ICS23.080 J70 备案号：40556—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9088—2013 代替JB/T9088—1999
往复式杂质泵 Reciprocating impurity pump
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9088—2013
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数
T
要求 5.1 基本设计准则. 5.2 性能要求， 5.3 主要零部件 5.4 制造. 5.5 装配. 5.6 寿命和可靠性 5.7 成套性， 6 试验和检验， 6.1 试验方法. 6.2 检验规则. 6.3 型式检验... 6.4 抽样检验... 6.5 出厂检验.. 7标志、包装和贮存. 7.1 标志. 7.2包装. 7.3贮存.. 表1泵在额定工况下运行时噪声指标，表2活塞杆和阀箱部分的阀座、阀锥、阀芯热处理要求表3泵的主要易损件寿命表4试验项目和类型
5 JB/T9088—2013
5要求
5.1基本设计准则 5.1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2·泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。 5.2性能要求 5.2.1泵在额定条件下，基本性能指标应符合以下规定：
a）实际流量应保证95%110%的额定流量： b）泵在额定工况下的泵效率应大于或等于82%和必需的净正吸入压力小于额定值； c）泵在额定工况下的泵容积系数应大于或等于85%。
5.2.2 泵在额定工况下运行时噪声应符合表1的规定。
表1泵在额定工况下运行时噪声指标
额定输入功率kW
噪声声压级dB（A）
≤37 >37~75 >75~160 >160~315 >315
≤87 ≤92 ≤95 ≤98 ≤100
注：表中规定的噪声指标，不包括原动机的噪声 5.2.3隔离罐在运行中应符合下列条件：
a）油隔离罐的界面显示装置、加油排气装置工作均应正常可靠； b）泵隔离罐总油耗量≤20g/m； c）各静密封面无泄漏： d）无异常声响和振动。
5.2.4，出口空气室在运行中应符合下列条件：
a）出口空气室的界面显示装置工作均应正常可靠： b）出口空气室的压力显示、控制仪表工作均应正常可靠并方便、准确观察； c）出口空气室的压力不均匀度应保证不大于5%： d）各静密封面无泄漏； e）无异常声响和振动。
5.2.5应配有安全阀或其他形式的超压保护装置。安全阀的开启压力为1.05倍～1.25倍额定排出压力。 5.3主要零部件 5.3.1油隔离罐和空气室按GB150的规定制造。钢板超声检测应符合JB/T4730.3的钢板质量分级的 IⅡI级要求。 5.3.2传动箱的齿轮应不低于GB/T10095.1-2008、10095.2—2008中规定的8级精度等级。 5.3.3 偏心齿轮轴、连杆螺栓应按JB/T8543.2的要求做无损检测。 5.3.4 大、小带轮应做静平衡，其平衡精度应符合产品图样的要求。 5.3.5活塞杆和阀箱部分的阀座、阀锥、阀芯均应按图样规定经热处理，其硬度应符合表2的规定。 2 JB/T9088--2013
表2活塞杆和阀箱部分的阀座、阀锥、阀芯热处理要求
零件及其表面名称活塞杆摩擦表面
硬度要求
镀前241HBW~286HBW，镀铬层厚0.15mm
阀座阀锥面及导向面阀芯的导向圆柱面
58 HRC~62 HRC 渗碳淬火52HRC~56HRC
52HRC~56HRC，渗碳层厚≥1.8mm
5.3.6液缸体、阀箱、Z型管、L型管、进出集合管、隔离罐体、排出空气室等受压零件的液压试验按 JB/T9090的规定。 5.3.7传动箱体、补油箱的渗漏试验按JB/T9090的规定。 5.3.8泵的进、出口法兰应符合GB/T9112的规定。 5.3.9 泵的外观涂漆质量应符合JB/T4297的规定。 5.4制造 5.4.1铸件
铸件表面应平整、应无明显缺陷，例如缩孔、气孔、裂缝、飞边、结疤或其他类似缺陷。铸件表面应使用喷砂、喷丸、酸洗或其他有效方法进行处理。所有模型毛刺、浇口和冒口均应加以切除、搓平或磨平。 5.4.2焊接 5.4.2.14 铸铁件不允许焊接。 5.4.2.2承压件的焊缝应是全焊透的。 5.4.2.3承压件的焊接应在同种材料间进行，或是奥氏体低碳钢。 5.4.3修复 5.4.3.1下列情形的不得修复：
a）缺陷深度超过设计壁厚的20%； b）缺陷长度超过该方向上零件同尺寸的20%； c）受缺陷影响表面积超过零件表面积的10%； d）承压件表面有渗出现象。
