头控制污染物排放，建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制 3.3.4安全要求 3.3.4.1严格执行有关安全生产的法律法规、标准及规定，设计工作应遵循本质安全设计原则。 3.3.4.2设计工作应遵循从源头上消除或削减危险源，合理降低风险原则，在技术可行、经济合理的前提下，采用可靠的安全措施， 3.3.5物耗和能耗指标
建设项目主要装置物耗应不高于设计期间同行业同类装置的平均值，建设项目的能耗应不高于设计期间同行业同类装置的平均值，并满足GB30250及GB30251的要求。
4设计基础
设计工作开展的必要条件包括项目背景、项目内容和范围、项目规模、原料来源及性质和对产品
的要求。项目现场自然条件和人文条件，项目设计依据和可依托的外部条件，装置产生的三废排放和安全环保等要求。
项目设计依据主要指项目建议书、可行性研究报告、项目的环境评价报告、项目的安全与职业卫生评价报告以及项目合同等相关文件及批复文件。
5设计原则及要求
5.1　工厂设计原则 5.1.1对炼油项目的项目规模、年操作时间、操作弹性方面的要求如下：
a）项目规模应按照国家或主管部门批复的项目规模进行设计。 b） 连续运转的生产装置年操作时间通常按8400h设计，间歇运转或需定期更换催化剂的生产
装置年操作时间可按8000h设计。生产装置不小于3年作为一个检修周期。 c） 生产装置的操作弹性宜按设计负荷的60%～110%范围设计；特殊工艺装置如硫磺回收装置
等可考虑负荷下限应满足全厂的开停车及安全环保的需要。
5.1.2 2主要新建石油化工项目的项目规模、年操作时间、操作弹性方面的要求如下：
a） 项目规模应按照国家或主管部门批复的项目规模进行设计。 b） 乙烯装置、聚丙烯装置、乙二醇装置、聚乙烯装置、PTA装置年操作时间为 8000h。 c） 乙烯装置、乙二醇装置、PTA装置操作弹性为设计负荷的60%～110%；聚丙烯装置、聚乙
烯装置操作弹性：挤压造粒之前60%～110%，（含）挤压造粒之后60%～120%。
5.1.3炼化一体化项目应按照一体化、园区化、集群化模式的总原则，宜做到炼化总工艺加工流程和原料、总平面布置、储运系统、公用工程系统、辅助系统、商务物流系统、信息控制系统和管理系统等方面的一体化，从而实现循环经济的总体发展方向。 5.2　全厂总图设计原则 5.2.1总平面设计原则
全厂总平面设计需根据厂区的地理位置、交通运输、地形、地质、气象等条件及所在区域的总体
规划和工厂的发展规划，本着有利生产、方便管理、确保安全、保护环境、节约用地并适当留有发展 2 Q/SY 06501—2016
余地的原则进行布置，在满足安全生产、环境保护、防火、安全、施工、检修、经营管理等要求的前提下，做到流程顺畅、布置紧凑、方便管理、节约资源和占地，并遵循我国有关防火、安全、消防等规范。 5.2.2竖向设计原则
全厂竖向设计应结合厂区地形、工程地质和水文地质等条件，并根据生产工艺、运输、防洪、排水、管线敷设及厂区总平面布置等要求，合理确定各类设施、运输线路和场地的标高，并应与厂区外部现有和规划的有关设施、运输线路、排水系统及周围场地的标高相协调。 5.2.3　道路设计原则
厂区道路设计应符合厂区总平面布置的要求，与竖向设计、铁路设计、管线综合、绿化等相协调，并满足生产、检修、消防、运输等的需要。 5.2.4管线综合设计原则
管线综合布置应与工厂总平面布置、竖向设计和绿化布置相结合，统一规划，使管线之间和管线
与建筑物、构筑物、道路、铁路等之间在平面及竖向上相互协调、紧凑合理、节约用地、有利厂容。 5.2.5铁路线路设计原则
厂内铁路专用线应根据年运输量、运输品种、货物性质、流向、到发作业条件和协作条件等进行设计，并与厂区总平面布置、竖向设计相协调，适当考虑发展的可能性。 5.2.6绿化设计原则
