ICS 25.120.30 CCSJ61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 28482022 代替JB/T2848—2006
射芯机 Core shooter
2022-10-01实施
2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2848—2022
目 次
前言 1范围、 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数， 4.型...
2
4.2基本参数. 5技术要求 5.1 一般要求.. 5.2 精度要求. 5.3 安全、卫生和环保要求 5.4 空运转试验要求 5.5负荷运行试验要求. 6试验方法 7检验规则. 7.1出厂检验 7.2型式检验... 8标志、包装、运输和贮存
-
表1热芯盒射芯机基本参数系列表2冷芯盒射芯机及无机工艺射芯机基本参数系列表3射芯机精度要求和检测方法 JB/T2848—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T2848—2006《射芯机》，与JB/T2848—2006相比主要技术变化如下：
修改了标准的范围（见第1章，2006年版的第1章）；增加、删除和修改了部分规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；增加了“术语和定义”（见第3章）；增加和修改了“型式和基本参数”（见第4章，2006年版的第3章）；修改了射芯机的精度要求（见5.2，2006年版的5.6）；增加了射芯机的安全性、紧急停止装置、安全保护装置的要求（见5.3.1、5.3.4和5.3.5）；增加了射芯机空运转试验要求中空循环时间、自动换模时间的要求（见5.4.9和5.4.10）； -增加了射芯机试验方法中锁模力、空循环时间、自动换模时间的试验方法（见6.3、6.5和6.6)；增加了射芯机出厂检验的部分内容［见7.1.2d)]。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：苏州明志科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、青岛青铸装备
有限公司、泉州市标准化协会、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司。
本文件主要起草人：杨林龙、陆高春、顾海兵、卢军、邢海伟、林清山、朱斌、张金鹤、詹昌俊。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1979年首次发布为JB2848一1979《射芯机基本参数》； 1994年第一次修订为JB/T2848一1994《射芯机》，并入了JB2323一1984《射芯机技术条件》 的内容； -2006年第二次修订；本次为第三次修订。
I JB/T2848—2022
射芯机
1范围
本文件规定了射芯机的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于制造砂芯的射芯机的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB/T16754 机械安全急停功能设计原则 GB/T16855.1 机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 GB/T16855.2 机械安全控制系统安全相关部件第2部分：确认 GB 17888.2 机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道 GB 17888.3 机械安全 接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB17888.4 机械安全接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热芯盒射芯机hot-boxcoreshooter 用热芯盒法制芯的射芯机。
3.2
冷芯盒射芯机 Lcold-boxcoreshooter 用冷芯盒法制芯的射芯机。
1 JB/T2848—2022
3.3
