ICS13.040.30 J88 备案号：58387—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13169—2017
固液混合有机垃圾分离设备
Solid-liquid mixed organic waste separation equipment
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13169—2017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式及基本参数 4.1 型式. 4.2 型号.. 4.3 基本参数 5技术要求. 5.1 一般要求 5.2 整机.. 5.3 零部件 5.4 性能要求 5.5 安全要求 6试验方法. 6.1试验准备. 6.2试验内容 7检验规则.. 7.1 检验形式， 7.2 出厂检验 7.3型式检验... 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 随机备件及文件 8.3 包装. 8.4 运输. 8.5 贮存
II
图1有机分离设备结构示意图表1有机分离设备基本参数表2检验项目 JB/T13169—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：北京世纪国瑞环境工程技术有限公司、北京诚投环保工程有限公司、北京环科联
盟科技有限公司、北京国能中电节能环保技术有限责任公司、机械科学研究总院、机械工业环保机械产品质量监督检测中心、中国城市建设研究院、北京市昌平区环境卫生服务中心。
本标准主要起草人：孙再冉、王海山、王绍康、张江、白云峰、张妍、王金武、王冉、陈宝强、 裴凤秋、刘晶昊、吴炳泉。
本标准为首次发布。
I JB/T13169—2017
固液混合有机垃圾分离设备
1范围
本标准规定了固液混合有机垃圾分离设备的适用范围、术语和定义、型式与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于含固率（质量分数）不大于30%的有机垃圾处理用的固液混合有机垃圾分离设备（以下简称有机分离设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T9969 9工业产品使用说明书总则 GB/T12361钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5936一1991工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T5943—1991工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5945-1991＇工程机械装配通用技术条件 JB/T8938污水处理设备通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固液混合有机垃圾solid-liquidmixed organicwaste 由易于降解的有机物组成的垃圾。 注：包括水分、餐余垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等，不含各类餐具、工具，以及玻璃、石块、瓷片等坚硬物质，含
固率（质量分数）不大于30%。
3.2
固液混合有机垃圾分离 solid-liquid mixed organic waste separation 将有机垃圾中易于降解的有机物打碎形成浆液，并与其余杂物分离的过程。
I JB/T131692017
型式与基本参数
4
4.1型式
有机分离设备型式如图1所示。
观察孔 进料口 外罩 筛网
臭气收集口
驱动装置
壳体
转子轴
A
回
品
刀头
出渣白
机架
出浆口图1有机分离设备结构示意图
4.2型号
有机分离设备型号编制方法如下： YJF- 一
功率(kW) 处理能力（t/h）有机分离设备
示例： YJF-10-30表示处理能力为10t/h、功率为30kW的有机分离设备。
4.3基本参数
有机分离设备的基本参数见表1。
表1 有机分离设备基本参数电压
处理能力
功率 kw ≤22 ≤37
出料粒径 mm ≤10 ≤10
转子转速 r/min
进料粒径 mm ≤200 ≤200
型号 YJF-5-XX YJF-10-X ×
V 380 380
t/h 4~7 7~12
980 980
5 技术要求
5.1 一般要求 5.1.1产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 2 JB/T13169—2017
5.1.2机械加工件的质量应符合JB/T5936一1991中第3章、第7章～第9章的规定。 5.1.3焊接件的质量应符合JB/T5943一1991中3.1～3.5的规定。 5.1.4装配的质量应符合JB/T5945—1991中3.2、3.4、3.6和3.10的规定。 5.1.5有机分离设备的零部件、紧固件以及结构件应符合JB/T8938的规定。 5.1.6有机分离设备的安全要求应符合JB/T8938的规定。 5.2整机 5.2.1基本参数应符合表1的要求。 5.2.2整机应由进料口、出浆口、出渣口、臭气收集口、驱动装置、转子轴、壳体、机架、筛网、电气控制系统等组成，如图1所示。 5.2.3操作、保养部位应留有足够的操作空间。 5.2.4外罩不应有渗漏现象。 5.2.5整机应为全密闭结构，应设有臭气收集口。 5.2.6与介质接触部分应为耐腐蚀性材质。 5.2.7所有零部件应有足够的强度和刚度，保证作业时不产生塑性变形。 5.2.8有机分离设备应有电气保护系统，并应符合GB5226.1的规定。 5.2.9 9工作环境温度宜为0℃~40℃。 5.2.10外露传动装置应有安全防护装置。 5.2.11轴承应有良好的密封，不应有进入灰尘和漏油现象。 5.3零部件 5.3.1转子轴 5.3.1.1 转子轴由刀头～主轴构成。 5.3.1.2 转子在未安装前进行平衡试验，结果应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 5.3.1.3刀头要求如下：
