JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13619—2018
铝合金轮胎模 技术条件 Aluminum alloy moulds for tire - Specifications
2018-12-21发布
2019-10-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求. 4.1结构要求， 4.2材料要求.. 4.3零件要求， 4.4表面质量要求.. 4.5热处理要求 4.6装配要求. 5检验
I
-
5.1 出厂检验 5.2验收. 6标志、包装、运输和贮存. 附录A （资料性附录）4 铝合金轮胎模用国内外材料牌号近似对照表
图1 两半模型腔结构图2活络模型腔结构. 图3 钢铝组合花纹块.. 图4多片式花纹块图5 两半活络模型腔结构
表1精铸加工用材料的力学性能（环境温度20℃）表2雕刻加工和电火花加工用材料力学性能（环境温度20℃）表3铝合金轮胎模材料的物理性能表4铝合金轮胎模主要尺寸极限偏差，表A.1铝合金轮胎模用国内外材料牌号近似对照表
4 前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：山东豪迈机械科技股份有限公司、常熟市产品质量监督检验所、巨轮智能装备股
份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、深圳中航技术检测所有限公司、东莞市恒明机器人自动化有限公司、义乌市义宁模具加工厂。
本标准主要起草人：张伟、秦建清、曾旭钊、王冲、张旭敏、吴洪军、冯永苗、刘志兰、夏建峰、 魏居锋。
本标准为首次发布。 铝合金轮胎模扌 技术条件
1范围
本标准规定了铝合金轮胎模的术语和定义，要求、检验以及标志，包装、运输和存。 本标准适用于铝合金轮胎模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T6326一2014轮胎术语及其定义 GB/T8845—2017模具术语 GB/T94382013铝合金铸件 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 HG/T3223—2000橡胶机械术语 JB/T7946.3铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔
3术语和定义
GB/T6326—2014GB/T8845—2017和HG/T3223—2000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
钢铝组合花纹块aluminumsegmentwith steelback 结构型式为钢质外壳与铝花纹块组合而成的模具部件。
3.2
多片式花纹块puzzlemould segment 由横向或竖向薄片组成的成型轮胎花纹的部件。
3.3
无气孔模ventlessmould 采用多片式花纹块、弹簧气孔套等型腔排气结构的轮胎模。
3.4 3.5
两半活络模twopiecesegmentedmould 上、下两部分能分别完成活络开合动作的活络模。
4要求
4.1结构要求 4.1.1铝合金轮胎模按结构型式分为两半模、活络模和两半活络模。 4.1.2两半模由上模和下模两部分组成：结构如图1所示。
$Dy ΦD2
$Do
说明：一上钢圈：
Do——轮胎外直径； Di——花纹圈与侧板配合直径； Dz——轮胎胎肩直径; H一上花纹圈与上模体配合高度； H2- 一下花纹圈与下模体配合高度。
1 2上花纹圈 3上模体：
一下模体： 5下花纹圈： 6- 一下钢圈。
4
图1两半模型腔结构
4.1.3活络模主要结构由活络花纹块和上、下胎侧板组成，结构如图2所示。 $D3
$D1 $D2
$Do
工
说明：
D。—-轮胎外直径; Di- 一花纹块与侧板配合直径： D2——轮胎胎肩直径；
上钢圈： 4 下侧板；一上侧板： 5- 一下钢圈。 一花纹块：
D3- 花纹块与滑块配合直径：
花纹块与滑块上下端面配合高度。
2 3-
H
图2活络模型腔结构
4.1.4活络模钢铝组合花纹块结构如图3所示， 多片式花纹块结构如图4所示。
D1 $D2
工
$Do
PD
说明：一调整块：
Do——轮胎外直径;
D3—花纹块与滑块配合直径： O
ΦD1
O
$D2
H
?
一
$Do
一
O
D3+
说明：
Ds 花纹块与滑块配合直径： H花纹块与滑块上下端面配合高度。
一组合片；一连接块：
D。-轮胎外直径; Di 花纹块与侧板配合直径； D2 -轮胎胎肩直径；
正
3—钢壳。
图4多片式花纹块
4.1.5 5两半活络模型腔结构如图5所示。
$D3
$D1 pD2 $Do
H
中
说明：
5—下模定位块： Do—轮胎外直径;
H-上模花纹块配合端面高度；
一上钢圈： 2- 一上侧板： 3—上模花纹块； 7- 一下侧板；
-
D1- -花纹块与侧板配合直径： H2—下模花纹块配合端面高度。 D2 轮胎胎肩直径：
6- 下模花纹块： 4.1.6铝合金轮胎模应设置排气系统，保证型腔排气顺畅。 4.1.7铝合金轮胎模宜根据需要加工测温孔或测温槽。 4.1.8铝合金轮胎模的花纹块竖缝接触配合面、上下端与钢壳接触配合面应预留膨胀间隙量。 4.1.9铝合金轮胎模的花纹块竖缝接触配合面、上下端与侧板接触配合面应保证足够的强度，能够承受合模力。 4.1.10铝合金轮胎模的花纹块与钢壳连接的螺纹宜采用镶制螺纹套，螺孔最深处距离胎顶应大于5mm 吊装孔宜镶制钢丝螺套。 4.1.11铝合金轮胎模的无气孔模宜采用多片式结构和镶套式结构。
4.2材料要求 4.2.1铝合金轮胎模精铸加工用材料推荐采用铝镁合金或铝硅合金，铝镁合金推荐采用ZL302：铝硅合金推荐采用ZL101A，其化学成分宜根据模具性能要求参考GB/T1173进行调整，其力学性能要求见本标准表1。精铸铝合金轮胎模用国内外材料牌号对照参见附录A。
表1精铸加工用材料的力学性能（环境温度20℃）
抗拉强度Rm ≥160 MPa ≥130 MPa
材料铝镁合金铝硅合金
硬度 ≥60HBW ≥50HBW
断后延长率A
≥6% ≥3%
4.2.2铝合金轮胎模雕刻加工和电火花加工用材料推荐采用锻铝6061-T6或5083，其化学成分应符合 GB/T3190的规定，其力学性能要求见本标准表2
表2雕刻加工和电火花加工用材料力学性能（环境温度20℃）
抗拉强度Rm ≥290 MPa ≥260 MPa
材料牌号 6061-T6 5083 a 适用于厚度120mm~150mm。
硬度 ≥95HBW ≥75HBW
断后延长率A
屈服强度 ≥240 MPa ≥110 MPa
≥9% ≥10%
4.2.3铝合金轮胎模材料的物理性能要求见表3。
表3铝合金轮胎模材料的物理性能
热导率 W/(m·℃) 167(25℃) 117(25℃) 167 (25℃) 138 (25℃)
密度p kg/m3 2.7×103 2.66×103 2.68×103 2.6×103
线膨胀系数a
材料牌号 6061-T6 5083 ZL101 ZL302
10℃-1 23.6 (20℃~300℃) 25(20℃～200℃) 22.9（20℃~200℃） 27（20℃~300℃）
4.2.4铝合金轮胎模用钢片的材料推荐采用不锈钢06Cr19Ni10或20Cr13，其化学成分应符合GB/T 20878的规定。允许采用性能更好的材料。 4.3零件要求