Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06014.3—2016
油气田地面工程给排水设计规范
第3部分：采出水处理
Code for design of water supply and drainage in oil and gas filed-
Part 3 : Produced water treatment
2016一01一27 发布
2016一04一01 实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06014.3—2016
目 次
前言 范围
IⅡ
1
规范性引用文件 3术语和定义
2
一般规定 4.1设计水质 4.2设计规模 4. 3 处理工艺选择 5　技术要求 5. 1 除油工艺 5. 2 过滤工艺 5. 3 生物处理工艺 5.4特殊水型采出水处理工艺 5.5辅助设施 5. 6 平面布置药剂贮存及投配
A
人
6
6. 1 药剂贮存 6. 2 药剂投配 Q/SY 06014.3—2016
前言
Q/SY 06014《油气田地面工程给排水设计规范》是油气田地面工程设计系列标准之一。该标准分为以下5个部分：
第1部分：通则; 第2部分：取水及净化处理；第3部分：采出水处理; 第 4 部分：循环冷却水处理; 第5部分：站厂给排水。
本部分为Q/SY06014的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司新疆设计院。 本部分主要起草人：宁江平、付蕾、罗春林、吴昊、杨萍萍、孙国成、李和平。
II Q/SY 06014.3—2016
油气田地面工程给排水设计规范
第3部分：采出水处理
1范围
Q/SY06014 的本部分规定了油气田地面工程采出水处理工艺选择、处理工艺、特殊采出水处理工艺、辅助设施、药剂贮存及投配设计的技术要求
本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆岸终端地面工程新建及改扩建项目。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 8978 污水综合排放标准 GB 50013 ，室外给水设计规范 GB 50014 室外排水设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50025 湿陷性黄土地区建筑规范 GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 GB 50350 油气集输设计规范 GB 50428 油田采出水处理设计规范 CJ/T 43 水处理用滤料 SY/T 0027 稠油注汽系统设计规范 SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T 0048 石油天然气工程总图设计规范 SY/T 0083 除油罐设计规范 SY/T 0317 盐渍土地区建筑规范 SY/T 0523 油田水处理过滤器 SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法 SY/T 6596 气田水回注方法 SY/T 6852 油田采出水生物处理工程设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
原水raw water 流往采出水处理站第一个处理构筑物或设备的水。
3. 2
净化水 purified water
1 Q/SY 06014.3—2016
4.3.3特殊水型的采出水处理工艺选择。 4.3.3.1强腐蚀性采出水处理工艺应符合以下规定：
a） 强腐蚀性采出水处理工艺应根据采出水性质、处理后水质要求，通过试验或相似工程经验，
经技术经济比较确定 b） 溶解氧为主要腐蚀因素的强腐蚀采出水宜采用密闭处理工艺。 c） 酸性气体为主要腐蚀因素的强腐蚀采出水宜采用预氧化和水质改性工艺 d） 细菌为主要腐蚀因素的强腐蚀采出水宜采用杀菌工艺
4.3.3.2含聚采出水处理工艺应符合以下规定：
a） 含聚采出水处理工艺应根据含聚采出水性质、处理后水质的要求，通过试验或根据相似工程
经验，经技术经济比较确定。 其净化工艺宜分为除油、混凝分离及过滤三部分