刀头应做表面处理，打击区的硬度应为400HBW～440HBW；一锻造刀头的制作应符合GB/T12361和GB/T12362的规定；应有防止刀头脱落的装置，并便于拆卸。
5.3.1.4主轴要求如下：
主轴轴线对轴承座孔轴线的同轴度应符合公差精度等级IT10的要求；一主轴轴线的直线度公差为1/1000，且不大于2mm；主轴在未安装刀头前应做静平衡试验，静平衡品质应符合GB/T9239.1-2006中G6.3的规定。
5.3.2壳体 5.3.2.1壳体不应有漏水或渗水现象。 5.3.2.2壳体表面应光滑平整，焊缝均匀牢固。 5.3.2.3法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表B.3中12级的规定。 5.3.3机架
机架与壳体连接牢固可靠，与介质接触部分应能承受运行中可能出现的冲击载荷的影响。 5.3.4筛网 5.3.4.1筛网过滤孔应排布均匀，筛面平整、无毛刺。
3 JB/T131692017
5.3.4.2 筛网应限制浆液中颗粒直径，并利于浆液的排出。 5.3.4.3筛板的厚度应不小于8mm。 5.3.5驱动装置 5.3.5.1驱动装置防护等级应不低于IP66等级标准。 5.3.5.2驱动装置应保证运转灵活、可靠、平稳，无异常噪声。 5.3.6电气控制系统 5.3.6.1电气控制设备应符合GB5226.1的规定。 5.3.6.2电气控制系统的管线应布置合理、整齐、美观，夹持牢固，不应有与运动部件发生摩擦和干涉的现象。 5.3.6.3对于电气控制，应能根据需要提供控制系统，实现对相关设备的联动、同步控制和监测的体化集中控制。 5.3.6.4电控箱防护等级应不低于IP55 5.4性能要求 5.4.1主轴承的最高温度应不超过80℃，温升应不超过35℃。 5.4.2刀头的使用寿命应不少于900h且刀头应使于更换。 5.4.3在规定使用条件下，有机分离设备从开始使用到第一次大修（更换主轴）的时间应不少于 7000h. 5.4.4满负荷运行和空载运行时，有机分离设备周用1m处的噪声应不超过85dB（A）。 5.5安全要求
有机分离设备的外露传动装置、联轴器等旋转零部件应有安全防护装置。
6试验方法
6.1试验准备 6.1.1试验样机结构完整、装备齐全、符合产品图样的要求。 6.1.2试验样机数量为1台。 6.1.3提交的技术文件包括：
一产品使用说明书：出厂检验合格证；一产品总图。
6.2试验内容 6.2.1空载运转试验 6.2.1.1不接通电源，手动盘车转子轴5周以上，转子轴应无异响、阻滞、卡死现象。 6.2.1.2有机分离设备空载开机，运转应不少于5min（即空载试运行），不应出现异常现象。 6.2.2清水运转试验
清水运转试验应在标准试验台或设施齐备的试验台上进行，应符合要求并检查下列项目：
有机分离设备运转正常，无异常响声，无泄漏；
一
4 JB/T13169—2017
清水运转试验应不少于2h； -电动机和电气系统运转正常，并应符合GB5226.1的规定； -轴承温度、温升；电动机电流。
6.2.3负载运转试验 6.2.3.1产品按照相应有机垃圾处理场地状况（连续运行8h）进行300h可靠性试验，不应出现焊缝开裂、变形等影响正常工作的缺陷。 6.2.3.2产品可靠性宜在相应有机垃圾处理场地进行试验。
7 检验规则
7.1 检验形式
有机分离设备的检验分为出厂检验和型式检验两种。 7.2出厂检验 7.2.1 每台有机分离设备应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。 7.2.2 2出厂检验应符合表2的规定。
表2检验项目
判定依据 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.3.5 5.3.1.3 5.3.1.4 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.6 6.2.1.1 6.2.1.2 6.2.2
序号 1 2 3 4 5 6 7 80 9 10 11 12 机动空载运转试验 13
项目机械加工件焊接件装配驱动装置刀头主轴壳体机架筛网电气控制系统 停机、空载和满负载运转手动空载运转试验
工作状态装配前停机停机装配前装配前装配前出厂前出厂前出厂前
测量工具及方法
游标卡尺，内外径千分尺和钢直尺
目测目测
目测、万用表
钢直尺、游标卡尺、千分尺和目测目测、钢直尺、游标卡尺、卷尺
目测目测
目测、游标卡尺目测、万用表
目测目测、万用表目测、万用表
出厂前出厂前出厂前
清水运转试验
7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，结构、材料、工艺等做了重大改变：停产一年以上重新恢复生产；正常批量生产后，每三年检验一次； -国家质量监督部门提出进行型式检验的要求：