ICS25.120.30 J61 备案号：58487--2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5361—2017 代替JB/T5361—2006
冷芯盒射芯机 技术条件 Cold-box core shooterTechnical requirements
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5361—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求 3.2外观质量.. 3.3精度要求.. 3.4安全与环保要求 3.5空运转要求... 3.6负荷运转要求.. 4试验方法 4.1 精度检测 4.2 空运转试验 4.3机动工作时间的测定 4.4负荷运转试验.. 4.5芯盒夹紧力的测定 4.6顶芯力的测定 4.7液压系统的固体颗粒污染检测 4.8噪声测定 5检验规则 5.1出厂检验.. 5.2型式检验.. 6标志、包装和运输 7保用期. 附录A（规范性附录） 精度要求和检测方法
1
....
表A.1精度要求和检测方法 JB/T5361—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5361一2006《冷芯盒射芯机技术条件》，与JB/T5361一2006相比主要技术变化
如下：
更改了部分规范性引用文件； -更改和调整了技术要求部分条款；更改和增加了试验方法部分条款；一增加了规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、河北欧耐机械模具有限公司、青岛铸造机械
有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：张战友、詹昌俊、卢军、李银铭、邢海伟、朱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5361—1991，JB/T5361—2006。
I JB/T5361—2017
冷芯盒射芯机技术条件
1范围
本标准规定了冷芯盒射芯机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于采用三乙胺法制造砂芯的冷芯盒射芯机，也适用于采用二氧化硫和二氧化碳法制造砂
芯的冷芯盒射芯机（以下简称射芯机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 9工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T 14039-2002 2液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T2848射芯机
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 射芯机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 射芯机的主参数应符合JB/T2848的规定。 3.1.3 射芯机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4 射芯机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5具 射芯机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.6果 射芯机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.7桌 射芯机液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039一2002规定的等级代号—/18/15的要求。 3.1.8 射芯机的蓄能器、焊接气包应符合GB/T150（所有部分）的规定。 3.1.9桌 射芯机的各运动副应保持良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。 3.1.10 射芯机的标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.11 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。
1 JB/T5361—2017
3.2外观质量
射芯机的外观质量应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 3.3精度要求
射芯机的精度要求见附录A。 3.4安全与环保要求 3.4.1射芯机的安全要求应符合GB20905的规定。 3.4.2工作台、起芯框等主要运动件应按有关标准的要求涂安全色。 3.4.3射芯机应有可靠的防护装置。 3.4.4射芯机正常工作时应配套尾气净化装置。 3.4.5射芯机气体发生器中的加热装置应防爆，有关电气装置（元件）应有防爆措施，并应有相应的警示标志；气体发生器和尾气净化装置的管路元件均应耐酸、碱腐蚀。 3.5空运转要求 3.5.1 各运动机构应运行平稳、可靠，无爬行现象，起动与运动行程终了时无冲击现象。 3.5.2芯盒夹紧和顶芯机构的运行无歪斜现象。 3.5.3 3芯盒快换装置的动作应正确、可靠。 3.5.4液压系统不应有漏、渗油现象。 3.5.5 5气动系统不应有漏、渗气现象。 3.5.6气体发生器及其管路系统不应有漏、渗气现象。 3.5.7 非直接接触的气压油系统不应有气、油混合现象。 3.5.8 3气体发生器上的控制元件应灵敏、可靠。 3.5.9 各螺纹紧固件不应有松动现象。 3.5.10 运转过程各动作应相互联锁、准确协调，无异常声响。 3.5.11 射砂动作应正确可靠，不应超前。 3.5.12 射芯机的机动工作时间（或称机械循环时间）应符合技术文件的规定。 3.6负荷运转要求 3.6.1射芯机负荷试验应在空运转试验合格后进行。 3.6.2在射砂与吹气硬化工艺过程中，芯盒夹紧应可靠，不应产生退让，不应出现喷砂现象；芯盒夹紧力应符合设计要求。 3.6.3 3顶芯动作应灵活、可靠，不应有抖动、卡死现象；顶芯力应符合设计要求。 3.6.4加砂闸门应运动灵活、可靠，射砂时应保持密封，砂斗无明显振动。 3.6.5 吹气动作不应超前或延迟，且射芯机无漏气现象。 3.6.6 气体发生器应工作正常，三乙胺（或二氧化硫）不应有渗漏。 3.6.7 尾气净化装置应工作正常，尾气排放应符合技术文件的规定。 3.6.8 ：工作噪声不应大于85dB（A）。 3.6.9 负荷试验过程中砂芯质量应稳定一致。