无机工艺射芯机inorganicprocesscoreshooter 用无机粘结剂工艺制芯的射芯机。
3.4
锁模力lockingforce 射芯机制芯过程中保证芯盒有效合模的最大作用力。
3.5
射砂面积shootingarea 射芯机射砂头下开口的水平投影面积。
3.6
砂芯最大质量 maximummassofsandcore 射芯机一次射砂制芯的最大质量。
3.7
射砂筒有效容积shootingbucketeffectivevolume 射芯机一次射入芯盒的最大芯砂体积。
3.8
空循环时间drycycletime 射芯机按规定顺序空运转一个循环所需的机械动作时间。
3.9
自动装模automaticloadingcorebox 整套芯盒（含射砂板、上顶芯板）用自动方式按规定顺序安装到射芯机上。
3.10
自动卸模automaticunloadingcorebox 芯盒（含射砂板、上顶芯板）用自动方式按规定顺序从射芯机上卸下并组合成整体。
3.11
自动装模时间automaticloadingtime 射芯机完成自动装模所需的机械动作时间。
3.12
自动卸模时间 automaticunloadingtime 射芯机完成自动卸模所需的机械动作时间。
3.13
自动换模时间automaticloadingandunloadingtime 射芯机完成自动装模和自动卸模所需的累计机械动作时间。
4型式和基本参数
4.1型式 4.1.1按砂芯固化（硬化）所需的粘结剂工艺，射芯机型式可分为：
a）有机工艺射芯机； b）无机工艺射芯机。
4.1.2按芯盒加热方式，有机工艺射芯机型式可分为：
a）热芯盒射芯机； b）冷芯盒射芯机。
2 JB/T2848—2022
表3射芯机精度要求和检测方法
单位为毫米
序号
检测项目 要求 检测工具
检测方法
简图
将百分表表架置于芯盒小车台面上，百分表的测头顶在射砂头下平面上，在芯盒小车台面上移动百分表表座，沿射砂头下平面的纵、横方向（或圆周方向）测定，测定误差以百分表的最大读数差值计（测量时允许在表座下面垫放等高垫、平尺等辅助测量工具）
射砂头下平面与芯盒小车台面的平行度误差
平尺、百
≤0.30 分表（带表
架)
先使吹气罩处于下降位置，将百分表表架置于芯盒小车台面上，百分表的测头顶在吹气罩下平
吹气罩下平面与芯盒小车台面的平行度误差
平尺、百 面上，在芯盒小车台面上移动百分表表座，沿吹
≤0.30 分表（带表 气罩下平面的纵、横方向（或圆周方向）测定，
架)
测定误差以百分表的最大读数差值计（测量时允许在表座下面垫放等高垫、平尺等辅助测量工具)
先使上顶芯板处于伸出位置，将百分表表架置于芯盒小车台面上，百分表的测头顶在上顶
上顶芯板安装面与芯盒小车台面 ≤0.30 分表（带表 表座，沿上顶芯板安装面的纵、横方向（或圆
平尺、百 芯板安装面上，在芯盒小车台面上移动百分表
架)
周方向）测定，测定误差以百分表的最大读数差值计（测量时允许在表座下面垫放等高垫、 平尺等辅助测量工具）
的平行度误差
先使上芯盒安装板处于下降位置，将百分表表架置于芯盒小车台面上，百分表的测头顶在
上芯盒安装面与芯盒小车台面的平行度误差
平尺、百 上芯盒安装面上，在芯盒小车台面上移动百分
≤0.30 分表（带表 表表座，沿上芯盒安装面的纵、横方向（或圆
架)
周方向）测定，测定误差以百分表的最大读数差值计（测量时允许在表座下面垫放等高垫、 平尺等辅助测量工具）
使两侧夹紧板处于伸出位置后，在芯盒小车台面上放置直角尺，百分表表座沿夹紧板做
两侧夹紧板安装面与芯盒小车台 ≤0.30 百分表（带 面测定，测定误差以百分表的最大读数差值计面的垂直度
直角尺、 上、下移动，使百分表的测头沿直角尺的垂直
表架）
（两侧夹紧板按上述同一方法测定，测量时允许在直角尺下面垫放等高垫等辅助测量工具）注：允许用塞尺进行测量，结果同样有效。
误差 JB/T2848—2022
表3射芯机精度要求和检测方法（续）
单位为毫米
检测项目 要求 检测工具
序号
简图
检测方法
将平尺紧靠芯盒小车台面的芯盒定位键（定位销）的同一侧面，在平尺的上平面放一具有
射砂头中心与芯盒小车中心的偏 ≤0.30 分表（带表 百分表表座测得射砂头安装凸台面外缘最高
平尺、百 导向侧面的专用百分表表座，沿平尺移动专用
