ICS 59.080.40 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30314—2013/ISO5470-1:1999
橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定
泰伯法
Rubber-or plastics-coated fabrics-Determination of abrasion resistance-
Taberabrader
(ISO 5470-1:1999,Rubber-or plastics-coated fabrics-
Determination of abrasion resistance-Part 1:Taber abrader,IDT)
2014-09-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中 华 人民共和 国
国家标准
橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定
泰伯法
GB/T 303142013/ISO 5470-1:1999
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)
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开本880×12301/16 印张0.75 字数18千字 2014年4月第一版2014年4月第一次印刷
书号：155066·1-49122 定价 16.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T30314-—2013/IS05470-1:1999
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO5470-1：1999《橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性能的测定 第1部
分：泰伯磨耗机》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T231.1—2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1：2005， MOD); GB/T2492-2003 普通磨具 交付砂轮允许的不平衡量测量（ISO6103：1999，MOD)； -GB/T3820—1997 纺织品和纺织制品厚度的测定（eqvISO5084：1996）； GB/T4340.1—2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（IS06507-1：2005， MOD) ; GB/T2484—2006 固结磨具 一般要求（ISO525：1999，MOD）。
-
本标准做了下列编辑性修改：
-ISO5470-1：1999在4.6“双面胶带”标题下无正文，本标准根据双面胶带的实际用途增加了说明性的正文内容；原标准中圆形试样未标直径符号，本标准增加了直径符号中；
一
本标准将原标准中一级标题下的诸多段落分解成二级标题描述，
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）
归口。
本标准起草单位：中国人民解放军总后勤部油料研究所、国家军需产品质量监督检验中心、沈阳橡胶研究设计院。
本标准主要起草人：杨建雄、王建超、许俊霞、刘冰、李枫、王瑞忠、李万利、田国力、焦兴国。
1 GB/T 30314—2013/IS0 5470-1:1999
引言
如果要得到有效重复性(R），本标准中与泰伯法耐磨测试有关的参数需要被更加详细的定义。在 GB/T5478中，大量参数已被定义，并被SAC/TC15所接受。该方法使用一块锌板校准磨轮的最初磨耗力，但这个方法并不能彻底解决试验过程中磨轮被磨屑堵塞的问题或磨轮的持续磨耗力间题。同时此方法价格昂贵且耗时。
如果需要，本标准允许采用GB/T5478中的试验方法。但是，泰伯磨耗机的主要缺点是： a） 试验终点可能有些主观，除非使用测重量技术； b) 仅仅材料的一个细环带被磨损；
由于界面摩擦速度导致涂覆织物表面涂层局部发热，引起材料软化，因此试验结果几乎不能代表材料的实际耐磨性；
c)
d) 由于试样中心有一直径6mm的圆孔，因此不允许此法判定耐热水及耐化学试剂后材料的耐
磨性。
II GB/T30314—2013/ISO5470-1:1999
橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定
泰伯法
警告一使用本标准的人员应熟悉正规试验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1范围
本标准规定了使用泰伯磨耗机测定涂覆织物耐磨性的方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250--2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（ISO105-A02：1993IDT） GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10100IRHD)(idtISO48：1994) GB/T24133—2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（ISO2231：1989，IDT） HG/T3050.1～3050.3—2001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定（idtISO2286.1～2286.3：
1998)
ISO525：1999粘接式磨耗产品一般要求（Bondedabrasiveproducts—Generalrequirements） ISO5084：1996纺织品织物和织物制品厚度测定（Textiles-Determinationofthicknessof
textiles and textile products)
ISO6103：1999粘接式磨耗产品砂轮静态平衡测定（Bondedabrasiveproducts一Staticbal ancing of grinding wheels--Testing)
ISO6506-1：1999金属材料布氏硬度试验第-部分：试验方法（Metallicmaterials—Brinell hardness testPart 1:Test method)
ISO6507-1：1997金属材料维氏硬度试验 第一部分：试验方法（Metallicmaterial一Vickers hardness test---Part 1:Test method)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磨轮abrasivewheel 一个小的砂轮或砂纸包裹的小滚轮。
3.2
磨损abrasivewear 由于磨轮的刮擦作用导致橡胶或塑料摩擦表面材料的损失。 GB/T 30314—2013/ISO 5470-1:1999
4试验设备 4.1磨耗试验机 4.1.1磨耗试验机包括一个紧凌外壳，个用来承载测试样品的平面圆形转盘，一对能装磨轮的臂杆，台带动转盘在其平面转动的电机，一个记录转盘转数的计数器，一个在达到预先转数时可使试验自动停止的装置，以及一个清除碎屑的吸尘装置（见图1～图2)。
单位为毫米
09
C
19. 1± 0. 1 $114
1'0Z
'02 2
51. 6±0.1
说明： 1
磨轮；试样，$114mm±1mm; 磨耗区；中心孔，6.35mm; 吸嘴，$8mm±0.5mm。
2
3.