厂区绿化设计应根据企业生产特点、各装置和设施的不同性质、建筑布局及分区功能要求，并结合当地自然条件、植物生态习性与防污功能统一规划和布置，与厂区总平面布置、竖向设计和管线综合设计相结合，并满足安全、卫生、防火、操作、运输、检修和消防作业等方面的要求 5.3　工艺设计原则 5.3.1工艺设计的总原则应坚持安全、环保、可持续发展的模式，贯彻国家有关方针政策，执行国家现行的基本建设法规，结合国情，借鉴国外先进经验，做到安全可靠、技术先进、经济合理，达到或接近国际同类装置的先进水平。 5.3.2设计中采用的技术和装备应最大限度国产化。技术方案选择中依次按照同等条件下，优先选用中国石油自有技术、国内技术，其次是引进国外技术（如只引进专利许可或部分国外技术）和引进国外工艺包。 5.3.3在工艺技术方案的选择上应从技术和经济两方面进行对比分析；应根据工艺过程的特点，选用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂，降低生产成本。 5.3.4在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗，并尽量降低工程造价，节省投资。
在上游装置的出料作为下游装置的进料时，宜采用热联合直接进出料的模式，即该物料尽可能不经过中间罐区，避免物料在上游装置先冷却，又在下游装置再加热。 5.3.5严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少 “三废”排放，维护生态环境，实行同步治理，宜优选低污染的工艺过程，减少“三废”排放，减轻环境污染，实现清洁化生产过程，并生产清洁化产品。 5.3.6首先应选择节能的工艺，其次采用先进节能技术和节能设备，以降低工艺装置的原料、公用
C Q/SY 06501—2016
物料和能量消耗，使装置达到行业能耗的先进水平。实现能量的梯级使用，以及上下游能量的合理匹配。 5.3.7优先选用成熟可靠的控制方案，采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量，使设计的装置具备安、稳、长、满、优的基础条件。 5.4静设备设计原则 5.4.1静设备设计及选型应根据工艺条件和使用要求选择采用适当的标准规范、合理的结构形式和适当的材料，制造、检验和检测技术要求合理可行，满足设备在各种工况下安全、稳定运行，并利于降低生产运行管理及维修成本。 5.4.2压力容器的设计、制造、检验和验收应符合国家法律、法规、安全技术规范和相关标准的要求。其中压力容器的选材应在满足工艺数据表要求的前提下，综合考虑容器的使用条件、制造工艺以及经济合理性，并符合相应法规和国家标准相关规定；当采用境外牌号材料，还需要遵守相应法规、 标准中有关化学成分、力学性能、技术评审和复验等要求。压力容器设计应考虑容器在寿命期内可能出现的各种失效形式，设计文件中应提出压力容器设计使用年限；对于第III类压力容器，设计时还应编制风险评估报告；对超限设备要考虑运输与现场制作条件。 5.5工业炉设计原则 5.5.1工业炉的热负荷、管内阻力降、烟气排放及热效率应满足工艺要求。 5.5.2技术先进、安全、环保、节能、可靠，经济合理，应满足长周期、安全、平稳运行的要求 5.5.3结构紧凑，使用寿命长，操作维修方便。 5.5.4材料选择、强度设计、结构设计、制造、检验及验收、安装等，应满足相关标准规范的要求。 5.5.5烟气排放、噪声控制应满足国家、行业及地方的环保标准规范及规定的要求。 5.6转动设备设计原则 5.6.1转动设备的设计、制造、检验、安装应根据工艺条件满足安全、可靠、技术先进、经济合理以及长周期稳定运行的要求。 5.6.2转动设备的结构设计应符合健康、安全及环境保护的要求。 5.6.3同一工厂中的机械设备、材料应减少结构型式的多样性，以利于降低生产运行管理及维修成本。 5.7　设备布置与配管设计原则 5.7.1生产装置布置设计宜采用联合化、露天化布置。 