点的值。同理，再将平尺放置在定位键（定位销）的另一侧面，按同样方法进行测量，先后测得两值的差值的二分之一，即为应测的偏离量（横向和纵向均按上述同一方法测定）先使上顶芯板处于伸出位置，将平尺紧靠芯盒小车台面的芯盒定位键（定位销）的同一侧面，在平尺的上平面放一具有导向侧面的专用
架)
离量（横向和纵向）
上顶芯板中心与芯盒小车中心的 ≤0.30 销、百分表 得上顶芯板上的处于同一侧两只圆销的外圆
平尺、圆 百分表表座，沿平尺移动专用百分表表座，测
（外缘）最高点的值；同理，再将平尺放置在两定位键（定位销）的另一侧面，按同样方法进行测量，先后测得两值的差值的二分之一即为应测的偏离量（横向和纵向均按上述同一方法测定）
偏离量（横向和纵向）
（带表架）
5.3安全、卫生和环保要求 5.3.1射芯机的安全性应符合GB/T15706的规定。 5.3.2射芯机的运动部件涂安全色应符合GB/T2893.1的规定。 5.3.3射芯机配置的标记、警告标志应符合GB/T5226.1一2019中第16章的规定。 5.3.4射芯机配置的紧急停止装置（如按钮、手柄等）应符合GB/T16754的规定，紧急停止装置应保证在任何操作规范下都能停止设备工作。 5.3.5射芯机配置的安全防护装置（如安全围栏、光栅、机械式安全装置）应符合GB20905的规定：安全防护装置应保证人员安全。 5.3.6射芯机工作噪声不应大于85dB（A）。 5.3.7冷芯盒射芯机应配置封闭围屏并提供污染物排放接口，热芯盒射芯机宜配置围屏或围栏，应提供污染物排放接口。 5.3.8射芯机在超过规定离地高度的位置进行操作、维护和保养时，应配置工作平台、楼梯、阶梯和护栏、固定式直梯，其设计应符合GB17888.2、GB17888.3、GB17888.4的规定。 5.3.9射芯机的工作区应根据需要设置局部照明装置，局部照明装置应符合GB/T5226.1一2019中第 15章的规定。 5.4空运转试验要求 5.4.1射芯机空运转试验按手动操作、自动操作分别进行：
手动操作：每次连续空运转时间不应少于0.5h，累积操作不应少于4次；自动操作：连续空运转时间不应少于4h。
5.4.2试验前应将射芯机调平，芯盒安装面水平公差为1/1000。 5.4.3射芯机空运转试验时，射砂压力不应大于0.3MPa。 ICS 25.120.30 CCSJ61
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JB/T 28482022 代替JB/T2848—2006
射芯机 Core shooter
2022-10-01实施
2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2848—2022
目 次
前言 1范围、 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数， 4.型...
2
4.2基本参数. 5技术要求 5.1 一般要求.. 5.2 精度要求. 5.3 安全、卫生和环保要求 5.4 空运转试验要求 5.5负荷运行试验要求. 6试验方法 7检验规则. 7.1出厂检验 7.2型式检验... 8标志、包装、运输和贮存
-
表1热芯盒射芯机基本参数系列表2冷芯盒射芯机及无机工艺射芯机基本参数系列表3射芯机精度要求和检测方法 JB/T2848—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T2848—2006《射芯机》，与JB/T2848—2006相比主要技术变化如下：
修改了标准的范围（见第1章，2006年版的第1章）；增加、删除和修改了部分规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；增加了“术语和定义”（见第3章）；增加和修改了“型式和基本参数”（见第4章，2006年版的第3章）；修改了射芯机的精度要求（见5.2，2006年版的5.6）；增加了射芯机的安全性、紧急停止装置、安全保护装置的要求（见5.3.1、5.3.4和5.3.5）；增加了射芯机空运转试验要求中空循环时间、自动换模时间的要求（见5.4.9和5.4.10）； -增加了射芯机试验方法中锁模力、空循环时间、自动换模时间的试验方法（见6.3、6.5和6.6)；增加了射芯机出厂检验的部分内容［见7.1.2d)]。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：苏州明志科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、青岛青铸装备
