ICS25.100.70 J43 备案号：40443—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8340—2013 代替JB/T8340—1996
碳化硅特种制品
重结晶碳化硅热电偶保护管
Special products of silicon carbide
-Recrystallized silicon carbide thermocoupleprotection tube
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8340—2013
目 次
前言.. 范围.
I
1
规范性引用文件 3代号和标记 3.1形状代号及尺寸标记 E中中中中中EE容PE中 3.2尺寸名称及代号. 3.3产品标记 4尺寸... 5技术要求， 5.1外观.. 5.2尺寸极限偏差 5.3直线度. 5.4理化性能 6试验方法
2
..... ............
6.1 外观. 6.2 尺寸极限偏差 6.3直线度. 6.4理化性能 7检验规则... 7.1出厂检验 7.2型式检验 8标志和包装图1： 内孔表面检测示意图.. 表1 形状代号及尺寸标记.. 表2尺寸名称及代号... 表3基本尺寸表4外径的极限偏差. 表5 内径的极限偏差表6 长度的极限偏差 JB/T8340—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8340—1996《热电偶用碳化硅保护管》，与JB/T8340—1996相比主要技术变化如
下：
修改了代号和标记（见第3章，1996年版的3.1、3.4）；修改了尺寸及极限偏差（见第4章、5.2，1996年版的3.3、4.2）；修改了直线度要求及试验方法（见5.3、6.3，1996年版的4.3、5.3）；修改了物理性能要求及试验方法（见5.4.1~5.4.4、6.4.1~6.4.4，1996年版的4.4、5.45.5、 5.6); 增加了碳化硅含量要求及试验方法（见5.4.5、6.4.5）；修改了检验规则（见第7章，1996年版的第6章）；修改了标志和包装（见第8章，1996年版的7.1、7.2）；删除了贮存和运输（1996年版的7.3、7.4）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：山东八三碳化硅热件厂、山东省潍北硅碳棒厂。 本标准主要起草人：安国、孙建华。 本标准于1996年4月首次发布，本次为第一次修订。
II JB/T8340—2013
碳化硅特种制品
重结晶碳化硅热电偶保护管
1范围
本标准规定了重结晶碳化硅热电偶保护管的代号、标记、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和包装。
本标准适用于表面温度不高于1500℃的重结晶碳化硅热电偶保护管（以下简称热电偶保护管）
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2997—2000 致密定型耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3045—2003 普通磨料碳化硅化学分析方法 JB/T3890—2008碳化硅特种制品硅碳棒
3代号和标记
3.1形状代号及尺寸标记
热电偶保护管形状代号及尺寸标记见表1。
表1 形状代号及尺寸标记形 状
代号
尺寸标记
TBG-a
DXdXL
DXdXL- d,XH
TBG-b
ad
od
H JB/T83402013
表1(续)
形 状
代号
尺寸标记
DXdXL- SXd,XH
TBG-c
DXdXL- SXDi
TBG-d
S
3.2尺寸名称及代号
热电偶保护管各部位尺寸名称及代号见表2。
表2尺寸名称及代号
尺寸名称 外径 内径 长度 定位槽直径 定位端长度 定位槽（台）宽度 定位台外径代号
D
di
H
d
L
S
Di
3.3 产品标记
产品标记及示例如下： A A
规格尺寸形状代号
示例1：外径为25mm、内径为14mm、长度为600mm的热电偶保护管标记为：GBT-a25×14×600。 示例2：外径为25mm、内径为14mm、长度为600mm、定位槽直径为21mm、定位端长度为20mm的热电偶保
护管标记为：GBT-b25×14×600-21×20。
示例3：外径为25mm、内径为14mm、长度为600mm、定位槽（台）宽度为5mm、定位槽直径为21mm定位
端长度为20mm的热电偶保护管标记为：GBT-c25×14×600-5×21×20。
示例4：外径为25mm、内径为14mm、长度为600mm、定位槽（台）宽度为5mm、定位台外径为30mm的热电
偶保护管标记为：GBT-d25×14×600-5×30。
4尺寸
热电偶保护管尺寸见表3
2 JB/T83402013
表3尺寸定位槽直径 定位端长度 定位槽（台）宽度 定位台外径
单位为毫米
外径 D 20 25 30 35 40 45 50 55 60 特殊规格，按合同规定。
内径 d 9 14 19 23 28 33 38 42 47
长度 L ≤600 ≤900 ≤1500
di 16 21 26 30 35 40 45 50 55
H 20
D1 25 30 35 40 45 50 55 60 65
S 5
30
10
≤2500
40
5技术要求
5.1外观
5.1.1 产品表面应平整，不应有裂纹、洞眼、残缺。 5.1.2 内孔不应有残渣、凸起。 5.2尺寸极限偏差 5.2.1 外径的极限偏差应符合表4的规定
表4外径的极限偏差
单位为毫米
外径D D≤25 2545
极限偏差
± 0.5 ± 0.8 ± 1.0 ± 1.2
5.2.2 内径的极限偏差应符合表5的规定
表5内径的极限偏差
单位为毫米
内径d d≤14 1433
极限偏差
± 0.5 ±0.8 ± 1.0 ± 1.2
5.2.3 长度的极限偏差应符合表6的规定 5.3直线度
热电偶保护管直线度应不大于总长度的0.2%。
3 JB/T8340—2013
6.2.2内径
用分度值为0.02mm的游标卡尺测定。 6.2.3 长度
用分度值为0.5mm的钢卷尺或钢直尺测定， 6.3直线度
按照JB/T3890一2008的规定进行测定。 6.4理化性能 6.4.1抗热震性
将热电偶置入1200℃的炉内，保温10min拿出放在空气中自然冷却到室温：重复测定五次。 6.4.2 显气孔率
按GB/T2997—2000的规定进行测定。 6.4.3 常温抗折强度
按JB/T3890—2008的规定进行测定。 6.4.4 体积密度
按JB/T3890—2008的规定进行测定。 6.4.5 5碳化硅含量
按GB/T3045—2003的规定进行测定。
7检验规则
7.1出厂检验
按5.1～5.3规定逐件进行检验，所检项目全部合格者方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型和老产品的转厂生产； b）停产后复产； c）材料或工艺有重大改变； d）产品使用中发生明显质量问题； e）正常生产时每半年进行一次； f）质量监督机构提出要求。
7.2.2 2检验内容
按5.4的规定进行抽样检验。
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