ICS 73.120 D 95
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14271—2021
矿用耐磨橡胶筛板
Wear-resistantrubber screenplateinmine
2021-10-01实施
2021-05-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14271—2021
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件 3产品分类.. 3..型.. 3.2型号... 4技术要求.. 4.1基本要求.. 4.2 外观质量要求， 4.3 尺寸要求. 4.4 材料要求... 4.5 橡胶体与内置复合件的粘接性要求 5试验方法 5.1 外观质量及尺寸检验 5.2性能指标检验 6检验规则。 6.1检验分类... 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 7标志、标签、包装、运输和贮存
II
图1 筛孔尺寸算术平均值的检测
表1外形尺寸极限偏差表2筛孔尺寸极限偏差，表3橡胶材料的性能指标表4批量与抽样数 JB/T14271—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：德伯特（无锡）工业技术有限公司、臣桀（上海）橡胶工业技术有限公司。 本标准主要起草人：卫薇、周袁、陈雪婷。 本标准为首次发布。
II JB/T14271—2021
矿用耐磨橡胶筛板
1范围
本标准规定了矿用筛分设备用耐磨橡胶筛板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用筛分设备配套的耐磨橡胶筛板（以下简称筛板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 528 ：硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 532 2硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T12753—2020输送带用钢丝绳 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 15254 ，硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 GB/T19390 轮胎用聚酯浸胶帘子布 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3产品分类
3.1型式
筛板分为以下三种型式： a）模块式筛板：由橡胶弹性体内置加强钢制骨架组成，其代号为SB； b）张紧式筛板：由橡胶弹性体内置加强钢丝绳及两侧钢制张紧钩组成，其代号为SBZJ； c）弛张式筛板：由橡胶弹性体内置轮胎用聚酯浸胶帘子布组成，其代号为SBCZ。
3.2型号
筛板的型号按以下方法表示：
1 JB/T14271—2021
SB 00-口×/ 口×口
筛孔尺寸（筛孔宽度×筛孔长度，若为圆孔则为筛孔直径），单位为毫米（mm）筛板长度，单位为分米（dm）筛板宽度，单位为分米（dm）筛板特征代号：模块式省略，ZJ-—张紧式 CZ- 一弛张式筛板
-
注：筛板宽度为筛板安装在筛机上后沿筛机宽度方向的尺寸，筛板长度为筛板安装在筛机上后沿筛机长度方向的
尺寸。 示例1：筛板宽度为610mm、筛板长度为610mm、筛孔直径为$30mm的模块式耐磨橡胶筛板，标记为：
SB-6.1×6.1/30筛板
示例2：筛板宽度为2100mm、筛板长度为1500mm、筛孔宽度为30mm、筛孔长度为30mm的张紧式耐磨橡胶筛板，标
记为：
SBZJ-21×15/30×30筛板
4技术要求
4.1 基本要求 4.1.1筛板应符合本标准的规定。 4.1.2筛板安装应牢固，保证工作时的可靠性，其结构应方便现场维修时的拆装。 4.1.3相邻筛板之间、筛板边缘与相邻部件的缝隙应不大于筛孔最大边长。小于5mm筛孔的边缘应为搭接结构。 4.1.4筛板在下列工况条件下应能正常工作：
a）温度：（-30～60）℃； b）pH值：5~9; c）入料点到筛面的垂直距离不大于500mm，矿物粒度不大于350mm。
4.2外观质量要求 4.2.1筛板表面应规整，无油渍、起毛、飞边和凹凸不平等缺陷。 4.2.2筛板所有孔周边不应有断裂现象；整体筛板不应有直径大于2mm的明显疤痕或气泡；筛板每 1000mm×1000mm范围内直径不大于2mm的缺陷不应超过3处。 4.3尺寸要求 4.3.1筛板的外形尺寸极限偏差应符合表1的规定。 2 JB/T142712021
表1 外形尺寸极限偏差长度%
筛板结构模块式筛板张紧式筛板弛张式筛板
宽度 % ±0.15 0.25 ±0.15
厚度 mm ±1.50 ±1.50 ±1.00
±0.15 ±0.20 ±0.15
4.3.2 筛孔尺寸极限偏差应符合表2的规定
表2 筛孔尺寸极限偏差
超差筛孔
合格率 % ≥80
筛孔尺寸a
平均极限偏差
mm 3≤a<5 5≤a<15 15≤a<20 20≤a<30 30≤a<45 45≤a<60 60≤a<80 80≤a<100 a≥100