有限公司、泉州市标准化协会、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司。
本文件主要起草人：杨林龙、陆高春、顾海兵、卢军、邢海伟、林清山、朱斌、张金鹤、詹昌俊。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1979年首次发布为JB2848一1979《射芯机基本参数》； 1994年第一次修订为JB/T2848一1994《射芯机》，并入了JB2323一1984《射芯机技术条件》 的内容； -2006年第二次修订；本次为第三次修订。
I JB/T2848—2022
射芯机
1范围
本文件规定了射芯机的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于制造砂芯的射芯机的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB/T16754 机械安全急停功能设计原则 GB/T16855.1 机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 GB/T16855.2 机械安全控制系统安全相关部件第2部分：确认 GB 17888.2 机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道 GB 17888.3 机械安全 接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB17888.4 机械安全接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热芯盒射芯机hot-boxcoreshooter 用热芯盒法制芯的射芯机。
3.2
冷芯盒射芯机 Lcold-boxcoreshooter 用冷芯盒法制芯的射芯机。
1 JB/T2848—2022
3.3
无机工艺射芯机inorganicprocesscoreshooter 用无机粘结剂工艺制芯的射芯机。
3.4
锁模力lockingforce 射芯机制芯过程中保证芯盒有效合模的最大作用力。
3.5
射砂面积shootingarea 射芯机射砂头下开口的水平投影面积。
3.6
砂芯最大质量 maximummassofsandcore 射芯机一次射砂制芯的最大质量。
3.7
射砂筒有效容积shootingbucketeffectivevolume 射芯机一次射入芯盒的最大芯砂体积。
3.8
空循环时间drycycletime 射芯机按规定顺序空运转一个循环所需的机械动作时间。
3.9
自动装模automaticloadingcorebox 整套芯盒（含射砂板、上顶芯板）用自动方式按规定顺序安装到射芯机上。
3.10
自动卸模automaticunloadingcorebox 芯盒（含射砂板、上顶芯板）用自动方式按规定顺序从射芯机上卸下并组合成整体。
3.11
自动装模时间automaticloadingtime 射芯机完成自动装模所需的机械动作时间。
3.12
自动卸模时间 automaticunloadingtime 射芯机完成自动卸模所需的机械动作时间。
3.13
自动换模时间automaticloadingandunloadingtime 射芯机完成自动装模和自动卸模所需的累计机械动作时间。
4型式和基本参数
4.1型式 4.1.1按砂芯固化（硬化）所需的粘结剂工艺，射芯机型式可分为：
a）有机工艺射芯机； b）无机工艺射芯机。
4.1.2按芯盒加热方式，有机工艺射芯机型式可分为：
a）热芯盒射芯机； b）冷芯盒射芯机。
2 JB/T2848—2022
表3射芯机精度要求和检测方法
单位为毫米
序号
检测项目 要求 检测工具
检测方法
简图
将百分表表架置于芯盒小车台面上，百分表的测头顶在射砂头下平面上，在芯盒小车台面上移动百分表表座，沿射砂头下平面的纵、横方向（或圆周方向）测定，测定误差以百分表的最大读数差值计（测量时允许在表座下面垫放等高垫、平尺等辅助测量工具）
射砂头下平面与芯盒小车台面的平行度误差
平尺、百
≤0.30 分表（带表