2 JB/T5361—2017
4试验方法
4.1精度检测
射芯机精度检测方法见附录A。 4.2 2空运转试验 4.2.1射芯机空运转试验按手动和自动操作分别进行：
手动操作：每次连续空载运行时间为0.5h，累积时间不应少于2h；一自动操作：连续空载运行时间不应少于2h。
4.2.2试验前应将射芯机底座调整水平，允差为1/1000。 4.2.3试验前应关闭三乙胺气体发生器（或二氧化硫、二氧化碳气体）开关。 4.2.4试验时射砂压力不应大于0.3MPa。 4.3机动工作时间的测定
用秒表测定射芯机的一次空循环时间。 4.4负荷运转试验 4.4.1射芯机应在系统工作压力不小于0.6MPa、射砂压力不大于0.45MPa、吹气压力不大于0.35MPa 的条件下进行负荷运转试验。 4.4.2负荷运转试验过程中连续制芯不少于20盒。 4.4.3射芯机负荷运转试验允许在用户现场进行。 4.5 5芯盒夹紧力的测定
芯盒夹紧力（水平、垂直）的测定：采用压力表测量系统压力，而后换算成夹紧力。 4.6 顶芯力的测定
顶芯力（上、下芯盒）的测定：采用压力表测量系统压力，而后换算成顶芯力。 4.7液压系统的固体颗粒污染检测
液压系统的固体颗粒污染检测按GB/T31562的规定进行。 4.8噪声测定
噪声测定按GB/T25371的规定进行。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台射芯机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验项目包括外观、精度及空运转试验，按3.1.2～3.1.11和3.2～3.5的要求进行，所检项目应全部合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
3 JB/T5361—2017
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、材料、工艺存在较大改变，可能影响产品性能；一产品停产两年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求
5.2.2 2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 3型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；一当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行检验
标志、包装和运输
67
6.1 射芯机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运和贮存的防护处理。 6.2射芯机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在用户遵守对射芯机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如射芯机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负贵免费为用户修理或更换射芯机的零部件（易损件除外）。
4 JB/T5361—2017
附录A （规范性附录）
精度要求和检测方法
表A.1规定了射芯机的精度要求和检测方法
表A.1精度要求和检测方法
公差 mm
序号
简图
检测项目
检测工具
检测方法
等高量块、可
工作台台面的平 0.1/ 调量块、平尺、 按GB/T17421.1—1998 面度（只许中凹) 1 000 百分表、精密水 中5.3.2.2的任一方法
平仪
先将两等高量块放置于工作台台面的两合适点上，等高量块上放平尺，再将百分表架座置于平尺上，使表
平尺、等高量 的测头与射头下平面接触。 块、百分表（带 先横向移动百分表架座，读表架）
射头下平面对工作台台面的平行度
0.3
出百分表的示值；然后，按纵向重复上述测量，以上读数最大差值即为平行度误差（测量时允许在表座下面垫放等高垫）
先将两等高量块放置于工作台台面的两合适点上，等高量块上放平尺，再将百分表架座置于平尺上，使表
平尺、等高量
提升框的上芯盒
起芯钩面对工作台 0.3 块、百分表（带 的测头接触起芯钩面，然
后，移动百表架座，对四个起芯钩面进行测量，所得读数最大差值即为等高差（测量时允许在表座下面垫放等高垫
台面的等高差
表架)
5 ICS25.120.30 J61 备案号：58487--2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5361—2017 代替JB/T5361—2006
冷芯盒射芯机 技术条件 Cold-box core shooterTechnical requirements
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5361—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求 3.2外观质量.. 3.3精度要求.. 3.4安全与环保要求 3.5空运转要求... 3.6负荷运转要求.. 4试验方法 4.1 精度检测 4.2 空运转试验 4.3机动工作时间的测定 4.4负荷运转试验.. 4.5芯盒夹紧力的测定 4.6顶芯力的测定 4.7液压系统的固体颗粒污染检测 4.8噪声测定 5检验规则 5.1出厂检验.. 5.2型式检验.. 6标志、包装和运输 7保用期. 附录A（规范性附录） 精度要求和检测方法
1
....
