ICS 25.120.30 J61 备案号：63953—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13418—2018
除芯机 技术条件 DecoringmachineTechnicalrequirements
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13418—2018
目 次
前言. 范围..
1
2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.... 4.1 一般要求.. 4.2 设计与制造要求 4.3安全与环保要求.. 4.4空运转和负荷运转要求 5试验方法， 5.1 空运转试验 5.2 振幅、振动频率与停机时间测定 5.3 轴承温度及温升测定 5.4 振击次数测定.. 5.5 噪声测定. 5.6 负荷运转试验， 6 检验规则.. 6.1 出厂检验， 6.2 型式检验..
标志、包装和运输，保用期.
7 8
1 JB/T13418—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、昆格瓦格纳（青
岛）机械有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：宋立波、詹昌俊、田永恒、武光欣、邢海伟、朱斌、郑华婷。 本标准为首次发布。
II JB/T13418—2018
除芯机 技术条件
1范围
本标准规定了除芯机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、保用期。 本标准适用于铸造生产中铸件除芯清砂用除芯机（或称振动除芯机、振击除芯机或落芯机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1299—2014 工模具钢 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5621 凿岩机械与气动工具性能试验方法 GB/T6247（所有部分）首 凿岩机械与便携式动力工具术语 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械 成通用技术条件 JB/T 5548.1 电动激振器 第1部分：型式和基本参数 JB/T 5548.2 电动激振器 第2部分：技术条件 JB/T7012 辊子输送机 JB/T 11166 箱式激振器 QB/T 2577 橡胶空气弹簧
3术语和定义
GB/T6247（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
除芯decoring 采用振动冲击的方法清除铸件砂芯的过程。
3.2
除芯机decoringmachine 振动除芯机：振击除芯机：落芯机
1 JB/T13418—2018
采用气动或液压振击锤清除铸件砂芯的机器。 除芯机通常由振击机构、工件输送机构、隔声除尘罩（以下简称除尘罩），以及翻转倒砂机构或振
动落砂机构等组成，采用单工位或多工位结构布置。其中，工件的输送可以采用机动辑道、移动小车转台、机械手或机器人。 3.3
气动振击锤 pneumatic impacthammer 以压缩空气为动力的冲击式气动工具，也称气动振击器或冲击式气动振动器（以下简称振击锤）。
3.4
液压振击锤 hydraulicimpacthammer 液压振动锤；液压式振动冲击锤以液压油为动力的振动冲击工具（以下简称振击锤）。
3.5
锤头 hammerhead 振击锤与工件相接触的作业工具。
3.6
振击次数 impactnumber 在规定的条件下，振击锤平均每分钟振击的次数。
3.7
翻转倒砂机构swingpour-sanddevice 工件振击过程中或振击后，可使工件在一定空间角度范围内按程序翻转、排落破碎的砂芯的装置。
3.8
振动落砂机构 vibration shakeout device 工件振击后，采用惯性激振器【包括电动激振器（也称振动电动机）和箱式激振器，以下简称激振
器］或气动振动器作为激振源，使得工件在振动状态下快速排落砂芯的装置。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1 除芯机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 除芯机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.3 除芯机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.4 除芯机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.5 除芯机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 4.1.6 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求。 4.1.7 未经机加工的板材和型材下料切割面的表面粗糙度不应大于Ra25μm，且表面不应有毛刺。 4.1.8 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 4.1.9 各螺纹联接应紧固到位，防松可靠。 4.1.10 除芯机外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 4.1.11 气动、液压系统管路及电气电路应排列整齐，固定牢固。 4.1.12 除芯机的各运动副应具有良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。 4.1.13 除芯机的各种标牌应符合GB/T13306的规定，并应固定在明显位置 4.1.14 除芯机的涂漆应符合技术文件的规定 4.1.15 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 2 JB/T13418—2018
