ICS 29.020 K 97 备案号：34784-2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11148-2011
电抗器用立式绕线（纱）机
Vertical winding machine for reactor
2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
0 码防伪
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次
目
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义
.I1
型号. 技术要求.. 5.1 基本要求 5.2 环境适应性. 5.3 基本性能参数 5.4 装配质量.. 5.5 安全保护.. 5.6 外观质量.. 5.7 环境保护 6检验方法 6.1 空载运转性能试验. 6.2 负载运转性能试验. 6.3 环境适应性检测. 6.4 噪声检测 6.5 安全保护检测. 6.6 外观质量检测.. 6.7 绕制精度检测. 6.8装配质量 7检验规则.. 标牌、包装、运输和贮存
4 5
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...................
-.+-...
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1
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8
8.1标牌.. 8.2包装... 8.3运输和存.. 9安装、使用与维护 9.1 安装. 9.2 使用与维护
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前 #創言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：西安启源机电装备股份有限公司。 本标准主要起草人：许树森、王忠平、郭磊鹰、李刚。 本标准为首次发布。
II
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电抗器用立式绕线（纱）机
1范围
本标准规定了干式空心电抗器用立式绕线（纱）机的型号、技术要求、检验方法、检验规则、标牌、 包装、运输和存等。
本标准适用于将圆形、矩形的导线（铝线或铜线）及玻璃丝纱绕制成空心电抗器线圈的立式绕线（纱）设备（以下简称立式绕线（纱）机）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23644电工专用设备通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电抗器立式绕线（纱）机werticalwindingmachineforreactor 将导线（铝线或铜线）及玻璃丝纱绕制成空心电抗器线圈的成套设备。
3.2
花盘及驱动装置face plate and driving device 承载空心电抗器绕线模具并使其转动的机器。
3.3
排线、排纱装置machine for leading wire and fiberglas 按照程序的设定使安装在其上的出线、出纱装置与花盘及驱动装置转动配合的机器。
3.4
出线、出纱装置 sending wire and fiberglas arms 能将不同截面的导线、玻璃丝纱疏导、绕制到空心电抗器绕线模具上的机器。
3.5
放线架、玻璃丝架framesforunwindingwireandfiberglas 承载导线、玻璃丝纱料卷并使之展开的机器。
4型号
KRJ C
改型代号主参数特征代号产品代号
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4.1 产品代号：用“抗绕机”汉语拼音第一个大写字母“KRJ”表示。 4.25 特征代号：用“1”表示绕纱，“2”表示绕线，“3”表示绕纱、绕线一体。 4.3主参数：用立式绕线（纱）机最大载重量10t、20t、·的阿拉伯数字10、20、·表示。 4.4改型代号第一次改型用A表示，以后改型顺次用B、C、.表示。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1 立式绕线（纱）机应符合本标准规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收。 5:1.2立式绕线（纱）机的设计制造应符合本标准，用户有特殊要求时，按合同（协议）验收。 5.2环境适应性
立式绕线（纱）机应保证在下列条件下可靠地工作，有特殊环境要求时，由供需双方协商确定。 5.2.1海拔在1000m以下。 5.2.2环境温度在0℃～40℃范围内。 5.2.3空气相对湿度不大于85%（温度为20℃土5℃时）。 5.2.4电源电压的波动值不超过额定电压的土10%。 5.3基本性能参数 5.3.1 本标准规定了立式绕线（纱）机基本性能参数，用户有其他特殊要求时，由供需双方协商确定。 5.3.2 电抗器立式绕线（纱）机的基本参数应符合表1的规定。
表1
型号项目
KRJ-3 KRJ-10 KRJ-20 KRJ-30 KRJ-40 KRJ-80
参 数 值 4000
线圈最大高度mm 线圈最大直径mm 花盘转速r/min 最大载重量t 排线节距mm/r 排线高度误差mm/m 排纱节距mm/r 玻璃丝纱平绕间隙 mm 玻璃丝纱花绕网格误差 mm 5.4装配质量 5.4.1电抗器立式绕线（纱）机主要部件的装配质量应符合表2的规定。 5.4.2电气控制系统：