表A.1精度要求和检测方法 JB/T5361—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5361一2006《冷芯盒射芯机技术条件》，与JB/T5361一2006相比主要技术变化
如下：
更改了部分规范性引用文件； -更改和调整了技术要求部分条款；更改和增加了试验方法部分条款；一增加了规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、河北欧耐机械模具有限公司、青岛铸造机械
有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：张战友、詹昌俊、卢军、李银铭、邢海伟、朱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5361—1991，JB/T5361—2006。
I JB/T5361—2017
冷芯盒射芯机技术条件
1范围
本标准规定了冷芯盒射芯机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于采用三乙胺法制造砂芯的冷芯盒射芯机，也适用于采用二氧化硫和二氧化碳法制造砂
芯的冷芯盒射芯机（以下简称射芯机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 9工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T 14039-2002 2液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 JB/T2848射芯机
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 射芯机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 射芯机的主参数应符合JB/T2848的规定。 3.1.3 射芯机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4 射芯机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5具 射芯机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.6果 射芯机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.7桌 射芯机液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039一2002规定的等级代号—/18/15的要求。 3.1.8 射芯机的蓄能器、焊接气包应符合GB/T150（所有部分）的规定。 3.1.9桌 射芯机的各运动副应保持良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。 3.1.10 射芯机的标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.11 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。
1 JB/T5361—2017
3.2外观质量
射芯机的外观质量应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 3.3精度要求
射芯机的精度要求见附录A。 3.4安全与环保要求 3.4.1射芯机的安全要求应符合GB20905的规定。 3.4.2工作台、起芯框等主要运动件应按有关标准的要求涂安全色。 3.4.3射芯机应有可靠的防护装置。 3.4.4射芯机正常工作时应配套尾气净化装置。 3.4.5射芯机气体发生器中的加热装置应防爆，有关电气装置（元件）应有防爆措施，并应有相应的警示标志；气体发生器和尾气净化装置的管路元件均应耐酸、碱腐蚀。 3.5空运转要求 3.5.1 各运动机构应运行平稳、可靠，无爬行现象，起动与运动行程终了时无冲击现象。 3.5.2芯盒夹紧和顶芯机构的运行无歪斜现象。 3.5.3 3芯盒快换装置的动作应正确、可靠。 3.5.4液压系统不应有漏、渗油现象。 3.5.5 5气动系统不应有漏、渗气现象。 3.5.6气体发生器及其管路系统不应有漏、渗气现象。 3.5.7 非直接接触的气压油系统不应有气、油混合现象。 3.5.8 3气体发生器上的控制元件应灵敏、可靠。 3.5.9 各螺纹紧固件不应有松动现象。 3.5.10 运转过程各动作应相互联锁、准确协调，无异常声响。 3.5.11 射砂动作应正确可靠，不应超前。 3.5.12 射芯机的机动工作时间（或称机械循环时间）应符合技术文件的规定。 3.6负荷运转要求 3.6.1射芯机负荷试验应在空运转试验合格后进行。 3.6.2在射砂与吹气硬化工艺过程中，芯盒夹紧应可靠，不应产生退让，不应出现喷砂现象；芯盒夹紧力应符合设计要求。 3.6.3 3顶芯动作应灵活、可靠，不应有抖动、卡死现象；顶芯力应符合设计要求。 3.6.4加砂闸门应运动灵活、可靠，射砂时应保持密封，砂斗无明显振动。 3.6.5 吹气动作不应超前或延迟，且射芯机无漏气现象。 3.6.6 气体发生器应工作正常，三乙胺（或二氧化硫）不应有渗漏。 3.6.7 尾气净化装置应工作正常，尾气排放应符合技术文件的规定。 3.6.8 ：工作噪声不应大于85dB（A）。 3.6.9 负荷试验过程中砂芯质量应稳定一致。