架)
先使吹气罩处于下降位置，将百分表表架置于芯盒小车台面上，百分表的测头顶在吹气罩下平
吹气罩下平面与芯盒小车台面的平行度误差
平尺、百 面上，在芯盒小车台面上移动百分表表座，沿吹
≤0.30 分表（带表 气罩下平面的纵、横方向（或圆周方向）测定，
架)
测定误差以百分表的最大读数差值计（测量时允许在表座下面垫放等高垫、平尺等辅助测量工具)
先使上顶芯板处于伸出位置，将百分表表架置于芯盒小车台面上，百分表的测头顶在上顶
上顶芯板安装面与芯盒小车台面 ≤0.30 分表（带表 表座，沿上顶芯板安装面的纵、横方向（或圆
平尺、百 芯板安装面上，在芯盒小车台面上移动百分表
架)
周方向）测定，测定误差以百分表的最大读数差值计（测量时允许在表座下面垫放等高垫、 平尺等辅助测量工具）
的平行度误差
先使上芯盒安装板处于下降位置，将百分表表架置于芯盒小车台面上，百分表的测头顶在
上芯盒安装面与芯盒小车台面的平行度误差
平尺、百 上芯盒安装面上，在芯盒小车台面上移动百分
≤0.30 分表（带表 表表座，沿上芯盒安装面的纵、横方向（或圆
架)
周方向）测定，测定误差以百分表的最大读数差值计（测量时允许在表座下面垫放等高垫、 平尺等辅助测量工具）
使两侧夹紧板处于伸出位置后，在芯盒小车台面上放置直角尺，百分表表座沿夹紧板做
两侧夹紧板安装面与芯盒小车台 ≤0.30 百分表（带 面测定，测定误差以百分表的最大读数差值计面的垂直度
直角尺、 上、下移动，使百分表的测头沿直角尺的垂直
表架）
（两侧夹紧板按上述同一方法测定，测量时允许在直角尺下面垫放等高垫等辅助测量工具）注：允许用塞尺进行测量，结果同样有效。
误差 JB/T2848—2022
表3射芯机精度要求和检测方法（续）
单位为毫米
检测项目 要求 检测工具
序号
简图
检测方法
将平尺紧靠芯盒小车台面的芯盒定位键（定位销）的同一侧面，在平尺的上平面放一具有
射砂头中心与芯盒小车中心的偏 ≤0.30 分表（带表 百分表表座测得射砂头安装凸台面外缘最高
平尺、百 导向侧面的专用百分表表座，沿平尺移动专用
点的值。同理，再将平尺放置在定位键（定位销）的另一侧面，按同样方法进行测量，先后测得两值的差值的二分之一，即为应测的偏离量（横向和纵向均按上述同一方法测定）先使上顶芯板处于伸出位置，将平尺紧靠芯盒小车台面的芯盒定位键（定位销）的同一侧面，在平尺的上平面放一具有导向侧面的专用
架)
离量（横向和纵向）
上顶芯板中心与芯盒小车中心的 ≤0.30 销、百分表 得上顶芯板上的处于同一侧两只圆销的外圆
平尺、圆 百分表表座，沿平尺移动专用百分表表座，测
（外缘）最高点的值；同理，再将平尺放置在两定位键（定位销）的另一侧面，按同样方法进行测量，先后测得两值的差值的二分之一即为应测的偏离量（横向和纵向均按上述同一方法测定）
偏离量（横向和纵向）
（带表架）
5.3安全、卫生和环保要求 5.3.1射芯机的安全性应符合GB/T15706的规定。 5.3.2射芯机的运动部件涂安全色应符合GB/T2893.1的规定。 5.3.3射芯机配置的标记、警告标志应符合GB/T5226.1一2019中第16章的规定。 5.3.4射芯机配置的紧急停止装置（如按钮、手柄等）应符合GB/T16754的规定，紧急停止装置应保证在任何操作规范下都能停止设备工作。 5.3.5射芯机配置的安全防护装置（如安全围栏、光栅、机械式安全装置）应符合GB20905的规定：安全防护装置应保证人员安全。 5.3.6射芯机工作噪声不应大于85dB（A）。 5.3.7冷芯盒射芯机应配置封闭围屏并提供污染物排放接口，热芯盒射芯机宜配置围屏或围栏，应提供污染物排放接口。 5.3.8射芯机在超过规定离地高度的位置进行操作、维护和保养时，应配置工作平台、楼梯、阶梯和护栏、固定式直梯，其设计应符合GB17888.2、GB17888.3、GB17888.4的规定。 5.3.9射芯机的工作区应根据需要设置局部照明装置，局部照明装置应符合GB/T5226.1一2019中第 15章的规定。 5.4空运转试验要求 5.4.1射芯机空运转试验按手动操作、自动操作分别进行：
手动操作：每次连续空运转时间不应少于0.5h，累积操作不应少于4次；自动操作：连续空运转时间不应少于4h。
5.4.2试验前应将射芯机调平，芯盒安装面水平公差为1/1000。 5.4.3射芯机空运转试验时，射砂压力不应大于0.3MPa。