ICS 13.040.30 J88 备案号：58388—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13170--2017
固液混合有机垃圾挤压制浆设备
Solid-liquid mixed organic waste extrusion and pulping equipment
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13170—-2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 4.1型式. 4..2型号... 4.3基本参数、 5技术要求.
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5.1 一般要求 5.2 整机. 5.3 零部件. 5.4 性能要求 5.5可靠性， 6试验方法. 6.1试验准备 6.2试验内容。 7检验规则... 7.1 检验形式， 7.2 出厂检验 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 随机备件及文件 8.3 包装 8.4 运输. 8.5 贮存
图1 挤压制浆设备结构示意图
表1挤压制浆设备基本参数表2出渣性能参数表3浆液性能参数表4螺旋直径与螺距的极限偏差表5 检验项目
1 JB/T13170—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：北京世纪国瑞环境工程技术有限公司、北京诚投环保工程有限公司、北京环科联
盟科技有限公司、北京国能中电节能环保技术有限责任公司、机械科学研究总院、机械工业环保机械产品质量监督检测中心、中国城市建设研究院、北京市昌平区环境卫生服务中心。
本标准主要起草人：孙再冉、王海山、王绍康、张江、白云峰、张妍、王金武、王冉、陈宝强、 裴凤秋、刘晶昊、吴炳泉。
本标准为首次发布。
ⅡI JB/T13170—2017
固液混合有机垃圾挤压制浆设备
1范围
本标准规定了有机垃圾处理站固液混合有机垃圾挤压制浆设备的适用范围、术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于含固率（质量分数）不大于30%的有机垃圾处理用的固液混合有机垃圾挤压制浆设备（以下简称挤压制浆设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5936----1991 工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T5943—1991 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T5945—1991 工程机械装配通用技术条件 JB/T8938-1999 污水处理设备通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固液混合有机垃圾solid-liquidmixedorganicwaste 由易于降解的有机物组成的垃圾。 注：包括水分、餐余垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等，不含各类餐具、工具，以及玻璃、石块、瓷片等坚硬物质，含
固率（质量分数）不大于30%。
3.2
挤压制浆 extrusion pulping 将有机垃圾中浆液强制挤压挤出的过程。 螺旋体 serew 螺旋叶片与螺旋轴的焊合体。
3.3
1 JB/T13170—2017
5.1.2机械加工件的质量应符合JB/T5936一1991中第3章、第7章～第9章的规定。 5.1.3焊接件的质量应符合JB/T5943一1991中3.1～3.5的规定。 5.1.4 装配的质量应符合JB/T5945—1991中3.2、3.4、3.6和3.10的规定。 5.1.5 挤压制浆设备的零部件、紧固件以及结构件应符合JB/T8938的规定。 5.1.63 挤压制浆设备的安全要求应符合JB/T8938的规定。 5.2 整机 5.2.1 基本参数应符合表1的要求，性能应符合表2的要求。
表2 出渣性能参数含固率（质量分数） %
进料 0~10 10~20 20~30
出渣 ≥20 ≥30 ≥35
5.2.2 浆液性能应符合表3的要求。
表3 浆液性能参数
浆液粒径 mm
进料
浆液 ≤10