5
图1设备示意图
4.1.2磨轮装在臂杆的自由端，可以自由转动。磨轮外边缘表面与试样表面接触。每个磨轮与转动试样表面之间的摩擦力使两个磨轮朝相反方向转动。在磨轮和试样之间的接触点，每个磨轮外表面的运动方向与试样的运动方向形成一个锐角，相对每个磨轮，这两个锐角方向相反。磨轮相对于转盘中心的位置见图1。 4.1.3 3试样由螺母和挚圈固定在转盘的中心螺杆上。当检测薄试样时，用一个环形夹或双面胶带将试 2 GB/T 30314—2013/IS0 5470-1:1999
样固定在转盘上。臂杆中心支点与转盘表面的垂直距离大约25mm。 4.1.4转盘应平坦且定轴旋转，在45mm半径圆内，任何一点在垂直方向上的跳动不应超过0.05mm，转盘公称内径最少100mm，60Hz时转速应为72r/min，50Hz时转速应为60r/min。 4.1.5装载磨轮的臂杆应对称并能沿水平轴自由摆动。固定磨轮的方法应能使磨轮自由转动，例如使用滚轴轴承。安装臂上的磨轮应是同轴的，试验时投影到转动圆盘水平面上的投影线与圆盘轴线距离应为19.1mm±0.1mm(见图1)，
说明：
负重；一磨轮；一试样。
1
2- 3-
图2磨耗机前视图
4.1.6每个磨轮内侧面与中心点之间的距离应为26.2mm士0.1mm。 4.1.7每个臂杆应允许安装配重来调节臂杆与磨轮间的平衡，并能够增加已知质量的加荷码（见4.5）。
注1：每个臂杆最好设计成无需任何配重或附加质量，就能在试样上产生2.5N的力。 注2：此类旋转式双轮磨耗机主要用来测定直径114mm，中心孔直径6mm的试样，但由于磨耗区（见图1)仅大约
13mm～14mm宽（磨轮宽度加上接触角影响宽度），因此可采用有效宽度为54mm的环状试样。
4.2磨轮 4.2.1磨轮中间的轴向孔可以将其无松动的固定在臂杆轮毂上。磨轮应为下述两种形式之一：
a） 磨耗材料（磨轮）磨轮厚度应为12.7mm士0.1mm，新磨轮外径应为51.6mm士0.1mm，修
磨后使用的磨轮最小直径不得小于44.4mm； b) 金属圆盘除材料或产品标准另有说明外，金属圆盘圆周表面应覆盖厚度为6mm，硬度为
50IRHD～55IRHD(国际橡胶硬度标准，GB/T6031一1998规定）的硫化橡胶，该胶层表面粘贴砂纸或符合国际标准ISO525：1999的180级碳化硅布，粘贴应无空隙和重叠。磨轮厚度应为12.7mm士0.2mm，直径应为51.6mm土0.2mm.。砂纸宽度应该在相关材料或产品标准
3 GB/T 30314—2013/IS0 5470-1:1999
中制定。
4.2.2 参照表1选择合适的磨轮
注：如果需要，可按照附录A给出的步骤测定磨轮的磨耗力。 4.3 吸尘装置
用来清理磨耗碎屑，吸尘装置有两个吸嘴，位于试样的磨耗区上。其中一个固定在磨轮之间，另个应固定在磨耗区上的对称处（见图1）。每个吸嘴内径均为8mm士0.5mm，试样到吸嘴的距离应为 1.5mm士0.5mm。当吸嘴在工作位置时，建议吸尘装置吸力应是2.5kPa～2.6kPa，从而有效吸净碎屑。
表1 磨轮选择表
推荐负载范围
磨粒大致尺寸（磨粒的数量/cm）
轮的类型有弹性有弹性有弹性无弹性无弹性无弹性无弹性
组成成分橡胶和抛光粉橡胶和抛光粉 2.5~4.9 橡胶和抛光粉
磨损作用轻微很轻微力度大粗糙中度粗糙非常粗糙最粗糙
名称列表
N 4.9~9.8
1 420 1 420 645 1 160 1 160 515 5 755
CS10 CS10F CS17 H10 H18 H22 H38 注：在一般情况下，“CS”系列磨轮应使用在测试柔性样品上，“H"系列磨轮应使用在刚性样品上。
4.9~9.8 4.9~9.8 4.9~9.8 4.9~9.8 2.5;4.9;9.8
陶瓷陶瓷陶瓷陶瓷
4.4 标准锌板
如果需要，用以校准磨轮磨耗力（见附录A）。 4.5 加荷磁码
按材料和产品标准要求用于对每个磨轮施加负荷。 4.6 5 双面胶带
如果需要，用于将试样粘贴到转盘上。 4.7 天平
测量精度为1mg。 4.8 磨轮表面修磨装置
装置能够修磨磨轮使其始终处于静平衡状态（见ISO6103：1999），确保整个轮表面接触到试样并且接触点垂直于测试样。
5 试样
从涂覆织物样品不相邻的位置上随机切取6个圆形测试样品，每个试样直径为114mm士1mm，
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