ICS 21.120.20 J19
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13764—2020
热连轧精轧机主传动液压安全联轴器
Hydraulic presser safety coupling for finishing mill of hot strip rolling
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13764—2020
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式、型号与标记、基本参数和主要尺寸 4.1结构型式， 4.2型号与标记. 4.3 基本参数和主要尺寸 5技术要求.. 5.1联结套、中间套. 5.2剪切管. 5.3 装配. 6试验方法. 6.1耐压试验 6.2 压力与滑动转矩关系曲线试验 7检验规则 8标志、包装和贮存 8.1标志， 8.2包装.... 8.3贮存. 附录A（资料性附录） 液压安全联轴器的选用说明. 附录B（资料性附录） 液压安全联轴器的应用举例.
1
图1结构型式，图2p-T,曲线. 图B.1液压安全联轴器与鼓形齿式联轴器组合使用，
2
表1基本参数和主要尺寸，表2合金结构钢力学性能， JB/T13764—2020
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：刘勇、胡觉凡、苏静、夏娟。 本标准为首次发布。
II JB/T13764—2020
热连轧精轧机主传动液压安全联轴器
1范围
本标准规定了热连轧精轧机主传动液压安全联轴器（以下简称液压安全联轴器）的术语和定义、结构型式、型号与标记、基本参数、主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于工作环境温度为-20℃～70℃，公称转矩为800kN·m12000kN·m，联接两同轴线的传动轴系。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴
极限偏差表
GB/T4423—2007铜及铜合金拉制棒 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7284 框架木箱 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4一2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滑动转矩glidingtorque T. 液压安全联轴器在主、从动端产生相对滑动瞬时所传递的转矩。
4 结构型式、型号与标记、基本参数和主要尺寸
4.1结构型式
液压安全联轴器结构型式如图1所示，其应用举例参见附录B。 4.2 2型号与标记
型号表示方法如下：
I JB/T13764—2020
AYL-F
1
规格热连轧精轧机主传动液压安全联轴器
示例： AYL-F1000型热连轧精轧机主传动液压安全联轴器标记为：
AYL-F1000联轴器 JB/T13764—2020
4.3基本参数和主要尺寸
基本参数和主要尺寸符合图1和表1的规定，其应用举例参见附录B。
L±0.2
L1
8HD S
剪切板 安全管
联结套
L2
图1结构型式
表1 1基本参数和主要尺寸
尺寸 mm L D:(H11) L2 Li nXd kg 'm? kg
型号 滑动转矩T
转动惯量 质量G
kN·m
D
D2
AYL-F550 800~1600 1080 990 700 820 8 55 20X44 348.7 AYL-F600 1000~2000 1 140 1060 730 880 8 55 24X×44 451 AYL-F670 1200~2400 1 280 1 180 750
3 294 3 844 4 956
950
55 24×50
705.2
8
AYL-F710 1600~3200 1 350 1250 830 1 000 8 55 24×50 1 014.2 6 205 AYL-F750 2000~4000 1 440 1320 900 1 050 8 55 24×58 1 381
7 500
AYL-F800 2500~5000 1 520 1410 950 1 100 8 60 24X58 1 849.4 8 938 AYL-F900 2900~5800 1 600 1480 960 1 150 8 60 30X58 2 553
10 676
2 JB/T13764—2020
表1 基本参数和主要尺寸（续）
滑动转矩T， kN·m
尺寸 mm
转动惯量I 质量G
