ICS77.180 H94 备案号：64826-2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13526.2-2018
热连轧二辊粗轧机第2部分：通用技术条件
2-Hi reversing roughing mil for hot strip mill-
Part2: General technical specification
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13526.2——2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1基本要求 3.2主要零、部件技术要求 3.3装配要求. 3.4冷却水、液压、润滑技术要求. 4试验方法 4.1 压力试验. 4.2 空运转试验 4.3 负荷试验 5检验规则 6标志、包装、运输和存， 6.1标志. 6.2 包装.. 6.3 运输..
I
8
10 10 10 ..10 .10 10 -11 .11 .11 11
6.4 贮存. JB/T13526.2—2018
前 言
JB/T13526《热连轧二辊粗轧机》分为两个部分：一第1部分：性能参数；
一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13526的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：漆小虎、刘琦、邵鞠民、徐学东、廖欣阳、段秀明。 本部分为首次发布。
IⅡI JB/T13526.2—2018
热连轧二辑粗轧机第2部分：通用技术条件
1范围
JB/T13526的本部分规定了热连轧二辑粗轧机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于在热状态下，轧制黑色金属的热连轧二辊粗轧机（以下简称二辊粗轧机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T13306 标牌 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辑技术条件 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14-2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15--2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1二辊粗轧机的焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定，铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，切削加工件应符合JB/T5000.9的规定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，铸钢件无损检测应符合JB/T 5000.142007的规定，锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15-2007的规定。 3.1.2二粗轧机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.3机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 3.1.4二辑粗轧机出厂时应保证完整的成套性。
1 JB/T13526.2--2018
3.2 主要零、部件技术要求 3.2.1机架技术要求见表1。
表
L4*8-2
/Ra32
0.05C /Ra3.2
0.1D 0.05/1000B
T
A
LH2
0.10
Lg±0.2
0.05/1000AB L2-0.1
E/H 0.054B a2
0.05/1000AB
ZEA
Ra3.2
丰回
E/9H 001
V
[0.1 G 0.05B $中
1o-2H
Ra3.2
.
H
Li±0.2 图
-
回
1
咖
32 周0.2c
项目材质
技术要求铸钢 450 230 22 25
抗拉强度RmMPa 上屈服强度ReMPa 断后伸长率A% 冲击吸收能量KVJ
超声检测
范圖：整个工件。具体要求如下指示特征值mm
回波衰减dB
机架立柱宽度 mm
用于不在可测量范围
用于在可测量范围
区域
的缺陷允许的 记录临 允许的 记录临 极限值 临界值极限值 界值 极限值
的缺陷
允许的 记录
界值 12 12 6 8
≤600 >600 ≤600 >600
20 25 12 18
12 18 8 12
16 18 90 12
中心区 (HJ3) 表面区 (H/3)
22
12
12
8
2 JB/T13526.2—2018
表 1 (续)
技术要求 8
项目
特殊表面区 (100mm) 吊耳
- / 范围
6 6
00 12
6 8
80
-
矩形框内压下孔及窗口圆角、吊耳
在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷， 按JB/T 5000.14—2007规定的3级在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷， 按JB/T5000.14- 2007规定的2级吊耳按JB/T5000.14—2007规定的2级
磁粉检测
等级
3.2
H,尺寸表面粗糙度Ra μm H,尺寸的极限偏差 mm H,尺寸两侧面的平行度公差 mm L尺寸表面粗糙度Ra aμm Li尺寸的极限偏差 mm LI尺寸两侧面的平行度公差 mm H2尺寸表面粗糙度Ra μm H2尺寸的极限偏差 mm H2尺寸对基准C的对称度公差 mm L尺寸表面粗糙度Ra μm Ls尺寸的极限偏差 mm L尺寸对基准A、B的垂直度公差 mm Ls尺寸表面粗糙度Ra μm Ls尺寸的极限偏差 mm L尺寸对基准A、B的垂直度公差基准A对基准B的垂直度公差 di尺寸表面粗糙度Raμm di尺寸的公差 di尺寸对基准D的垂直度公差 mm L4尺寸表面粗糙度Ra μm L4尺寸的极限偏差 mm L4尺寸左侧面对基准C的轴向全跳动公差 mm dz尺寸表面粗糙度Raμm d尺寸的公差 d2尺寸对基准C的同轴度公差 mm
+02 0.05 3.2 ±0.2 0.1 3.2 -01 0.2 3.2 -01 0.05 3.2 ±0.2 0.05/1 000 0.05/1 000 3.2 E9 $0.1 3.2 +02 0.05 3.2 H7 $0.1
3 JB/T13526.2—2018
3.2.2 压下螺钉技术要求见表2。
表 2
堆焊青铜
/Ra3.2 /Ra 3.2
/0.05A
Ra.1.6
0 10
6E0-4 团
/Ra1.6
8*
33**
91
/Ra 3.2
项目
技术要求 690~840 ≥460 ≥15 ≥38 125~175 整个工件
抗拉强度RmMPa 规定塑性延伸强度Rp0.2 MPa 断后伸长率A% 冲击吸收能量KUJ 铝青铜硬度 HBW
范围等级
超声检测
边缘（1/3壁厚，最大100mm）：按JB/T5000.15—2007规定的Ⅱ级
中心：按JB/T5000.15—2007规定的Ⅲ级
3.2 h8 3.2 h10 1.6 3.2 1.6
D尺寸表面粗糙度Ra μm D尺寸的公差 d尺寸表面粗糙度Ra μm d尺寸的公差 8°螺纹受压面的表面粗糙度Ra μm 33°螺纹非受压面的表面粗糙度Ra μm h尺寸表面粗糙度Raμm h尺寸的极限偏差 mm h尺寸的平行度公差 mm 花键累积节距公差 mm 螺纹加工要求
33 0.05 0.1
压下螺钉与压下螺母用同一台机床加工
4 JB/T13526.2—2018
3.2.3 压下螺母技术要求见表3。
表3
0.14
A-A
B
/Ra3.2 /Ra3.2
/ Ra1.J
OIH 8H 2 D
+
A
团 0.05A
JB
/Ra3.2
H
项目
技术要求 ≥725 ≥380 ≥10 3.2 e9 3.2 H8 1.6 3.2 3.2 H10 0.1 3.2
抗拉强度RmMPa 上屈服强度ReHMPa 断后伸长率A% D尺寸表面粗糙度Ra μm D尺寸的公差 D,尺寸表面粗糙度Ra μm D,尺寸的公差 8°螺纹受压面的表面粗糙度Raμm 33°螺纹非受压面的表面粗糙度Raμm D,尺寸表面粗糙度Raμum D2尺寸的公差 Dz尺寸对D尺寸的同轴度公差 mm H尺寸表面粗糙度Ra μm H尺寸的极限偏差 mm H尺寸左侧面对D尺寸的垂直度公差 mm 螺纹加工要求
2 0.05
压下螺钉与压下螺母用同一台机床加工
5