2 JB/T5361—2017
4试验方法
4.1精度检测
射芯机精度检测方法见附录A。 4.2 2空运转试验 4.2.1射芯机空运转试验按手动和自动操作分别进行：
手动操作：每次连续空载运行时间为0.5h，累积时间不应少于2h；一自动操作：连续空载运行时间不应少于2h。
4.2.2试验前应将射芯机底座调整水平，允差为1/1000。 4.2.3试验前应关闭三乙胺气体发生器（或二氧化硫、二氧化碳气体）开关。 4.2.4试验时射砂压力不应大于0.3MPa。 4.3机动工作时间的测定
用秒表测定射芯机的一次空循环时间。 4.4负荷运转试验 4.4.1射芯机应在系统工作压力不小于0.6MPa、射砂压力不大于0.45MPa、吹气压力不大于0.35MPa 的条件下进行负荷运转试验。 4.4.2负荷运转试验过程中连续制芯不少于20盒。 4.4.3射芯机负荷运转试验允许在用户现场进行。 4.5 5芯盒夹紧力的测定
芯盒夹紧力（水平、垂直）的测定：采用压力表测量系统压力，而后换算成夹紧力。 4.6 顶芯力的测定
顶芯力（上、下芯盒）的测定：采用压力表测量系统压力，而后换算成顶芯力。 4.7液压系统的固体颗粒污染检测
液压系统的固体颗粒污染检测按GB/T31562的规定进行。 4.8噪声测定
噪声测定按GB/T25371的规定进行。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台射芯机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验项目包括外观、精度及空运转试验，按3.1.2～3.1.11和3.2～3.5的要求进行，所检项目应全部合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
3 JB/T5361—2017
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、材料、工艺存在较大改变，可能影响产品性能；一产品停产两年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求
5.2.2 2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 3型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；一当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行检验
标志、包装和运输
67
6.1 射芯机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运和贮存的防护处理。 6.2射芯机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在用户遵守对射芯机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如射芯机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负贵免费为用户修理或更换射芯机的零部件（易损件除外）。
4 JB/T5361—2017
附录A （规范性附录）
精度要求和检测方法
表A.1规定了射芯机的精度要求和检测方法
表A.1精度要求和检测方法
公差 mm
序号
简图
检测项目
检测工具
检测方法
等高量块、可
工作台台面的平 0.1/ 调量块、平尺、 按GB/T17421.1—1998 面度（只许中凹) 1 000 百分表、精密水 中5.3.2.2的任一方法
平仪
先将两等高量块放置于工作台台面的两合适点上，等高量块上放平尺，再将百分表架座置于平尺上，使表
平尺、等高量 的测头与射头下平面接触。 块、百分表（带 先横向移动百分表架座，读表架）
射头下平面对工作台台面的平行度
0.3
出百分表的示值；然后，按纵向重复上述测量，以上读数最大差值即为平行度误差（测量时允许在表座下面垫放等高垫）
先将两等高量块放置于工作台台面的两合适点上，等高量块上放平尺，再将百分表架座置于平尺上，使表
平尺、等高量
提升框的上芯盒
起芯钩面对工作台 0.3 块、百分表（带 的测头接触起芯钩面，然
后，移动百表架座，对四个起芯钩面进行测量，所得读数最大差值即为等高差（测量时允许在表座下面垫放等高垫
台面的等高差
表架)
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