ICS 73.120 D 99
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14270—2021
矿用耐磨橡胶衬板 技术条件 Wear-resistant rubber lining board in mine - Technical specifications
2021-05-17发布
2021-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14270—2021
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3产品分类. 3.1型式.. 3.2型号... 4技术要求.. 4.1基本要求. 4.2 外观质量要求 4.3 外形尺寸要求， 4.4 材料要求. 4.5 橡胶体与内置复合件的粘接性能要求， 5试验方法， 5.1外观质量及尺寸的检验 5.2性能指标的检验 6检验规则 6.1检验分类 6.2出厂检验.. 6.3型式检验... 7标志、标签、包装、运输和贮存，
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图1内置氧化铝陶瓷块边距算术平均值的检测
表1外形尺寸极限偏差表2橡胶的性能指标表3氧化铝陶瓷块的性能指标，表4批量与抽样数
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C" JB/T14270—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：德伯特（无锡）工业技术有限公司、臣桀（上海）橡胶工业技术有限公司、铜陵
亚摩管业有限公司。
本标准主要起草人：卫薇、周袁、秦家涛。 本标准为首次发布。
II JB/T14270—2021
矿用耐磨橡胶衬板 技术条件
1范围
本标准规定了矿用耐磨橡胶衬板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿山、冶金等行业矿物输送、加工设备的易磨损部件一一耐磨橡胶衬板或耐磨橡胶复合衬板（以下简称衬板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T2413 压电陶瓷材料体积密度测量方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8489 精细陶瓷压缩强度试验方法 GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15254 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 GB/T16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3产品分类
3.1型式
衬板分为以下三种型式： a）普通模块式耐磨橡胶衬板：由耐磨橡胶内置钢制加强骨架复合制成，其代号为CB； b）耐磨橡胶氧化铝陶瓷块复合衬板：由耐磨橡胶内置氧化铝陶瓷块复合制成，其代号为CBPP； c）加强型耐磨橡胶氧化铝陶瓷块复合衬板：由耐磨橡胶内置氧化铝陶瓷块及钢制加强骨架复合制
成，其代号为CBPT。
3.2型号
衬板的型号表示方法如下：
1 JB/T14270—2021
CB 00口 × L
衬板总厚度，单位为毫米（mm）衬板长度，单位为分米（dm）衬板宽度，单位为分米（dm）衬板特征代号：普通模块式耐磨橡胶衬板省略， PP耐磨橡胶氧化铝陶瓷块复合衬板 PT- 一加强型耐磨橡胶氧化铝陶瓷块复合衬板衬板
示例1：衬板宽度为500mm，衬板长度为1000mm，衬板总厚度为75mm的普通模块式耐磨橡胶衬板，标记为：
CB-5X10/75衬板
示例2：衬板宽度为500mm，衬板长度为1200mm，衬板总厚度为60mm的加强型耐磨橡胶氧化铝陶瓷块复合衬板，标
记为：
CBPT-5×12/60衬板
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1衬板应符合本标准的要求。 4.1.2衬板的安装结构应方便使用现场的拆卸和安装。 4.1.3衬板在下列工况条件下应能正常工作：
a）温度：（-40～60）； b）pH值：6~9。
4.2外观质量要求 4.2.1衬板表面应规整，无油渍、起毛、飞边、凹凸不平等缺陷，橡胶体内无杂质。 4.2.2橡胶表面不允许有直径大于2mm的明疤或气泡；每块衬板上直径不大于2mm的缺陷应不超过 5处；且衬板不应有橡胶缺损、边缘露钢制骨架或陶瓷块等现象。 4.2.3衬板内置氧化铝陶瓷块应无明显杂质，同一批次产品色泽应一致。 4.2.4衬板内置氧化铝陶瓷块应整齐、均匀分布，陶瓷块的边距应为1.5mm～2.0mm。 4.3外形尺寸要求
衬板的外形尺寸极限偏差应符合表1的规定。
表1外形尺寸极限偏差
厚度 mm ±1.0
宽度% 1.0
长度% -1.0
2 JB/T14270—2021
4.4材料要求 4.4.1橡胶的性能指标应符合表2的规定。
表2 橡胶的性能指标
指标拉伸强度拉断伸长率邵尔A硬度相对体积磨耗量
单位 MPa % Shore A mm3
