ICS 29.035.99 K15 备案号：49866—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12174.2—2015/IEC62329-2:2006
热收缩模制型材第2部分：试验方法 Heat-shrinkable moulded shapes
-Part2:Methods of test
(IEC62329-2:2006,IDT)
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12174.2—2015/IEC62329-2:2006
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 试验条件 4标准试样. 4.1 模制型材材料试样.. 4.2 模制型材适应性试样 5尺』 5.1 试样数量 5.2 程序 5.3 结果 6 密度 6.1 试样数量 6.2 试验步骤 6.3 记录.. 6.4 结果
IV
热冲击. 7.1 试样数量 7.2 试样形状 7.3 试验步骤. 7.4 记录 7.5 结果 8低温弯曲性 8.1 试样数量和形状 8.2 试验步骤 8.3结果 9则存过程尺小稳定性 9.1 试验数量 9.2 试验步骤 9.3 结朱. 10拉伸强度及断裂伸长率
7
-
10.1 试样数量和形状. 10.2 条件处理.. 10.3 试验温度. 10.4 试验步骤 10.5 训算 10.6 记录 10.7 结果
1 JB/T12174.2—2015/IEC62329-2:2006
11 2%伸长时的割线模量， 11.1 试样数量和形状， 11.2 试验步骤 11.3 计算. 11.4 记录 11.5 结果. 12 电气强度 12.1 试样数量和形状 12.2 条件处理 12.3 电极 12.4 试验步骤 12.5 记录 12.6 结果 13湿热后的体积电阻率
L
6
6
二
13.1 试样数量和形状. 13.2 电极 13.3 试验步骤 13.4 结果 14相对电容率和介质损耗因数 14.1 试样数量和形状 14.2 电极 14.3 试验步骤 14.4 训算 14.5 结果 15耐电痕化性 15.1记录. 15.2结果. 16燃烧性 16.1 试验数量和形状 16.2 试验步骤 16.3结果 17氧指数... 17.1 室温下的氧指数 17.2高温下的氧指数 18 铜腐蚀（腐蚀性挥发物存在） 19 颜色耐光性 20 耐选用流体.
T
7
2
大
2
8 8
长期耐热性（3000h） 21.1 试样数量和形状.. 21.2 试验步骤 21.3 记录. 21.4 结果 22 质量.
21
2
L
II JB/T12174.2—2015/IEC62329-2:2006
22.1 试验数量， 22.2 试验步骤 22.3 结果
9
9
23 热劣化 24 吸水性 25 颜色受热时的稳定性 26 烟指数， 27 毒性指数 28 卤素含量 29 酸性气体的产生， 30 耐霉菌生长性， 31适用性， 31.1 室温下动态剪切 31.2 静荷负载. 31.3 耐流体性 31.4热老化. 31.5 剥离附着力. 31.6高海拔浸入参考文献
9 10 10 10 11 13 14 14 16
图1 拉伸强度试验用哑铃形试样图2适用性试样图3铝质试验连接装置. 图4连接装置的拉伸试验夹具（销钉）图5动态剪切的试验装置. 图6静荷负载试验装置. 图7剥离附着力的试验装置. 图8热收缩电缆套管和模制型材的剥离试验装置图9铝质连接装置与模制型材的剥离试验装置
10 11
2 13
00010000000000000000000000
15
15 C
III JB/T12174.2—2015/IEC62329-2:2006
前言
JB/T12174《热收缩模制型材》分为以下几个部分：
第1部分：定义和一般要求；一第2部分：试验方法；一第3部分：对型材的尺、材料要求和相容性的规范要求； .·.· 本部分为JB/T12174的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用IEC62329-2：2006《热收缩模制型材第2部分：试验方法》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本部分起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心、桂林电器科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：王先锋、曹任品。 本部分为首次发布。
IV JB/T12174.2—2015/IEC62329-2:2006
热收缩模制型材第2部分：试验方法
1范围
本部分规定了热收缩模制型材的试验方法。 本部分适用热收缩模制型材，不同形状和材质的热收缩模制型材用连结器/电缆终端及多路转
换的绝缘，密封，机械保护及应变消除。
这些特定的试验是为控制模制型材的质量仙设计的，然而应认识到这些试验并不完全适用丁证实某些没渍或封装及其他特殊应用工艺的模制型材的适应性。必要的情况下，对本部分中的这些试验，通过适当的没渍或混合试验进行补充，以满足个别情况。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。
GB/T1034—2008塑料吸水性的测定 GBT1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：.T频下试验 GBT1409一2006测量电气绝缘材料在T频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质
