ICS77.180 H94 备案号：64832-2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13529.2--2018
宽厚板精轧机第2部分：通用技术条件
Wide and heavy plate finishing mil-Part 2: General techmical requirements
2018-07-04发布
2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13529.2—2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1 基本要求 3.2 主要零、部件技术要求 3.3 装配要求， 3.4 液压、润滑技术要求
1
.12 12 .12 .12 ..12 .13 .13 ..13 .13 .13 14 14 14
试验方法 4.1 压力试验. 4.2 空运转试验. 4.3 负荷试验. 5检验及验收规则 6 标志、包装、运输和贮存、 6.1 标志 6.2 包装. 6.3 包装标志 6.4 运输. 6.5 贮存.
a JB/T13529.2-2018
前言
JB/T13529《宽厚板精轧机》分为两个部分：一第1部分：性能参数；
一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13529的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：徐学东、李峰、邵瀚民、钟晓兵、王喜春、段秀明。 本部分为首次发布。
I JB/T13529.22018
宽厚板精轧机第2部分：通用技术条件
1范围
JB/T13529的本部分规定了宽厚板精轧机的技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、 运输和贮存。
本部分适用于在热状态下轧制黑色金属的宽厚板精轧机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1504 铸铁轧辊 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 手第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.152007 型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T13529.1 宽厚板精轧机第1部分：性能参数
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1 宽厚板精轧机的性能参数应满足JB/T13529.1的要求。 3.1.2 宽厚板精轧机中的焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定，
1 JB/T13529.2—2018
铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，切削加工件应符合JB/T5000.9的规定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，铸钢件无损检测应符合JB/T 5000.14—2007的规定，锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15—2007的规定。 3.1.3 宽厚板精轧机中所有优质碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T699的要求 3.1.4 宽厚板精轧机中所有碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T700的要求。 3.1.5 宽厚板精轧机中所有低合金高强度结构钢材料的性能不应低于GB/T1591的要求。 3.1.6 宽厚板精轧机中所有合金结构钢材料的性能不应低于GB/T3077的要求。 3.1.7 宽厚板精轧机中的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.8 机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 3.1.9 宽厚板精轧机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 3.1.10 宽厚板精轧机出厂时应保证完整的成套性。 3.2 主要零、部件技术要求 3.2.1 机架技术要求见表1。
表 1
L4*82 Y
/Ra3.2 40.1D 团0.05/1000B
0.05c
E c
/Ra3.2
0.05c I0.05/1000AB
Lj±0.2
L28.1 0.05/1000B
H W
