ICS23.060.99 J16 备案号：67437—2019
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10530—2018 代替JB/T10530—2005
氧气用截止阀 Globevalvesforoxygen
2019-10-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T105302018
目 次
1
前言
范围规范性引用文件结构型式，技术要求， 4.1 总则. 4.2 阀体 4.3 阀盖 4.4 阀体与阀盖的连接 4.5 阀瓣. 4.6 阀杆. 4.7 填料和填料函 4.8·手轮和操作材料.
1 2 3 4
5 6 7
检验与试验方法检验规则.. 7.1出厂检验， 7.2型式试验. 8 质量证明文件. 9 标志、包装和供货 10 订货要求
图1 阀门的典型结构。 表1 氧气介质用密封垫表2阀杆最小直径. 表3主要零部件材料. 表4阀门试验项目、要求和方法 JB/T10530—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10530-2005《氧气用截止阀》，与JB/T10530—2005相比主要技术变化如下：
对范围进行了修改；一对技术要求进行了修改，增补了主要零部件的结构设计要素； -对材料进行了修改；对检验与试验方法进行了修改； -增加了“质量证明文件”；增加了“标志、包装和供货”；增加了“订货要求”。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准负责起草单位：杭州华惠阀门有限公司、浙江大学、上海开维喜阀门有限公司、兰州高压阀
门有限公司、浙江迎日阀门制造有限公司。
本标准参加起草单位：江苏神通阀门股份有限公司、方正阀门集团有限公司、上海沪工阀门厂（集团）有限公司、上海美科阀门有限公司、伯特利阀门集团有限公司、江苏庆海石油机械有限公司、慎江阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、维都利阀门有限公司、三明高中压阀门有限公司。
本标准主要起草人：陈立龙、金志江、张明、梁连金、乐精华、廖秀和、倪燕、郑毅黔、杨雄军、 康世屏、金克雨、韩文豪、智佐长、苏荆攀、王学丰、许永孝、胡冬军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
-JB/T105302005。
II JB/T10530—2018
氧气用截止阀
1范围
本标准规定了氧气用截止阀的结构型式、技术要求、材料、检验与试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装和供货以及订货要求。
本标准适用于工作压力不大于21MPa、公称尺寸为DN10～DN500、温度为-29℃～200℃的法兰连接的冶金、煤化工和空分等氧气纯度（体积分数）不低于23.5%的管网系统用截止阀（以下简称阀门）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228（所有部分）金属材料拉伸试验 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T26480 阀门的检验和试验 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6903 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 7928 工业阀门供货要求 JB/T12955 氧气用阀门技术条件
3结构型式
阀门的典型结构如图1所示。
- JB/T10530—2018
13
12
10
介质流向
说明 1- 一阀体 2- 阀 3- 一阀杆 4- 导电螺栓；
圣防罩填料压盖阀杆螺母电承：
102
密封垫： 6- 网盖：
5-
12 手轮
防尘幅 14 漂导向块
13
填料：
7-
图1阀门的典型结构
4 技术要求
4.1 总则 4.1.1阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB16912、JB/T12955和GB/T12235的规定及订货合同的要求。
4.1.2 阀门的选型、选用应考虑氧气工况条件的各种因素，特别是压力、材料、流速和撞击等影响，在材料、流速和限制条件等选用中应严格按JB/T12955的规定。 4.1.3在阀门的设计、制造和选用中，压力、温度超过本标准范围的，由供需双方在确保安全的前提下协商确定。 4.2 阀体 4.2.1 阀体应采用铸造或锻造成形。 4.2.2 阀体的最小壁厚应按JB/T12955的规定。 4.2.3 阀体内腔的流道及过流元件表面应光滑、流畅，设计应使介质在流道内因流阻造成的压力损失
2 JB/T10530—2018
最小，避免因高流速造成介质瑞流撞击。 4.2.4阀体的设计应考虑流速、压差、启闭力的大小。当公称压力为PN16～PN40、公称尺寸≥DN150，公称压力大于PN40、公称尺寸≥DN80时，可考虑设置相应的旁通系统。旁通系统宜采用管道旁通形式，并符合JB/T12955的规定。 4.2.5阀体上应设置永久性介质流向标志，并符合GB/T12220的规定。 4.2.6阀体密封面可在阀体本体材料上加工而成，也可采用堆焊硬面材料，其堆焊层应按JB/T12955
的规定。 4.3阀盖 4.3.1 阀盖应采用铸造或锻造成形，最小壁厚按4.2.2的规定。 4.3.2 阀盖上应设计有一个圆锥形或球面形的上密封结构，可直接加工或堆焊。 4.3.3 阀盖与支架可设计成一体或分体。当阀杆的外露部分通过阀盖或支架时，应在阀盖或支架的填料压盖部位设置油尘防罩，防罩上应有明显的红色“禁油”字样的永久标志。 4.4阀体与阀盖的连接 4.4.1阀体与阀盖的连接形式应确保阀门能承受壳体试验并在试验过程中无渗漏和结构损伤及永久
性变形等现象 4.4.2阀体与阀盖连接的密封垫应选用具 有良好的密封性和阻燃性的材料 并能在氧气个质下安全使
用。根据压力、 温度等参数 放优先参考选用表 刻密 或按供需双方协商确定。
气介质用密封垫
表1
工作压力pMPa 0.6 密封垫
聚四氟乙烯垫柔性石墨复合垫 缠绕式垫式垫、纯铜垫（退火软化） 镍及镍基合金垫纯铜垫（退火软化）、镍及镍基合金垫
P>10.0