损耗因数的推荐方法
GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2406.2—2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2406.3—2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第3部分：高温试验 GB/T5169.16 5一2008电T电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与乖直火焰
试验方法
GB/T6553一2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T7113.2—2014 绝缘软管第2部分：试验方法 GB/T10580一2003固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件 GB/T11026.4一2012电气绝缘材料耐热性第4部分：老化烘箱单室烘箱 GB/T11026.5一2010电气绝缘材料耐热性第5部分：老化烘箱温度达300℃的精密烘箱 JB/T12174.1一2015热收缩模制型材第1部分：定义和一般要求 IEC60754-1：1994电缆材料燃烧过程中释放气体的检测第1部分：测定氢卤酸气体的剂量（Test
on gases evolved during combustion of materials form cablesPart 1 : Determination of the amount of halogen acidgas)
IEC60754-2：1991电缆材料燃烧过程中释放气体的检测第2部分：通过测量pH值和电导率确定从电缆上取下来的材料在燃烧过程中释放气体的酸度（Test ongases evolved during combustion of materials form cables-Part 2: Determination of degree of acidity of gases evolved during the combustion of materials taken from electric cables by measuring pH and conductivity)
ISO846：1997微生物作用的评价（PlasticsEvaluation of the actionofmicro-organisms）
1 JB/T12174.2—2015/IEC62329-2:2006
3试验条件
除非另有规定，所有试验应根据GB/T10580一2003的要求在标准环境条件中进行，例如在15℃～ 35℃温度以及相对湿度的环境
有争议的情况下，试验应在23℃土2℃的温度以及50%土5%的相对湿度下进行。 在某个试验程序中规定要加热到高温时，试样应在符合GB/T11026.4一2012或GB/T11026.5一2010
规定的均匀加热烘箱中保持规定的时间。
当规定试验在低温下进行时，单项材料规范会要求在某一温度或更低温度下进行。在这种情况下，应在规定的温度或更低的适当的温度下进行试验。温度偏差控制在GB/T10580一2003规定的土3℃内。
4标准试样
4.1模制型材材料试样
模制型材材料试样应从2mm土0.15mm厚的片材取样。除非其他规定，标准试片由相同的热收
缩材料制备而得，此热收缩材料同样用丁制造热收缩模制型材。试片的尺寸应足以符合相关试验的要求。
注：150mm×150mm的尺寸是合适的 4.2模制型材适应性试样
见本部分中第31章或JB/T12174.1一2015中4.2的规定。
5尺寸
5.1试样数量
每种尺和型号应检测三个试样。 5.2程序
测量供货状态下的或按单项材料规范规定白由收缩的模制型材，按单项材料规范规定的时间和温度在烘箱中进行白由收缩，从烘箱中取出型材后白然冷却到第3章规定的环境温度。测量方法可用机械法或光学法。壁厚测量精度为土0.05mm，内径测量精度为土0.25mm。有争议的情况下应采用光学法。 5.3结果
报告所有测量结果。
6密度
6.1试样数量
按4.1的要求制备试片，至少试验三个试样。 6.2 试验步骤
只要保证测量精度为土0.01g/cm，可使用任何测定密度的方法。
2 JB/T12174.2—2015/IEC62329-2:2006
6.3记录
记录选择的试验方法报告所有的密度测量值。 6.4结果
除非另有规定外，结果取平均值。
7热冲击
7.1试样数量
应检测三个试样。 7.2 试样形状
按4.1的要求制备试片，斤按第10章的要求切取三个试样。 7.3 试验步骤
试样应垂直悬挂在烘箱中，在按单项材料规范规定的温度下放置4h土10min。 试样从烘箱中取出后冷却到室温。肉眼观察试样有光滴落、裂纹和流动现象。除此之外，当单项材
料规范规定时，应检测试样的拉伸强度和围断裂伸长率。
7.4记录
记录所有目测结果，报告所有计算值。 7.5 结果
除另有规定外，结果取中值。
8 低温弯曲性
8.1试样数量和形状
按4.1的要求制备试片，并切取大约150mm×6mm的试样三个。 8.2 试验步骤
试样应悬挂在低温箱中放置4h土10min低温箱温度为单项材料规范规定的温度。然后，仍处] 该温度，在单项材料规范所规定直径的芯样工，以一人紧密螺旋形状平稳完整地缠绕试样。完整缠绕周时问不应超过5。然后让试样恢复至室温。
目测检查芯棒上的试样是否开裂。 8.3结果
记录是否有开裂。
9存过程尺寸稳定性
9.1试验数量
检测三个型材试样。
3