b）
4.3.3.3高含盐采水处理出应符合以下规定：
a） 高含盐采出水处理可采用蒸发或膜法脱盐工艺。 b） 处理工艺流程及主要处理设备的选择，应以原水的水质和注汽锅炉给水水质的要求为依据，
结合生产规模、当地条件及未来原水水质变化的可能性，并参照相似水处理站的运行经验通过技术经济比较确定。
4.3.3.4高含硫采出水处理应符合以下规定：
a）高含硫采出水进采出水处理系统时，应对水进行脱硫化氢处理，处理后水中硫化氢含量不宜
大于 10mg/L。 b） 水处理后用于回注时，其工艺可选择沉降、气浮、过滤等处理流程。
4.3.4偏远、沙漠油气田采出水处理装置宜采用组装化、撬装化设计。
5技术要求
5.1 除油工艺
5.1. 1 调储罐应符合以下要求：
a） 当来水水量波动大时，宜设置调储罐 b） 调储罐缓冲时间可按 2h设计。 c） 调储罐应设置收油设施，必要时也可设置排泥设施，
5.1.2除油罐（沉降罐）应符合以下要求：
除油罐（沉降罐）沉降时间应通过试验确定，缺乏试验数据时，可按下列参数执行：
a）
1）水驱油田沉降时间宜为 3h～4h。 2）聚驱油田沉降时间宜为 6h～8h。 3）稠油油田、三元复合驱油田沉降时间可适当延长。
b） 除油罐（沉降罐）不宜少于2 座 c） 除油罐（沉降罐）应设收油设施，可连续收油或间歇收油，油层厚度不应超过0.8m。 d） 罐内温度低于污油凝固点时，油层内应设加热设施 e) 除油罐（沉降罐）应设排泥设施，可采用下列方式排泥：
1）清扫口人工清泥。 2）排泥泵抽吸。 3）负压排泥器排泥。 4） 静压穿孔管排泥。
f）除油罐（沉降罐）结构设计应执行 SY/T 0083及 GB 50428。
4 Q/SY 06014.3—2016
5.1.3混凝除油罐（混凝沉降罐）应符合以下要求：
a) 混凝除油罐（混凝沉降罐）沉降时间、药剂品种、加药量、混合反应时间应根据试验确定 b） 混凝除油罐（混凝沉降罐）沉降时间应通过试验确定，缺乏试验数据时，可按下列参数
执行： 1）水驱油田沉降时间宜为 2h～3h。 2） 聚驱油田沉降时间宜为 3h～5h 3） 稠油油田、三元复合驱油田沉降时间可适当延长 4）当罐内设置斜板（管）等措施时，沉降时间可适当减少。
c）药剂与水的混合应快速、均匀，可采用机械混合或水力混合。药剂应在水流造成剧烈紊动的
条件下投人，一般混合时间为10s～30s（对高分子混凝剂只要求达到均匀混合，并不要求快速)。
d） 混凝设备应靠近絮凝、沉降等构筑物，采用管道连接时，管内流速宜为0.8m/s～1.0m/s。 e) 混凝除油罐（混凝沉降罐）不宜少于2座。 f) 混凝除油罐（混凝沉降罐）应设收油设施，可连续收油或间歇收油 g) 罐内温度低于污油凝固点时，油层内应设加热设施。 h） 混凝除油罐（混凝沉降罐）应设排泥设施，可采用下列方式排泥：
1） 清扫口人工清泥。 2）排泥泵抽吸。 3）↑ 负压排泥器排泥。 4）青 静压穿孔管排泥。
i）混凝除油罐（混凝沉降罐）结构设计应执行 SY/T 0083及 GB50428。 5.1.4　压力除油器应符合以下要求：
a） 压力除油器的选择应根据采出水性质、处理后水质要求、设计水量，通过实验或相似工程经
验，经技术经济比较确定。 b) 压力除油器不宜少于2 座。 c） 压力除油器应设收油设施，可连续收油或间歇收油。 d） 来水压力和流量应保持稳定，升压泵宜采用螺杆泵或低转速离心泵。 e） 压力除油器顶部应设排气口，底部应设排污口。
5.1.5浮选机应符合以下要求。
a）气浮机宜在下列情况采用：
1）水中原油粒径较小、乳化较严重 2）油水密度差小的稠油、特稠油和超稠油污水
b） 气浮机的类型及气源应根据污水的性质，通过试验或按相似工程经验，经技术经济比较确
定，宜选择成熟可靠的气浮设备 c) 气浮单元不宜少于2座 d） 采用气浮机时，应配套使用适宜的水处理药剂。 e) 采出水处理系统中，气浮机前，宜设置除油罐。 f） 气浮机应设收油及排泥设施。
5.2过滤工艺 5.2.1过滤器类型的选择，应根据设计规模、运行管理要求、进出水水质和处理构筑物高程布置等因素，结合站场地形条件，通过技术经济比较确定。过滤器试验方法、检验规则等应符合SY/T0523 的有关规定。
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