4.4.3阀体与阀盖的连接紧固件应符合GB/T12235的规定。 4.5阀瓣 4.5.1在阀门全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应不小于阀体通道直径的1/4。 4.5.2 阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式，可直接加工或堆焊，其堆焊层按JB/T12955的规定。 4.5.3阀瓣结构设计应避免阀门在启闭时阀瓣与阀杆和阀座的相对旋转摩擦。 4.5.4 阀瓣宜考虑有可靠的导向结构，保证不论阀门的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。 4.6阀杆 4.6.1 阀杆必须是一个整体的或锻造的，并有足够的强度和刚度。 4.6.2阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座实现密封。 4.6.3阀杆最小直径按表2的规定；当公称压力>PN150或公称尺寸>DN350或介质流动方向与阀门关闭时的阀瓣运动方向一致时，阀杆直径由设计计算确定。
3 JB/T10530—2018
表2 阀杆最小直径
公称压力
公称尺寸 PN6、PN10 PN16、PN20 PN25 PN40 PN50 PN63 PN100、PN110 PN150
阀杆最小直径 mm 12
DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 注：阀杆最小直径系指与填料配合段的直径。
12 12 14 16 16 18 18 20 24 26 28 32 36 36 40 44
12 14 16 18 18 20 20 24 24 28 32 36 40 40 44 48
12 14 16 18 18 20 24 28 32 36 36 44 44 48 48 50
14 14 16 18 18 22 24 28 32 36 40 44 44 48 50 60
14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 42 48 50 55 55 65
16 16 18 20 24 28 32 32 36 40 .44 48 55 60 65 70
14 14 18 20 20 22 24 28 32 36 40 44 48 50 55 60
14 16 18 18 20 24 28 32 36 40 44 44 48 50 55
4.6.4阀杆与阀杆螺母的设计应确保阀杆升降过程中不产生与阀瓣的旋转摩擦，其他相关技术要求按 GB/T12235的规定。 4.6.5阀杆中与填料密封件之间有相对的摩擦段表面应进行硬化和降低表面粗糙度处理，表面粗糙度 Ra应不大于0.8μm。 4.6.6·阀杆的顶部应配有防尘帽。 4.6.7 阀杆螺母和轴承润滑应采用抗氧化的全氟聚醚润滑脂。
4.7填料和填料函 4.7.1 填料和填料函的设计及相关技术要求按GB/T12235的规定 4.7.2在填料和填料函处宜设置柔软耐磨的膜片材料包裹石墨密封圈，以防摩擦静电和粉尘进入，确保填料内的微尘不会进入阀腔内。 4.8手轮和操作 4.8.1 阀门应设计有明显的开度指示装置，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头，逆时针方向为开。 4.8.2对于有防爆隔离要求的手轮操作，可通过采用锥齿轮机构将传动方向改变90°，将手轮和操作杆引出至防爆隔离墙外进行手轮操作。禁止采用撞击式手轮， 4.8.3经常操作的公称压力≥PN10、公称尺寸DN150手动阀门，宜选用气动遥控和远程操作。 4.8.4手动阀门应缓慢开启并在阀的侧面操作，带有旁通的阀门时，应先操作旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差不大于0.3MPa时再操作主阀。
4 JB/T10530--2018
4.8.5配用手动机构时，手动机构内的油脂应采用抗氧化的全氟聚醚润滑脂。
5材料
5.1 阀门的主要承压件和受力件的材料选用按JB/T12955的规定。 5.2 按所受压力-流速限制的选用原则，主要零部件材料推荐按表3选用。
表3主要零部件材料
最高工作压力pMPa
零件名称
0.1 0.6 3 10 材料牌号
WCB、WCC
阀体、 阀盖 CF8、CF3、CF8M ZCuZn16Si4、ZCuZn33Pb2 Hastelloy、Inconel、Monel
CF8、CF3、CF8M
CF8、CF3、CF8M
ZCuZn16Si4. 06Cr19Ni10. 022Cr19Ni10N.
阀瓣（阀座）
20Cr13, 06Cr19Ni10
06Cr19Ni10、022Cr19Ni10N,
Hastelloy、Inconel、
06Cr17Ni12Mo2
Monel
Hastelloy, Inconel,Monel
06Cr19Ni10. 022Cr19Ni10N 06Cr17Ni12Mo2
20Cr13, 06Cr19Ni10
06Cr19Ni10、022Cr19Ni10N,
阀杆
06Cr17Ni12Mo2
Hastelloy、Inconel、Monel
PTFE、F.G.
填料 5.3阀门密封副的配对应考虑压力-流速的限制条件，金属与非金属组成的弹性密封副应为具有氧兼容性的非金属材料，金属与金属组成的金属密封副应具有不小于30HBW的硬度差。堆焊钻基或镍基硬质合金材料的硬度应不小于300HBW，堆焊层在加工后的厚度应不小于2mm。
V-1271膜片包裹石墨密封圈
PTFE
6检验与试验方法
6.1阀门的材料、外观、无损检测、脱脂检验以及壳体试验、上密封试验、密封试验等要求按JB/T12955 的规定。 6.2：阀门装配前应对阀门所有与介质接触的零件及使用的工具进行彻底脱脂，并由质检部门用紫外线灯详细检查，检查合格后方可装配。装配后应使用无油纯净水及干燥的氮气进行壳体试验和密封试验，试验合格后阀门整体应再次进行脱脂处理和油脂残留量检测，检测法按JB/T12955的规定，合格后应吹净封闭。 6.3对于填料、垫片之类的密封件应进行禁油处理和脱脂检验，合格后方可使用。
7检验规则
7.1出厂检验
阀门应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。其检验项目、技术要求和试验方法按表4的规定。
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