ICS77.180 H 94 备案号：63938—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13403.2—-2018
热连轧精轧机第2部分：通用技术条件 Finishing mill for hot strip mill--Part 2: General technical specification
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
热连轧精轧机第2部分：通用技术条件
JB/T13403.2--2018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037
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210mm×297mm1.25印张·40千字 2018年12月第1版第1次印刷
定价：21.00元
萧
书号：15111·15030 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T13403.2-2018
目 次
前言. 范围
TT
1
2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求 3.2主要零件的技术要求 3.3装配技术要求 4试验方法. 4.1 总则... 4.2空转前检查. 4.3＇空载试车 5检验规则 6标志、包装、运输和贮存
14
14 15 15 15 JB/T13403.2—2018
前言
JB/T13403《热连轧精轧机》分为两个部分：
一第1部分：性能参数；一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13403的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国第二重型机械集团公司。 本部分主要起草人：廖欣阳、赵华国、阮东辉、崔建芳、段秀明、孙韶辉、漆小虎、刘震。 本部分为首次发布。
口 JB/T13403.2--2018
热连车精车机 第2部分：通用技术条件
1范围
JB/T13403的本部分规定了热连轧精轧机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于热连轧精轧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1504铸铁轧辊 GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准偏差等级和孔、
轴极限偏差表
JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第.9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1切削加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 3.1.2铸件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 3.1.3：锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 3.1.4焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 3.2主要零件的技术要求 3.2.1机架的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表1的规定。 JB/T13403.2-2018
表
0.1
A 国
Ra3.2
工
T
/Ra3.2 又
可0.1 7/0.05 0.2B
/Ra3.2
B
/Ra3.2
H
门
"8-"7
0.05
回 Ra3.2 10.054
/Ra3.
L0.014823
P7
一
5-8.05
项目
技术要求指标
所用材质力学性能不能低于下列数有
抗拉强度Rm MPa 屈服强度R. MPa 伸长率 % 冲击吸收能量KV 超声检测
450
25
整个工件。应符合下表
范围
缺陷当量直径mm
回波衰减dB 允许的 记录
机架立柱宽度H
非延伸性缺陷允许的
延伸性缺陷允许的
区域
记录
记录
极限值 临界值 极限值 临界值 极限值 临界值
12 18 8 12 6 8
≤600 >600 ≤600 >600
20 25 12 18 8 12
16 18 8 12 8 8
12 12 6 8 6 6
中心区（H/3）
22
12
表面区（H/3）
12
6
特殊表面区 (100mm)
一
吊耳
按JB/T5000.14—2007的规定范围：矩形框内压下孔及窗口圆角，吊耳在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷，按3级在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷，按2级吊耳按2级
磁粉检测
2 JB/T13403.2—2018
表1 (续)
项目
技术要求指标
L,尺寸表面粗糙度Raμm L，尺寸的极限偏差mm L,尺寸两侧面的平面度公差 mm L,尺寸表面粗糙度Raμm Lz尺寸的极限偏差mm L2尺寸右侧面对基准A的垂直度公差 0.05
3.2 -0.2 0.1 3.2 -0.05 3.2 -0.1 0.2 0.05 3.2 E8.8 0.05
mm
Ls尺寸表面粗糙度Raum Ls尺寸的极限偏差mm Ls尺寸对基准B的对称度公差 mm L,尺寸对基准C的平行度公差 mm L尺寸表面粗糙度Raμm L。尺寸的极限偏差 mm L4尺寸对基准A的垂直度公差 mm L.尺寸上面对基准D的平行度公差 mm 0.05 L,尺寸的极限偏差 mm L。尺寸的极限偏差 mm
+0-1 ± 0.2 3.2 48.1 0.05
L尺寸表面粗糙度Raμm L,尺寸的极限偏差mm L,尺寸对基准B的对称度公差 mm 3.2.2工作辑辊的材质、热处理要求、 主要的尺寸偏差、几何公差应符合表2的规定。
表2
技术要求指标
项目
工作辊直径（最大/最小） mm $825/$735
$630/$560
$850/760
$700/=630
@0.0054
/Ra 1.6
行
(LP)P 血
0
S O
面
[/0.015] 0.01A-B
所用材质力学性能应符合下列要求
抗拉强度R㎡MPa 屈服强度 Rpo.2 MPa
420~500 350~500
3 JB/T13403.2-2018
表2（续）
技术要求指标
项目
工作辊直径（最大/最小） mm $825/$735
$850/=760 70~80 ≤5 ≥45 30~45 符合GB/T1504的要习 1.6
$700/=630
$630/$560
辊身表面热处理硬度 HS 硬度不均匀性HS 淬硬层深度mm 辊颈硬度HS 超声检测辊身表面粗糙度Ra D尺寸的极限偏差 m d尺寸的极限公 mm D及d尺寸的圆柱度公差mm 基准B对基 准A的同轴度公差 D尺寸对 中基准AB的径向圆跳动公差0.01 3.2.3 支承辊的材质、热处理要求 主要的尺寸偏 何公差应符合表3的规定。
按GB/T1800.2—2009的d7 0.015 $0.01
果
技术要求指标支承接直径最大/最小
项目
m
$1600/吨14401550/吨1400 $1500/51350 $1260/$1120
一
店
70.034 a0.8
/Ra0.8
0.05A-B Q1:5647058
a0.8 /Ra3.2
E
2
承
$0.034B
2R10.8
8
0.015 /0.014B
所用材质主要化学成分及力学性能应符合下列要求
化学成分（质量分数） oo Mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
V
P ≤0.02
S ≤0.02
0.55~0.65 0.2~0.4 0.4~0.7 0.35~0.5 2~2.7 0.4~0.6 0.05~0.12 辊身表面热处理硬度HS
50~60 ≥100
淬硬层深度 mm 4