ICS 83.060 CCS G 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40797—2021/ISO23233:2016
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐磨性能的测定
垂直驱动磨盘法
Rubber,vulcanized or thermoplasticDetermination of resistance to abrasion-
Driven,verticalabrasive discmethod
(ISO 23233:2016,Rubber,vulcanized or thermoplastic—Determination of
resistance to abrasion using a driven,vertical abrasive disc,IDT)
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T40797—2021/IS023233:2016
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用翻译法等同采用ISO23233：2016《硫化橡胶或热塑性橡胶 用垂直驱动磨盘法测定耐磨性能》。
与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T2481.1一1998固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒F4～ F220(eqvISO8486-1:1996); GB/T2484一2018固结磨具 一般要求（ISO525：2013，MOD）： GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）。
本文件做了下列编辑性修改：
标准名称改为《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定垂直驱动磨盘法》；纳人ISO23233：2016/AMD1:2017修正案的内容。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会（SAC/TC35/SC2）
归口。
本文件起草单位：中策橡胶集团有限公司、双钱集团上海轮胎研究所有限公司、万力轮胎股份有限
公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、双星集团有限责任公司、高特威尔科学仪器（青岛)有限公司、风神轮胎股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：任鹏杰、崔大杰、董文武、张玲艳、韩潇、路波、米彦青、许秋焕、李威、张伟、郭菲、 耿冕、王鹏、盛恩恬、狄升、主小娟、冯萍、寒海波、谢君芳、孙斯文。
1 GB/T40797—2021/ISO23233:2016
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定
垂直驱动磨盘法
警示1一一使用本文件的人员宜有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。
警示2一一本文件规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害。 相关文件中宜规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款
1范围
本文件描述了一种用垂直驱动磨盘测定橡胶耐磨性能的方法轮状橡胶试样与磨盘相互垂直并按设定的负荷相互挤压，磨耗质量损失是通过设置轮状试样和磨
盘间不同的侧偏角、旋转速度和一定的负荷而产生的滑动来测定。测试结果以每单位运行距离的质量损失和(或)与参比胶料相比的耐磨指数表示。
本文件适用于比对试验、质量控制、规范符合性试验、仲裁试验和研发工作由于所述的试验装置能够独立地设定各个磨耗参数，如：侧偏角、磨盘旋转速度和负荷，所以本方法
可以广泛用于各种橡胶制品（特别是轮胎）的磨耗试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO525 固结磨具 其一般要求（Bondedabrasiveproducts—Generalrequirements) ISO8486-1 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4F220(Bondedab-
rasives—Determination and designation of grain size distribution—Part 1:Macrogrits F4 to F220)
ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber一Generalproceduresforpre paring and conditioning test pieces for physical test methods)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磨耗abrasion 由于摩擦力引起的材料表面的损失。 ［来源：ISO237942015,3.1]
3.2
耐磨性abrasionresistance 抵抗由于机械作用使材料表面产生磨损的性能［来源：ISO23794：2015,3.2] 注：耐磨性可表示为质量损失和耐磨指数。
1 GB/T40797—2021/ISO23233:2016
3.3
耐磨指数 abrasion resistanceindex 在相同的规定条件下测量的参比胶料与试验胶料的体积磨耗损失之比，用百分数表示，［来源：ISO23794：2015,3.3］注：耐磨指数数值越小，耐磨性就越低。
3.4
侧偏角 slip angle 试样平面和通过试样与磨盘接触点的磨盘半径的夹角，
3.5
运行距离 running distance 试样外周某点相对于磨盘运行的总距离。
3.6
参比胶料 reference compound 用于与试验胶料进行比较的已知耐磨性能的胶料。
4测试原理
轮状试样和磨盘以一定负荷和角度垂直挤压在一起。磨盘被驱动带动试样一起旋转，试样由于二者之间的滑动发生磨损。
试样与磨盘之间不同的侧偏角能用于产生试样不同的旋转速度。 MgO和AlO3混合成的粉末被用于防止样品对磨盘表面的污染。 测试试样的质量损失并计算单位运行距离的质量损失量。耐磨指数能用相同条件下的参比胶料与
试验样品单位距离的质量损失比较而得到。
5仪器设备
5.1月 磨耗试验机
磨耗试验机（如图1)由电刚玉磨盘，试样固定装置（如图2），防污粉喂料装置，红外测温仪，负荷加载装置，角度调节装置和侧向力测量装置组成。
2 GB/T40797—2021/ISO23233:2016
标引序号说明：
电刚玉盘； 2- 试样；
负荷加载装置：红外测温仪；防污粉喂料装置。
1
-
侧向力测量装置；侧偏角，在0°～20°内可调；
3 4-
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图1测试装置示意图
标引序号说明：
试样（外直径：见表2，内直径：见表2）； 2 支撑盘（钢制），两边各一个（外直径：60mm，内直径：最大35mm）；
套筒（外直径：35mm，内直径：30mm）；安装轴孔（直径：30mm）。
3-
1-
图2安装在试样固定装置上的试样
安装试样时应确保当磨盘旋转时试样不会在安装轴上发生滑动，这样磨盘的转动才能精确地传递给试样。一对外直径60mm，中心孔最大直径35mm的支撑盘应安装在试样两侧，以保证试样核心部位的侧向刚度（见图2）。另外在试样中心孔塞入一个外直径35mm，内直径30mm，长度15mm的套筒来保证试样牢固地装在安装轴上。
安装磨盘时应确保当施加扭矩时磨盘不会在安装轴上发生滑动，这样轴的转动才能精确地传递到磨盘上。磨盘的规格应符合ISO525：研磨剂A（电熔刚玉），粒度60（相当于ISO8486-1中规定的
3 GB/T40797—2021/ISO23233:2016
F60），硬度等级I，结合剂V（陶瓷粘合剂）和结构8（很开放）。磨盘的直径应为350mm，厚度25mm。
磨盘驱动装置应具有能够控制磨盘以2.0km/h～30.0km/h范围内的圆周速度运转的电机。 试验设备应具有负荷加载装置，在试验期间以75N的力将试样压在磨盘上，与磨盘速度和侧偏角
的组合无关。侧偏角的设定应可在0°～20°范围内选择。
试验设备还应具有一防污粉喂料装置，可以以规定的速度在试样与磨盘的接触区域投放防污粉。 喂料速度应在0单位100单位即0g/min～75g/min内可以调节，之间非线性的对应关系见表1。防污粉是包含2体积份的Al2O3（粒度120的电熔刚玉）和1体积份的MgO（重质，堆积密度～675g/L， 90号，粒度120)的混合物。
表 1 防污粉喂料速度
喂料速度 g/min 0.07 0.13 0.37 0.96 1.66 2.31 10.76 34.65 55.61 75.17
喂料设定单位
1 2 5 10 15 20 40 60 80 100
注：在测试中选择适当的防污粉喂料速度（见表3），以确保磨盘和试样之间的有效清洁。
注：这种设备可从VMIHollandBV获得，商品名为LAT100（实验室耐磨测试仪100），本信息是为了方便本文件
的用户而提供的，并不构成文件对产品的认可，可以使用能产生相同结果的其他产品。
5.2 天平
天平应具备足够的精度，使得试样质量称量精确至土0.1mg。
6 试样
6.1 类型和制备
应采用符合表2所示尺寸的盘状试样。试样应通过模压或用旋转裁刀从成品（硫化或热塑）上切割制备。试样的磨耗表面应光滑且没有任何花纹。
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