4.1.16随机附件、备件应齐全。 4.2设计与制造要求 4.2.1振击锤锤头应采用机械性能不低于GB/T1299一2014规定的T7钢制作，其使用寿命不应低于 300 h。 4.2.2 除芯机所有在冲击或振动状态下工作的螺纹联接紧固件应采用高强度紧固件。其中，螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的8.8级，螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2015规定的8级。 4.2.3 除芯机气动系统供气管路中应安装自动排水式过滤器。 4.2.4 除芯机所用振击锤在不同条件下的振击次数应符合技术文件的规定。 4.2.5 气动振击锤在工作过程中应始终得到良好润滑，润滑油及其加入量应符合技术文件的要求。 4.2.6 除芯机翻转倒砂机构空间翻转角度范围不应小于0°～270°，所用减速电动机应具备制动功能。 4.2.7 除芯机振动落砂机构所用电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 4.2.8 除芯机振动落砂机构所用箱式激振器应符合JB/T11166的规定。 4.2.9 除芯机振动落砂机构焊接结构件应消除焊接应力。 4.2.10 除芯机所用橡胶空气弹簧应符合QB/T2577的规定。 4.2.11 除芯机输送工件用机动辑辊道应符合JB/T7012的规定。 4.2.12 除芯机应采用减振措施，消除或降低除芯作业过程中振动冲击或惯性振动力对基础的影响 4.3安全与环保要求 4.3.1 除芯机的安全要求应符合GB20905的规定。 4.3.2 气动或液压管路所用软管应有防护措施，以防止高温烫伤或机械损伤。 4.3.3 电气系统各类传感器应有防护措施，以防止因工件碰撞或砂块掉落造成机械损伤。 4.3.4 除芯机振击除芯工位应设置隔声除尘罩，除芯作业应在封闭空间内进行。 4.3.5 除尘罩工件进、出通道部位应设置具备密封功能的自动门。 4.3.6 除尘罩应设置观察窗和维修门：在靠近维修门位置应固定有关于机器运行中禁止打开维修门等注意事项的警示标牌，必要时设置联锁开关。 4.3.7输送工件的旋转工作台或移动小车、除尘罩自动门等主要运动件应涂安全色。 4.3.8除尘罩外部有运动部件的危险区域，例如工件装、卸工位，应设置安全防护栏。 4.3.9除芯机应配套除尘系统（设备订货时应说明随机供应或用户自备），在工作过程中粉尘排放浓度应符合国家及当地环保部门的规定。 4.4 空运转和负荷运转要求 4.4.1除芯机空运转试验应达到以下要求：
a）各运动机构应运行平稳、可靠，相邻运动零部件之间不应有摩擦、碰撞等干涉现象； b）各机构联锁动作应准确、可靠； c）各螺纹联接不应有松动现象； d）气动管路系统不应有漏气现象，液压管路系统不应有漏油、渗油现象； e）减速机轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于75℃： f）电动机电流不应超过其额定电流。
4.4.2除芯机振动落砂机构采用激振器时空运转试验还应达到以下要求：
a）振动落砂机构机体振幅和振动频率应达到设计要求： b）激振器轴承温升不应超过45℃，最高温度不应高于85℃； c）振动落砂机构机体焊接件不应出现开裂、开焊现象；
3 JB/T13418—2018
d）停机快速平稳。 4.4.3除芯机负荷运转试验应达到以下要求：
a）整机运行平稳，各项技术指标应符合4.4.1和4.4.2的要求； b）工作噪声不应大于90dB（A)； c）工作环境应无粉尘溢散现象； d）除芯机的处理能力应符合设计要求。
5 试验方法
5.1空运转试验
除芯机在额定条件下空载连续运行4h，检查各项指标应符合4.4.1和4.4.2的要求。
5.2 振幅、振动频率与停机时间测定
振动落砂机构机体振幅、振动频率和停机时间的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振仪和记录仪。
除芯机出厂检验时，振动落砂机构机体振幅的测定充许采用直接读取振幅标牌示值的方式代替。
5.3轴承温度及温升测定
除芯机空运转试验停机后，立即用点温计测量轴承座外壳温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承温升。 5.4 4振击次数测定
振击锤振击次数测定按GB/T5621的规定进行。 5.5 噪声测定
除芯机噪声测定按GB/T25371的规定进行。 5.6 负荷运转试验
除芯机在规定工件和额定条件下负载连续运行1h或振击工件不少于20件，检查各项指标应符合 4.4.3的要求。
负荷运转试验可在用户厂进行。
6检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1每台除芯机均应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2出厂检验项目包括装配、外观、安全及空运转试验，按4.1.8～4.1.16、4.3.4~4.3.8、4.4.1和4.4.2 的要求进行试验，所检项目应全部合格。 6.2 2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
一一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：
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一产品正式投产后，结构、材料、制造工艺有较大改变可能影响产品性能；产品停产两年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.2.2 2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
6.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做检验。
标志、食 包装和运输
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7.1 除芯机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 7.2 除芯机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
8 保用期
在用户遵守除芯机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如除芯机从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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