I0.05AB 林茶
Ra32
ZE
国
Ra3.
40.1c
P M
II0.05B /Ra32
DH
Ra32B L;±0.2
#?
G
Ra3.2
0.2c
项目
技术要求铸钢 ≥450 ≥230 ≥22 ≥25
材质抗拉强度R㎡MPa 上屈服强度RMPa 断后伸长率A% 冲击吸收能量KVJ 超声检测
范围：整个工件。具体要求如下指示特征值 mm
回波衰减 dB
用于在可测量范围的缺陷
用于不在可测量范围的缺陷允许的 记录临 允许的 记录临 极限值 临界值极限值 界值 极限值 界值
机架立柱宽度H
区域
允许的 记录
mm
2 JB/T13529.22018
表 1(续）
项目
技术要求 16 18 8 12 90 8
12 12 6 90 6 6
≤600 >600 ≤600 >600 一 - 范圈
20 25 12 18 8 12
12 18 00 12 6 00
中心区（H/3)
22
12
表面区（HJ3) 特殊表面区（100mm）
12 -
00 1
吊耳
矩形框内压下孔及窗口圆角、吊耳
在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷， 按JB/T5000.14 2007规定的3级在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷， 按JB/T5000.14—2007规定的2级吊耳按JB/T5000.142007规定的2级
磁粉检测
等级
H，尺寸表面粗糙度Ra μm H,尺寸的极限偏差 mm H，尺寸两侧面的平行度公差 mm L,尺寸表面粗糖度Ra um L,尺寸的极限偏差 mm H,尺寸表面粗糖度Ra μm H,尺寸的极限偏差 mm H,尺寸对基准C的对称度公差 mm L,尺寸表面粗糖度Ra m L,尺寸的极限偏差 mm L,尺寸对基准A、B的垂直度公整 mm L,尺寸表面粗糖度Raum L,尺寸对基准A、B的垂直度公差基准及对基准B的垂直度公差 d,尺寸表面粗糖度Raμm 4尺寸的公差 d,尺寸对基准D的垂直度公差 mn L,尺寸表面粗糖度Raμm L尺寸的极限偏差 mm L,尺寸左侧面对基准C的轴向全动 xmm d尺寸表面粗糖度Ra m 这尺寸的公差 d,尺寸对基准C的同轴度公差
3.2 +0.2
0 0.05 3.2 ±0.2 3.2 0 -0.1 0.2 3.2 0 -0.1 0.05 3.2 0.05/1000 0.05/1000
3.2 E9 $0.1 3.2 +0.2 0 0.05 3.2 H7 $0.05
3 JB/T13529.2—2018
3.2.2 地脚板技术要求见表2
表 2
回0.1 0 ++
日 /Ra32
[5:0-4 ZR1 0.2 Φ 甲
日 + 0
0.1 口 $
0.05AB Φ
0
$
更以 回
中 BK 白由
n R32 d
双
/Ra3.2
0.05A L2*85 0
Li-82
L*8-5 0.05A
项目
技术要求铸钢 ≥500 ≥270 ≥18 ≥22
材质抗拉强度RMPa 上届服强度RMPa 断后伸长率A% 冲击吸收能量KVJ
整个工件：
超声检测
边缘（1/3壁厚，最大100mm）：按JB/T5000.14—2007规定的3级中心：按JB/T5000.14—2007规定的4级
磁粉检测 L,尺寸表面粗糙度Ra
整个工件： 按JB/T5000.14—2007规定的4级
3.2 0 -0.2 0.05 3.2 +0.5 0 0.05 3.2 ±0.5 0.2 0.1 0.05 0.1
u
L,尺寸的极限偏差 mm L,尺寸对基准A的垂直度公差 L,尺寸表面粗糙度Ra μm L,尺寸的极限偏差 mm L,尺寸对基准A的垂直度公差 mm h尺寸表面粗糙度Ra μm h尺寸的极限偏差 mm h尺寸两侧面的平行度公差 mm A基准面的平面度公差 mm C面对基准A、B的垂直度公差 mm D面对C面的位置度公差 mm 4
mm JB/T13529.2—2018
3.2.3 ：上横梁技术要求见表3。
表 3 Ra32
L83
B /DH9 +I$0.01A -0.1B
Ra33
/Ra3.2
OT
心
O
Ra3.
/Ra3.2
用
项目
技术要求
材质 H,尺寸表面粗糙度Ra μm H,尺寸的极限偏差mm L尺寸表面粗糙度Ra μm L尺寸的极限偏差 mm L尺寸对基准B的对称度公差 mm H,尺寸表面粗糙度Raμm H,尺寸的极限偏差 mm D尺寸表面粗糙度Raμm D尺寸的公差 D尺寸对基准A的垂直度公差 mm 3.2.4 压下螺钉技术要求见表4。
焊接件，并应进行消除应力处理
3.2 +0.3 +0.2 3.2 -0.2 -0.4 0.1 3.2 +0.3 0 3.2 H9 $0.1
表 4
/Ra3.2
Ra1.6
0.054
2
6E8-4 面
A
/Ra 1.6
Ra3.2
/Ra1.
项目
技术要求锻钢件 590~740 ≥390
材质抗拉强度RmMPa 规定塑性延伸强度Rpo.2 MPa
5