ICS 21.120.20 J19 备案号：56552—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12945—2016
热连轧机组 粗轧机用焊接式中间轴大型
十字万向联轴器
Hot tandem rolling line-Large cross-head universal spindle with welding
type intermediate shaft used for roughing stand hot strip mill
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准
热连轧机组 粗轧机用焊接式中间轴大型
十字万向联轴器 JB/T129452016
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2017年4月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·14080 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T12945—2016
目 次
前言， 1范围... 2规范性引用文件 3结构型式和基本参数 3.1结构型式. 3.2基本参数和主要尺寸， 3.3联接型式和参数 4产品标记. 4.1产品型号 4.2标记示例.. 5技术要求.. 5.1一般要求..． 5.2主要件要求. 5.3材料与焊接 5.4装配要求， 6检验规则. 6.1出厂检验.
1
6.2型式检验 7标志、包装、运输和贮存. .．标志. 7.2包装. 7.3运输和贮存，附录A（资料性附录） 万向联轴器的选用，
图1A型——平衡支承为剖分轴承式万向联轴器图2B型 一平衡支承为轴瓦式万向联轴器图3端面齿联接型式.
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表1万向联轴器基本参数和主要尺寸表2端面齿联接基本尺寸及螺栓预紧力矩， JB/T12945—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、一重集团大连设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：邰正彪、夏清华、刘震、赵华国、朱长江、葛燕飞、杨丰产、金保。 本标准为首次发布。
I JB/T12945—2016
热连轧机组 且粗轧机用焊接式中间轴大型
十字万向联轴器
1范围
本标准规定了热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结构型式、基本参数、主要尺寸、联接型式和参数、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于热连轧机组粗轧机主传动用万向联轴器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T4879防锈包装 GB6388运输包装收发货标志 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3结构型式和基本参数
3.1结构型式
万向联轴器结构型式根据中间平衡装置支承型式分为两种：A型一一平衡支承为剖分轴承式万向联轴器（如图1所示），B型一一平衡支承为轴瓦式万向联轴器（如图2所示），联接型式为端面齿联接。
1 JB/T12945—2016
图1A型- 一平衡支承为剖分轴承式万向联轴器
图2B型一 一平衡支承为轴瓦式万向联轴器
3.2 基本参数和主要尺寸
万向联轴器基本参数和主要尺寸见表1。
表1 万向联轴器基本参数和主要尺寸
外形尺寸 mm
转动惯量 kg m?
质量 kg 每增加
公称 交变 轴线
动力
疲劳 传递 最大转矩 参数 折角 Tow CR β kN·mkN·m ()
转矩 T. kN·m
型号
A型 B型
每增加
D D Aonit
D2 L 时 100mm 时 100mm
D2 L D
L
880 660 8 000520110580|380|650 780 62065016 200 115 1 341 9.6 980 750 8500570120660380|730 780 71073021345 140 2 251 15.4 1 010790 9000590130710|450|780 950 71073024280 148 2 784 18.3 1 080|865 9500 650140710|450|780 950 71073028945 172 3 839 25.7 1180|91510 000|720|150|770|450|840 105077075035820 183 5 495 30.9
LSR880 4 500 2 710 770 LSR980 6 100 3 670 940 LSR1010 6 700 4 030 930 LSR1080 8000 4 820 1 010 LSR1180|10200 6 140 1 290
注1：表中参数“Lmin “K”“L”在端面齿处的测量位置是端面齿中心线处。 注2：宜按交变疲劳转矩选型。
3.3 联接型式和参数
万向联轴器的联接型式为端面齿联接，如图3所示；其联接基本参数及主要尺寸见表2。
2 JB/T12945—2016
图3端面齿联接型式
表2 端面齿联接基本尺寸及螺栓预紧力矩
基本尺寸 mm
预紧力矩 kN·m 2.21 3.54 3.54 5.32 5.32
Ds 680 780 800 840 930
nXd 24X39 24×45 24×45 24X52 24X52
D, (js11)
k 110 120 130 140 150
D 880 980 1 010 1080 1180 注1：表中“2”表示端面齿齿数。 注2：端面齿齿形角为40°
8 5 5 5 5 5
a 15° 15° 15°
z 144 144 144 144 144
815 900 930 995 1 095
15° 15°
4产品标记
4.1产品型号
产品标记形式如下：
×
LSR
两端面齿中心线间间距，单位为毫米（mm）结构型式：
一平衡支承为剖分轴承式万向联轴器；
A
B——平衡支承为轴瓦式万向联轴器万向节回转直径，单位为毫米（mm）热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器
4.2标记示例
示例：万向节回转直径D=880mm，两端齿中心线间间距L=8500mm，平衡支承为剖分轴承式的热连轧机组粗轧机用焊接
式中间轴大型十字万向联轴器，其标记为：
LSR880A×8500万向联轴器JB/T12945—2016
3 JB/T12945—2016
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1产品检验应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.2铸件技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.3锻件技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.4切削加工应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.5装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.6涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.7万向联轴器的选用参照附录A。 5.2主要件要求 5.2.1叉头 5.2.1.1叉头的材料采用合金铸钢，其力学性能如下：
R.≥950MPa; -Rpo.2≥700 MPa; KV≥45J。
5.2.1.2 2叉头轴承孔的尺寸公差带应符合GB/T1801一2009N6的规定。 5.2.1.3 3叉头轴承孔的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm。 5.2.1.4叉头轴承孔的几何公差应符合GB/T1184-—1996中附录A的规定：
圆柱度公差按7级；同轴度公差按7级；垂直度公差按8级； -对称度公差按8级。
5.2.1.5铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14一2007规定的2级。 5.2.2十字轴 5.2.2.1十字轴的材料采用低碳合金结构钢，其力学性能如下：
R≥1180MPa; Re≥835MPa; KU≥66J。
5.2.2.2十字轴轴颈及根部圆弧表面渗碳淬火处理，硬度为58HRC～62HRC，有效硬化层深2.0mm~ 2.5mm 5.2.2.3十字轴轴颈尺寸公差带应符合GB/T1801一2009中h6的规定。 5.2.2.4十字轴的几何公差应符合GB/T1184一1996中附录A的规定：
圆柱度公差按7级；同轴度公差按7级：垂直度公差按8级； -对称度公差按8级。
5.2.2.5 5十字轴轴颈的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。 5.2.2.6 6十字轴超声检测应符合JB/T5000.15一2007中Ⅱ级的规定。 5.2.2.7 加工后表面应进行无损检测，不允许裂纹存在。
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