5.4.3.2承压件不得用锤击或融焊的方法修复。 5.5装配 5.5.1所有零件均应经检验合格后方能装配，外购件、外协件亦应有合格证方能装配。 5.5.2装配时各零、部件内的油、水和压缩空气都应排放干净，并使内腔零件保持清洁。泵在做清洁度检查时，泵清洁度限值应符合JB/T6913中的规定。 5.5.3装好缸套的活塞缸与动力端箱体一起装到机架上后，缸套孔内，活塞杆的填料两轴套孔和十字头滑道三者轴线的同轴度应不大于0.1mm。 5.5.4装配试验后，需要对阀箱组件和液压缸组件的密封元件进行检查或更换。 5.5.5装配试验后，需要解体涂漆、运输的部件应有买方现场安装的提示标示。 5.5.6 泵零部件、专用工具、附属装置和易损件均应采取防锈措施。
3 JB/T9088—2013
5.6寿命和可靠性 5.6.1泵在运行时应符合下列条件：
a）泵额定流量不小于10m/h时，填料函泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%；泵额定流量小于
10m/h时，填料函泄漏量不应超过泵额定流量的1L/h。 b）各静密封面不应泄漏。 c）油池油温应不超过75℃。 d）轴承、十字头导轨孔的温度应不超过85℃。 e）应为无异常声响和振动。 f）泵在额定工况运行时，原动机不应过载。
5.6.2在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命累积时间应不少于12000h。 5.6.3机体的主轴承在额定工况下的寿命应不少于25000h。 5.6.4 泵应配备防震压力表，而且其精度应不低于1.5级。 5.6.5 泵的主要易损件寿命应不低于表3的规定。
表3泵的主要易损件寿命
易损件名称柱塞（或活塞）
寿命．h 1000 (750)
填料阀组
.750 750（无故障运行）
活塞、缸套
1000
5.7成套性
没有特殊要求情况下，成套供应的泵应包括 a）包含动力端、液力端、带有安全泄压装置的出口空气室、减速装置的大小带轮、油隔离装置和
必要的连接管件； b）原动机1台； c）随机易损件不少于1/2台（套）； d）专用工具1台（套）； e）随机文件（应包括安装图、使用说明书、装箱单、合格证等）。
6试验和检验
6.1.试验方法 6.1.1泵的主要材质、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后，方能进行试运转。 6.1.2泵的试验方法应按GB/T7784的规定进行。 6.2检验规则 6.2.1每台泵应由技术检验部门检验合格后并附有合格证方可出厂。 6.2.2泵的各类试验按表4规定的项目进行。
4 JB/T90882013
表4试验项目和类型
检验类型
试验项目
型式检验 V
抽样检验
出厂检验
运转负荷运转试验连续运转试验性能试验汽蚀性能试验额定工况点性能试验
x /
/ V
x / / / x V V
/ 0 × V J
× x / V ×
安全阀试验噪声试验
注：√表示应进行试验，O表示按需要进行试验，X表示不进行试验。
6.3型式检验 6.3.1 属于下列情况之一者应进行型式检验：
a）新产品首制样机； b）转厂产品； c）国家质量监督提出要求。
6.3.2系列新产品的基本样机型式试验合格后，比该样机功率小、排出压力低的新产品可不做型式检验。 6.4抽样检验 6.4.1 产品应定期做抽样检验。 6.4.2 抽样检验的数量，按制造厂年产量的1/20确定，但不少于2台，抽样周期应均衡布置在一年中。 6.4.3 抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复试，如有不合格时，应逐台检验。 6.5 出厂检验 6.5.1 每台泵都应做出厂检验。 6.5.2 出广检验运行时间不少于6h。 6.5.3 出厂检验时泵的各项指标应符合4.2、4.5.1的规定。 6.5.4 如卖方的试验装置不能满足试验要求时，允许在保证额定压力条件下减速试验和在保证额定流量条件下减压试验或买方处试验。 6.5.5需要到买方处试验的性能指标，其试验程序和要求由买方和卖方共同商定。
7标志、包装和贮存
7.1标志 7.1.1泵的铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌尺寸的技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌及其紧固件的材料应按环境要求选择。铭牌应包括下列内容：
a）泵型号和名称。 b）主要技术参数：额定流量，单位为立方米每小时（m"/h）；额定排出压力，单位为兆帕（MPa)；
额定吸入压力，单位为兆帕（MPa)；泵速，单位为转每分（r/min）；原动机功率，单位为千瓦
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