2000 2000 0~30
3500 3500 0~30 10
4500 4500
4500 4500
4500 4500
4000 0～~20 0~20 0~20 0~10 20
3
30
40
80
0～70 <2
0~400
0~600
≤2 ±2
电抗器立式绕线（纱）机的电气控制系统应满足如下要求： a）整体布线安全、合理： b）有良好的过电压、过电流保护： c）有良好的系统接地； d）有断电记忆功能； e）能按照绕线（纱）的需要正确地实现动作要求。
2
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表2
项 目 a）花盘端面圆跳动误差 b）花盘起动 c）花盘停止 d）花盘回转中心与编码器同轴度误差 a）升降精度 b）滚珠丝杠对直线导轨滑块顶面的平行度误差 ≤0.04mm C）滚珠丝杠对直线导轨滑块侧面的平行度误差 ≤0.04mm
要求
≤0.5mm 平稳，不冲击不逆转 ≤0.1 mm ≤2 mm/m
花盘
排线、排纱装置
灵活 ≤0.8 μm ≤0.8 μm 导线表面的绝缘层无损坏不拉丝、不脱丝，表面平整
a）压辊转动 b）压辊表面粗糙度（Ra） c）排纱柱、分纱柱表面粗糙度（Ra） d）绕制的导线表面质量 e）绕制的玻璃丝纱表面质量
出线、出纱装置、 放线架、玻璃丝架
5.5安全保护
设备安全保护应符合GB/T23644的规定。 5.6外观质量
设备外观质量应符合GB/T23644的规定。 5.7环境保护
设备正常工作时噪声不得大于85dB（A），且不得呈周期性变化。 6 检验方法 6.1空载运转性能试验
设备装配后，先进行空载运转性能试验，时间不少于2h。试验时设备应从低速逐步升高至最高速度，保持最高速运转不少于1h，运转时观察设备运行的灵活性、平稳性，并检测设备是否符合5.4、5.5 5.7的要求。 6.2负载运转性能试验
空载运转性能试验合格后，进行负载运转性能试验，检测产品性能参数是否达到5.3规定的要求。 6.3环境适应性检测
空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、电压表，检测结果应符合5.2的要求。 6.4噪声检测
噪声检测应在设备最高运转速度下进行，检测方法按GB/T16769的要求，检测结果应符合本标准 5.7的规定。 6.5安全保护检测
安全保护检测项目及结果应符合GB/T23644的规定。 6.6外观质量检测
外观质量检测项目及结果应符合GB/T23644的规定。 6.7 绕制精度检测
电抗器立式绕线（纱）机绕制精度的检测项目、检测方法和要求应符合表3的规定。
3
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表3 检测方法用钢直尺多点测量，取最大差值用钢直尺多点测量，取最大差值用钢直尺多点测量，取最大差值
满足要求
检测项目排线高度误差玻璃丝纱平绕间隙玻璃丝纱花绕网格误差
表1
6.8 装配质量 6.8.1花盘及驱动装置的检测项目、检测方法和要求应符合表4的规定。
表4
检测项目花盘端面圆跳动误差
检测方法用百分表测量，取最大差值
满足要求
目测日测
花盘起动花盘停止
表2
花盘回转中心与编码器同轴度误差
用百分表测量，取最大差值
6.8.2 排线、排纱装置的检测项目、检测方法和要求应符合表5的规定。
表5
检测方法用钢直尺检测用百分表检测用百分表检测
满足要求
检测项目
升降精度
表2
滚珠丝杠对直线导轨滑块顶面的平行度误差滚珠丝杠对直线导轨滑块侧面的平行度误差
6.8.3出线、出纱装置、放线架、玻璃丝架的检测项目、检测方法和要求应符合表6的规定
表6
检测项目
检测方法目测、手检用粗糙度检测仪检测用粗糙度检测仪检测
满足要求
压辊转动压辊表面粗糙度
排纱柱、分纱柱表面粗糙度
表2
绕制的导线表面质量绕制的玻璃丝纱表面质量
目测目测
6.8.4电气控制系统的检测项目、检测方法和要求应符合表7的规定。
表7
检测方法
满足要求
检测项目
目测目测
电控系统程序测试
5.4 符合设计要求
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7 检验规则 7.1每台产品必须经过制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，产品出厂时须附有产品合格证、使用说明书、装箱单以及必要的技术资料。 7.2产品检验分出厂检验和型式试验。 7.2.1出厂检验项目按6.1、6.4～6.6、6.8执行，用户有特殊要求时按6.2的规定试验。 7.2.2型式试验应按第6章全部项目进行检测。 7.2.3在下列情况之一时，进行型式试验：
a）新产品或老产品进行重大改进时： b）结构、材料有较大改变，且可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式试验结果差异较大时； d）国家各级质量监督机构提出检验要求时。
8标牌、包装、运输和贮存 8.1标牌
设备标牌应符合GB/T23644的规定。 8.2包装
包装应符合GB/T23644的规定。 8.3运输和贮存
运输和贮存应符合GB/T23644的规定。 9安装、使用与维护 9.1　安装
立式绕线（纱）机的安装应符合其设计图样的要求，并应符合本标准的规定。 9.2使用与维护
立式绕线（纱）机应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护。
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