5.7.2生产装置布置应遵守国家现行的有关标准、规范、规定，充分考虑防火、防爆、卫生、安全要求，确保生产及人身安全；除应满足生产工艺流程要求外，还应充分考虑装置各单元工艺特点，使布置紧凑、合理，方便操作和维修，充分利用空间，减少能耗，节省投资。 5.7.3辅助生产设施的布置要经济合理、有利生产、方便管理。 5.7.4工艺、公用工程管道及电缆槽架宜采用公用管廊，集中、多层布置。 5.7.5装置和工厂的辅助用房宜集中布置，组成综合建筑物。 5.7.6管道材料的设计、选型要符合安全、可靠、长寿命、节能、经济合理的原则。压力管道材料选择应满足国家和行业相关法律法规及标准规范的要求。 5.7.7同一工厂中的管道材料，在满足工艺条件的前提下，应减少结构型式的多样性，以利于采购，降低成本和方便管理。 4 Q/SY 06501—2016
5.8仪表控制设计原则 5.8.1仪表及控制系统配置是以能保证装置生产过程的安全和稳定操作为原则，应采用先进可靠的控制设备，控制技术要满足方便操作，提高效益和减少维护工作。 5.8.2生产装置、储运系统、公用工程及辅助生产设施宜采用多种集成化的过程控制和检测系统，根据项目特点选择性实施全生产流程的常规控制、复杂控制、先进控制和实时优化控制。集成化的系统一般包括DCS（分散型控制系统）、SIS（安全仪表系统）、GDS（可燃气体和有毒气体检测系统） FAS（火灾报警系统）、CCS（透平、压缩机组控制系统）、PAS（在线分析仪系统）、MMS（转动设备监测系统）和CCTV（工业电视监控系统）等。 5.8.3在大型炼油化工联合装置宜采用中心控制室（CCR）和现场机柜间（FFR）分离设置方式。 5.8.4应统一考虑各个装置、公用工程及储运系统的仪表及控制系统水平。 5.8.5安全保护系统的设计应满足相关规范的要求。 5.9电气设计原则 5.9.1应遵守国家的有关法律法规，以保证人身和设备安全、供电可靠、技术先进、经济合理为目标，做到安全性、可靠性、先进性和经济性的有机结合。 5.9.2应按照负荷性质、用电负荷容量、当地环境和供电条件、节能环保等因素，统筹兼顾，合理确定布局和设计方案。 5.9.3电气主接线应保证系统安全可靠，简单明了，操作灵活方便。 5.9.4应采取各种节能措施，降低电能消耗 5.9.5采用的设备和材料应符合国家或行业的产品技术标准，并采用安全环保、高效节能、性能先进、经济适用的产品。 5.9.6对爆炸性气体和粉尘环境的设计应贯彻“预防为主”的方针，多专业，多方位，因地制宜采取防范措施，做到安全适用，技术先进，经济合理。 5.10建构筑物设计原则 5.10.1建构筑物抗震、防火、防爆、防雷电、防风、防雨、防潮、防腐蚀、防噪声、建筑节能设计应满足相关标准的要求。 5.10.2应遵循安全、适用、经济、美观的原则，合理选择设计方案，并确定建设规模及标准。 5.10.3应结合项目所在地的自然（气象及地质）条件，创造良好的室内外空间环境。 5.10.4应结合建筑物功能，合理确定建筑物跨度、层高，减少建筑面积和建筑尺寸。 5.10.5应优先采用技术成熟，符合国家节能、环保政策及政府推广使用的建筑材料和产品；因地制宜选用地方材料和地方构配件；合理采用新技术、新结构、新材料及新产品，以降低工程造价。 5.11　安全设施设计原则 5.11.1设计中应贯彻预防为主、安全第一的方针，积极采用国内、国外先进的安全技术和风险管理方法，提高项目本质安全水平。 5.11.2应采用技术先进和安全可靠的防火、防爆、防毒、防腐蚀、降噪防噪、防高低温等安全防护措施，措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。 5.11.3安全设施应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠。 5.11.4涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置，以及首次工业化设计的危险化学品建设项目，应在基础设计阶段开展HAZOP分析，并将分析结果应用于项目的安全设施设计。
5