5.2.3 整机应由螺旋体、筛网、挤压锥、壳体、机架、驱动装置、电气控制系统等组成，如图1所示。 5.2.4 操作、保养部位应留有足够的操作空间。 5.2.5 外罩不应有渗漏现象。 5.2.6 整机应为全密闭结构，应设有臭气收集口。 5.2.7 与介质接触部分应为耐腐蚀性材质。 5.2.8 所有零部件应有足够的强度和刚度，保证作业时不产生塑性变形。 5.2.9 挤压制浆设备应有电气保护系统，并应符合GB5226.1的规定。 5.2.10 工作环境温度应为0℃～40℃。 5.2.11 满负荷运行噪声和空载运行噪声应符合JB/T8938一1999中5.3.3的规定。 5.3 零部件 5.3.1 螺旋体 5.3.1.1 螺旋轴
螺旋轴轴线的直线度公差为1/1000，且不大于2mm。 5.3.1.2 螺旋叶片 5.3.1.2.1 螺旋叶片工作面应平整，无裂纹、飞边、毛刺：焊缝应光滑，无气孔和夹渣。 5.3.1.2.2 螺旋叶片之间应采用双面V形焊缝进行满焊，焊缝表面加工后应平整。 5.3.1.2.3 螺旋叶片与螺旋轴的最大间隙应不大于1mm。 5.3.1.2.4 螺旋叶片应与螺旋轴轴线垂直，其角度偏差不大于7°。
3 JB/T13170—2017
5.3.1.2.5螺旋叶片对螺旋体轴线的径向圆跳动不大于螺旋直径公差的一半。
5.3.1.2.6 6螺旋体两端轴径的同轴度应符合GB/T1184一1996表B.4中10级的规定。 5.3.1.2.7 螺旋叶片厚度应不小于16mm。 5.3.1.2.8 螺旋直径与螺距的极限偏差应符合表4的规定。
单位为毫米
表4螺旋直径与螺距的极限偏差项目
极限偏差 ±0.5 ±1.0 ± 1.5 ±10 ±15 ±20
$200~$300 $300~$450 $450~$600 100~250 250~400
螺旋直径
螺距
≥400
5.3.2筛网 5.3.2.1 筛网过滤孔应排布均匀，筛面平整、无毛刺。 5.3.2.2 筛网过滤孔尺寸应限制浆液中颗粒直径，并利于浆液的排出。 5.3.2.3 筛板的厚度应不小于8mm。 5.3.3 挤压锥 5.3.3.1 挤压锥与挤压仓的间隙应采用气压或者液压传动进行调整。 5.3.3.2 气压传动应符合GB/T7932的规定。 5.3.3.3 液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.3.3.4 液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.3.3.5 挤压锥应有压力显示装置。 5.3.4壳体 5.3.4.1 壳体不应有漏水或渗水现象。 5.3.4.2壳体表面应光滑平整，焊缝均匀牢固，不应有明显的凹凸不平。 5.3.4.3 法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表B.3中12级的规定。 5.3.5机架
机架与壳体连接牢固可靠，与介质接触部分应能承受运行中可能出现的冲击载荷的影响。 5.3.6 驱动装置 5.3.6.1驱动装置防护等级应不低于IP66等级标准。 5.3.6.2驱动装置应保证运转灵活、可靠、平稳、无异常噪声。 5.3.7电气控制系统 5.3.7.1电气控制设备应符合GB5226.1的规定。 5.3.7.2电气控制系统的管线应布置合理、整齐、美观，夹持牢固，不应有与运动部件发生摩擦和干涉的现象。 5.3.7.3对于电气控制，应能根据需要提供控制系统，实现对相关设备的联动、同步控制和监测的一体化集中控制。 4 JB/T13170—2017
5.3.7.4电控箱应具有防水、防震、防尘、防腐蚀性气体等措施，防护等级应不低于IP55。 5.4性能要求 5.4.1性能应满足表2、表3的要求。 5.4.2挤压制浆设备运转过程中应不发生堵塞、卡死现象。 5.4.3满负荷运行和空载运行时，挤压制浆设备周围1m处的噪声应不超过85dB（A）。 5.5可靠性
挤压制浆设备负荷运行300h，平均无故障工作时间MTBF应不少于150h，可靠度K应不小于90%
6试验方法
6.1试验准备 6.1.1试验样机结构完整、装备齐全、符合产品图样的要求。 6.1.2试验样机数量为1台。 6.1.3提交的技术文件包括：
一产品使用说明书；一出厂检验合格证；一产品总图。
6.2试验内容 6.2.1空载运转试验 6.2.1.1手动空载运转试验
不接通电源，手动盘车螺旋轴5周以上，螺旋体应无异响、阻滞、卡死现象。 6.2.1.2机动空载运转试验
挤压制浆设备空载开机，运转应不少于5min（即空载试运行），不应出现异常现象。 6.2.2清水运转试验
清水运转试验应在标准试验台或设施齐备的试验台上进行，应符合要求并检查下列项目：
一挤压制浆设备运转正常，无异常响声，无泄漏；一清水运转试验应不少于2h；一电动机和电气系统运转正常，并应符合GB5226.1的规定。
6.2.3负载运转试验
产品按照相应有机垃圾处理场地运行状况（连续运行8h）进行300h可靠性试验，不应出现焊缝开裂、变形等影响正常工作的缺陷。
7检验规则
7.1检验形式
挤压制浆设备的检验分为出厂检验和型式检验两种。
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