指标值 ≥15 ≥450 40~80 ≤100 0.7
老化系数（70℃×48h）
4.4.2 衬板内置钢制加强骨架材料的力学性能应不低于GB/T700一2006中Q235B钢的规定。 4.4.3 衬板内置氧化铝陶瓷块的性能应符合表3的规定。
表3氧化铝陶瓷块的性能指标
指标体积密度洛氏硬度维氏硬度压缩强度
单位 kg/m3 HRA HV MPa
指标值 ≥3.5 ≥82.0 ≥8.0 ≥850.0
注：建议在现场检验时采用洛氏硬度，型式检验时采用维氏硬度。
4.5橡胶体与内置复合件的粘接性能要求
衬板橡胶体与内置氧化铝陶瓷块或钢制加强骨架粘接180°剥离强度不应低于35kN/m。
5试验方法
5.1 外观质量及尺寸的检验 5.1.1衬板的外观质量通过目测检验。 5.1.2 衬板的外形尺寸用精度不大于1mm的钢直尺或钢卷尺检验。 5.1.3 内置氧化铝陶瓷块的边距用精度不大于0.2mm的常规量具检测。 5.1.4内置氧化铝陶瓷块的边距是指其相邻两个陶瓷块边缘之间距离的算术平均值。该值应在衬板长度或宽度方向任意3处进行检测，其中一处选择在衬板中央，另两处选择在距衬板边缘不小于50mm 任意位置。每处应沿长度或宽度方向最少跨10个陶瓷块分别进行检测，如图1所示。
3 JB/T14270—2021
图1内置氧化铝陶瓷块边距算术平均值的检测
内置氧化铝陶瓷块边距算术平均值按公式（1）计算。
L n
(1)
d=
式中： d 内置氧化铝陶瓷块边距，单位为毫米（mm）；
长度或宽度方向测量长度，单位为毫米（mm）；
L
n——测量长度L上的陶瓷块数量；
一被测内置氧化铝陶瓷块的边长，单位为毫米（mm）。
a-
5.2性能指标的检验 5.2.1橡胶的性能按以下方法检验：
a）拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528的规定进行检验； b）邵尔A硬度按GB/T531.1的规定进行检验； c）相对体积磨耗量按GB/T9867的规定进行检验。
5.2.2内置氧化铝陶瓷块的性能指标按以下方法检验：
a）体积密度按GB/T2413的规定进行检验： b）洛氏硬度按GB/T230.1的规定进行检验； c）维氏硬度按GB/T16534的规定进行检验； d）压缩强度按GB/T8489的规定进行检验。
5.2.3衬板橡胶体与内置氧化铝陶瓷块或钢制加强骨架粘接180°剥离强度按GB/T15254的规定进行检验。
6检验规则 6.1检验分类
衬板的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1衬板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2衬板出厂检验在制造厂进行，出厂检验项目应包括4.2、4.3，以及表2和表3规定的硬度值。 6.2.3以每天生产的同品种衬板数量为一批次，按表4规定的抽样数量随机抽取样品，进行出厂检验。 4 JB/T14270—2021
表4批量与抽样数抽样数
单批次衬板数量
抽样数 13 20 32 50 10%
单批次衬板数量
51~90 91~150 151~280 281~500 ≥501
1 2 3 5 8
1 2~8 9~15 16~25 26~50
6.3 3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，衬板应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后结构、材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能： c）产品停产半年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取1件进行。如果检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1每件衬板应附有标签，标签应注明以下内容：
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及规格型号； c）产品执行标准编号： d）生产日期及出厂编号。
7.2衬板的包装标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定，其内容应包括：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
7.3衬板的包装箱和包装件应符合GB/T13384、GB/T37400.13及水路、陆路运输的要求。 7.4随行文件应用防潮袋封装，放入包装箱内。随行文件应包括：
a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单和发货明细表。
7.5衬板在运输过程中应有防腐蚀、防暴晒等防护措施。 7.6衬板应存放在通风、避光的仓库内，且与地面保持不少于100mm的距离，堆叠高度应不大于800mm。 衬板距离热源应不小于1000mm，禁止与酸、碱等腐蚀性物质接触，禁止与汽油、柴油等有机溶剂接触。
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