ICS 77.180 H94 备案号：64828—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13527.22018
热连轧四辊粗轧机第2部分：通用技术条件
4-Hi reversing roughing mill for hot strip mill -
Part 2:General technical specification
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13527.2—2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3技术要求... 3.1基本要求 3.2 主要零部件技术要求 3.3装配技术要求. 3.4冷却水、液压、润滑技术要求. 4试验方法
-
10 12 12 12 12
4.1 压力试验。 4.2 空运转试验， 4.3 负荷试验 5检验规则. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2 包装. 6.3 运输 6.4 贮存
..12 .12 ..13 13 13 13 13 JB/T13527.2—2018
前 言
JB/T13527《热连轧四辊粗轧机》分为两个部分：一第1部分：性能参数；一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13527的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：曹阳、崔建芳、邵鞠民、漆小虎、廖欣阳、段秀明。 本部分为首次发布。
I JB/T13527.2—2018
热连轧四辊粗轧机第2部分：通用技术条件
1范围
JB/T13527的本部分规定了热连轧四辊粗轧机（以下简称四辊粗轧机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于在热状态下，轧制黑色金属的热连轧四辊粗轧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1504 铸铁轧辊 GB/T3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T13306 标牌 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊 技术条件 JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14-2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T13527.1 热连轧四辊粗轧机第1部分：性能参数
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1四辊粗轧机的性能参数应满足JB/T13527.1的要求。 3.1.2四辊粗轧机的焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定，铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，切削加工件应符合JB/T5000.9的规定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，铸钢件无损检测应符合JB/T 5000.14的规定，锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 3.1.3四辊粗轧机中所有优质碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T699的要求。
1 JB/T13527.22018
3.1.4 四辑粗轧机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.5 机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 3.1.6 四辑粗轧机出厂时应保证完整的成套性。 3.2 主要零部件技术要求 3.2.1 机架技术要求见表1。
表1
Ra320.05 L402
J2
40.1D
0.05/1000B
A
AVSAVAI
L
/Ra3.2 I0.05AB 32
o0.10 0.05/1000AB
32
E/H L± 0.2
L0.05AB
市
0.1c5 A
/Ra3.2
DP
Do -
fRa3.2
L,±0.2
H
/Ra3.2] B
7
I
0.2C
[ 0.05B]
项目抗拉强度RMPa 上屈服强度RaMPa 断后伸长率4% 冲击吸收能量KVJ
技术要求 ≥450 ≥230 ≥22 ≥25
超声检测
范围：整个工件。具体要求如下
指示特征值 mm
回波衰减 dB
机架立柱宽度H mm
用于不在可测量范围 用于在可测量范围
的缺陷允许的 记录临 允许的 记录临 极限值 临界值极限值 界值 极限值 界值
的缺陷
区域
允许的 记录
12 12 6 8 6 6
中心区 (H/3) 表面区 (H/3) 特殊表面区 (100mm) 吊耳
20 25 12 18 8 12
12 18 8 12 6 8
16 18 8 12 8 8
≤600 >600 ≤600 >600
22
12
12
00
-
2 JB/T13527.2—2018
表 1(续）
项目
技术要求
范围
矩形框内压下孔及窗口圆角、吊耳
在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14~ 2007规定的3级在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14一2007 规定的2级吊耳按JB/T5000.142007规定的2级
磁粉检测
等级
H尺寸表面粗糙度Raμm H尺寸的极限偏差 mm H尺寸两侧面的平行度公差 mm L尺寸表面粗糙度Rapm L尺寸的极限偏差 mm L尺寸左侧面对基准C的轴向全跳动公差mm H2尺寸表面粗糙度Ra μm H2尺寸的极限偏差 mm H2尺寸对基准C的对称度公差 mm La尺寸表面粗糙度RaJum Ls尺寸的极限偏差 mm L尺寸对基准A、B的垂直度 mm Ls尺寸表面粗糙度Ra aμm Ls尺寸的极限偏差 mm Ls尺寸对基准A、B的垂直度公差 mm 基准A对基准B的垂直度公差 mm d尺寸表面粗糙度Ra μm d尺寸的公差 d尺寸对基准D的垂直度公差 mm La尺寸表面粗糙度Ra μm L尺寸的极限偏差 mm L尺寸左侧面对基准C的轴向全跳动 mm d2尺寸表面粗糙度Raμm d尺寸的公差 d2尺寸对基准C的同轴度公差 mm
3.2
*02 0.05 3.2 ±0.2 0.1 3.2 -01 0.2 3.2 -0.: 0.05 3.2 ±0.2 0.05/1000 0.05/1000 3.2 E9 $0.1 3.2 +02 0.05 3.2 H7 $0.1
3 JB/T13527.2-2018
3.2.2 压下螺钉技术要求见表2。
表 2
堆焊青钢
/Ra 1.6
/Ra 3.2
Ra3
0.054
0
0
西
ln
/Ra1.6
A
91.8/
V
/Re3.2
项目
技术要求 690~840 ≥460 ≥15 ≥38 125~175 整个工件
抗拉强度Rm） MPa 规定塑性延伸强度Rp0.2 MPa 断后伸长率A% 冲击吸收能量KUJ 铝青铜硬度 HBW
范圃等级
超声检测
边缘（1/3整厚，最大100mm）：按JB/T5000.15—2007规定的Ⅱ级中心：按JB/T5000.15--2007规定的Ⅲ级
3.2 h8 3.2 h10 1.6 3.2 1.6
D尺寸表面粗糙度Ra μum D尺寸的公差 d尺寸表面粗糙度Ra μm d尺寸的公差 8°爆纹受压面的表面粗糖度Ra μm 33°螺纹非受压面的表面粗糖度Ra μm h尺寸表面粗糙度Raμm 万尺寸的极限差 mm 尺寸两侧面的平行度公差 mm 花键累积节距公差 mm 螺纹加工要求 4
33 0.05 0.1
-
压下螺钉与压下爆母用同一台机床加工 JB/T13527.2—2018
3.2.3 压下螺母技术要求见表3。
表 3
0.14
BB
L
Ra3.2 /Ra32
7
V
文 /Ra1.6
63 OIH
M D
/Ra3.2
卤 0.05A
E
V
H
项目
技术要求 ≥725 ≥380 ≥10 3.2 e9 3.2 H8 1.6 3.2 3.2 H10 $0.1 3.2
抗拉强度RmMPa 上屈服强度ReHMPa 断后伸长率A% D尺寸表面粗糙度Ra aμm D尺寸的公差 D,尺寸表面粗糙度Ra um D,尺寸的公差 8°螺纹受压面的表面粗糙度Ra μm 33°螺纹非受压面的表面粗糙度Raμm D2尺寸表面粗糙度Raμm D2尺寸的公差 Dz尺寸对D尺寸的同轴度公差 mm H尺寸表面粗糙度Raμm H尺寸的极限偏差 mm H尺寸左侧面对D的垂直度公差 mm 螺纹加工要求
3 0.05
压下螺母与压下螺钉用同一台机床加工
5