型号 AYL-F945 3250~6500 1 680 1 560 1000 1 200 8 65 30×58 3 270.8 12 510 AYL-F1000 3750~7500 1 770 1 640 1080 1 250 8 65 30×65 4 375.1 14 930 AYL-F1100 4500~9000 1880 1 760 1100 1 320 8 70 30X65 6 418.6 18 510 AYL-F1200 6000~12000 1 990 1 870 1150 1 380 8 80 36X65 8 942.7 22 449
Di D2 L D;(H11) L2 W nXd kg'm? kg
表中的滑动转矩是当环境温度为0℃以上时的值，若环境温度低于0℃，滑动转矩应适当降低，参见A.4。
5技术要求
5.1 联结套、中间套 5.1.1 1联结套、中间套采用合金结构钢制造，其力学性能不低于表2的要求。
表2 2合金结构钢力学性能
力学性能
零件名称联结套中间套
条件屈服强度Rp0.2 MPa 冲击吸收能量KU J
抗拉强度RmMPa
40 35
780~930 800~950
560 635
5.1.2 滑动面孔或轴尺寸公差带应符合GB/T1800.2一2009中H6或h6的规定。 5.1.3 几何公差应符合GB/T1184的规定：
圆柱度按7级；径向跳动按7级。
5.1.43 表面粗糙度Ra最大允许值：
滑动面为0.8μm；非滑动面为1.6μm。
5.1.5联结套磁粉检测应符合NB/T47013.4一2015的规定，检查结果不应有任何裂纹和气孔，并符合 Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示，超声检测应符合NB/T47013.3的规定。 5.2 剪切管
剪切管材质应符合GB/T4423—2007中HPb63-0.1的规定。 5.3 装配 5.3.1 液压安全联轴器的所有结合表面不应有碰伤、划痕和黑斑等现象。 5.3.2 液压安全联轴器的润滑剂采用L-FD32。 5.3.3 液压安全联轴器在注入压力油前应转动灵活，无卡阻现象。 5.3.4 液压安全联轴器的注入压力根据所需滑动转矩按压力-转矩校正图确定。 5.3.5 液压安全联轴器液压油采用L-HV15或L-HV22。 5.3.6 液压安全联轴器剪切管预紧力矩为30N·m35N·m。
3 JB/T13764—2020
6试验方法
6.1耐压试验 6.1.1制造完工的液压安全联轴器应按照图样规定进行耐压试验。 6.1.2耐压试验应用两个量程相同并经校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的2倍左右，不应低于1.5倍。 6.1.3试验液体为L-HV15或L-HV22液压油，其试验压力为工作压力的1.25倍。 6.1.4试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min，然后降至规定试验压力的80%，并保压24h，液压安全联轴器不应有泄漏。 6.2 压力与滑动转矩关系曲线试验 6.2.1试验应在试验装置上进行，其加载方式不受限制。 6.2.2试验时将液压安全联轴器从动端固定，主动端逐渐加载，测定从动端与主动端产生相对滑动时的压力和互动转矩，并绘制p-T，曲线（压力与滑动转矩关系图）。 6.2.3试验时按工作压力的20%、40%、60%、80%和100%加压，并测定其对应的滑动转矩，连续试验三次。 6.2.4p-T，曲线按试验压力求得的五个点绘制，压力p（MPa）为纵坐标，滑动转矩T，（kN·m）为横坐标（见图2)。
edW
转矩T，kN-m 图2p-T,曲线
7检验规则
7.1生产过程中，可采用任何检查程序和设备控制质量，但应保证液压安全联轴器成品质量符合本标准规定的技术性能。 7.2按本标准生产的液压安全联轴器，都应进行出厂检验，其检验项目按第6章的规定。 7.3出厂前的液压安全联轴器不进行型式检验。型式检验仅在新产品试制定型阶段进行。型式检验项目按第5章、第6章的规定。
4 JB/T13764—2020
8 标志、包装和贮存
8.1 标志
液压安全联轴器的标志包括以下内容：
制造厂名称； —产品名称；一产品型号；
一出厂日期。
8.2包装 8.2.1 液压安全联轴器清洗后应按GB/T4879的规定进行防锈包装。 8.2.2 防锈包装后的液压安全联轴器应装入符合GB/T7284规定的框架木箱内。 8.2.3 包装通用技术要求应符合GB/T13384的规定。 8.2.4 液压安全联轴器的外包装上的标志，应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 8.2.5 包装箱内应附带下列文件：
产品合格证；一产品使用说明书；一装箱单；一附件清单。
8.3贮存 8.3.1液压安全联轴器应放在干燥通风，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。 8.3.2 2在遵守8.3.1的情况下，制造厂应保证产品从出厂日期算起，在一年的贮存期内性能仍符合本标准的规定。