mm ±0.15 ±0.25 ±0.75 ±1.00 ±1.50 ±2.00 ±2.50 ±3.00 ±3.50
极限偏差 mm
超差比率 %
±0.20 ±0.30 ±1.00 ±1.50 ±2.25 ±3.00 ±4.00 ±5.00 ±6.00
≤20
≥85
≤15
≥90
≤10
4.4 材料要求 4.4.1 橡胶材料的性能指标应符合表3的规定
表3 橡胶材料的性能指标
指标拉伸强度拉断伸长率标准回弹性邵尔A硬度相对体积磨耗量
单位 MPa % % Shore A mm3
指标值 ≥20 ≥500 ≥50 40~70 ≤90 0.7
老化系数（70℃×48h）
4.4.2 模块式筛板内置的加强钢制骨架，应选择焊接性能良好的材料，材料的力学性能应不低于GB/T 700一2006中Q235B钢的要求，焊缝应均匀，无漏焊、裂纹、咬肉、夹渣等缺陷。 4.4.3张紧式筛板内置加强钢丝绳的抗拉强度应不低于GB/T12753一2020中I级的规定；两侧钢制张紧钩材料的力学性能应不低于GB/T700一2006中Q235B钢的要求。 4.4.4弛张式筛板内置轮胎用聚酯浸胶帘子布应符合GB/T19390的规定。 4.5 橡胶体与内置复合件的粘接性要求
筛板橡胶体与内置加强钢制骨架、钢丝绳、张紧钩粘接180°剥离强度应不低于35kN/m。筛板橡
3 JB/T14271—2021
胶体与内置轮胎用聚酯浸胶帘子布粘合强度应不低于35N/mm。
5试验方法
5.1外观质量及尺寸检验 5.1.1筛板外观质量通过目测检验。 5.1.2筛板外形尺寸用精度不大于0.2mm的常规量具检测；筛孔尺寸用精度不大于0.02mm的常规量具检测。
筛孔尺寸a是指筛孔尺寸的算术平均值。该值在筛板长度或宽度方向上的任意三处网孔进行检测，其中一处选择在筛板中央，另两处在距筛板边缘不小于50mm处任意选择。每处应沿长度、宽度两个方向检测，筛孔尺寸不大于16mm时检测长度内包含的孔数n应不小于20个；筛孔尺寸大于16mm 时检测长度内包含的孔数n应不小于10个，如图1所示。
图1筛孔尺寸算术平均值的检测
筛孔尺寸算术平均值按公式（1）计算。
(1)
式中：
一筛孔尺寸，单位为毫米（mm）； L一一长度或宽度方向测量长度，单位为毫米（mm）； n-—测量长度L上的筛孔数量； d一相邻筛孔边距，单位为毫米（mm）。
7
5.1.3超差筛孔尺寸应在距离每件筛板边缘不小于50mm的任意两处进行检测。筛孔尺寸不大于16mm 时检测长度内包含的孔数n应不小于20个；筛孔尺寸大于16mm时检测长度内包含的孔数n应不小于 10个，每处必须沿长度、宽度两个方向检测。检测方法为先目测找出大筛孔位置再进行检测，最后按公式（1）计算结果。 5.2性能指标检验 5.2.1橡胶体性能按以下方法进行检验：
a）拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行检验； b）标准回弹性应按GB/T1681的规定进行检验； c）邵尔A硬度应按GB/T531.1的规定进行检验；
4 JB/T14271—2021
d）相对体积磨耗量应按GB/T9867的规定进行检验。
5.2.2筛板橡胶体与内置加强钢制骨架、钢丝绳、张紧钩粘接180°剥离强度应按照GB/T15254的规定进行检验；筛板橡胶体与内置轮胎用聚酯浸胶帘子布的粘合强度应按照GB/T532的规定进行检验。
6检验规则
6.1检验分类
筛板的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1 筛板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2筛板出厂检验在制造厂进行，出厂检验项目应包括4.2、4.3以及表3规定的硬度值。 6.2.3 以每天生产的同品种筛板数量为一批次，按照表4规定的抽样数量随机抽取样品进行出厂检验。
表4批量与抽样数
单批次筛板数量
抽样数 1 2 3 5 8
单批次筛板数量
抽样数 13 20 32 50 10%
1 2~8 9~15 16~25 26~50
51~90 91~150 151~280 281~500 ≥501
6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，筛板应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式投产后结构、材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能； c）产品停产半年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1件进行。如果检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签、包装、运输和存
7.1每件筛板应附有标签，标签应注明下列内容：
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及规格型号； c）产品执行标准编号； d）生产日期及出厂编号。
7.2筛板的包装标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定，其内容应包括：
a）收货站及收货单位名称；
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