中华人民共和国机械行业标准
JB/T11118-2010
印刷机械 丝网涂布机 Printing machinery --- Screen stencil coating machine
2011-04-01实施
2010-12-29发布 次
目
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 型式与基本参数、型号与名称. 4.1 型式 4.2 基本参数. 4.3 型号和名称 5 要求. 5.1 通则 5.2 技术要求。 5.3 电气质量.. 5.4 气动系统 5.5 传动系统， 5.6 润滑系统， 5.7 噪声 5.8 外观质量 6试验方法 6.1 涂布感光胶试验 6.2 电气质量检验 6.3 气动系统质量检验， 6.4 空运转试验 6.5 噪声测量 6.6 外观质量检验 7 检验规则. 7.1 出厂检验 7.2 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4贮存图1版膜厚度测试点图2 噪声测量点位置图. 表1 基本参数.
点克
2
5 前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：广东宏富印刷机械实业有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、北京
印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：浙江劲豹机械有限公司。 本标准主要起草人：黄耀华、周默、韩国锋、王晓智、邵长平、张翔。 本标准为首次发布。 印刷机械 丝网涂布机
1范围
本标准规定了丝网涂布机的术语、定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于丝网印刷中制版涂布感光胶的丝网涂布机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
版膜厚度平均值 awerage value of stencil film thickness 在涂布好的网版上取若干点，测试版膜厚度值，所有测试点版膜厚度值的总和除以测试点数的值。
3.2
版膜厚度误差 error of stencil film thickmess 在涂布好的网版上某点测试的版膜厚度值与版膜厚度平均值的最大绝对差值。
4型式与基本参数、型号与名称 4.1型式 4.1.1按主电源电压划分：
a）三相五线AC380V； b）单相AC220V。 适应范围：电压×（1土10%）V，频率（50士1）Hz。
4.1.2整机由机架、上浆器部件、传动部件电气控制部件等组成。 表1基本参数
涂布速度 mm/s
网框厚度范围
mm
15≤网框厚度≤50
0<涂布速度≤100
4.3型号和名称
丝网涂布机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 5要求 5.1通则
产品应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2技术要求 5.2.1丝网涂布机在连续运行4h后，线性滑轨系统及各轴承温升不应超过35℃。 5.2.2涂布运行速度可以无级调节，涂布运行过程平稳、匀速，上浆器部件重复运行误差不应大于 ±2 mm. 5.2.3涂布的感光胶乳剂层厚度可控可调，保证涂布厚度均匀，1 做成网版后版膜厚度误差不应大于 ±0.01 mm. 5.2.4上浆部件应在涂布尺寸范围内根据图案幅宽的变化能够进行调整或更换。 5.2.5上浆部件的涂布压力应根据网版张力实际情况可以控制调整。 5.3电气质量 5.3.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 5.3.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.3.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.12008中8.2.3的规定。 5.3.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ 5.3.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000-V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电现象。 5.4气动系统 5.4.1 气动系统管线应布置整齐、合理。 5.4.2工作应正常可靠。 5.4.3不准许有明显的漏气现象。 5.4.4气压可调，以气压为动力的部件运行应无卡阻、抖动爬行的缺陷。 5.5传动系统
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各传动部分应运转平稳，动作可靠，无卡阻、呆滞和自发性移动。 5.6润滑系统
润滑系统应工作正常，管路畅通，无渗油现象。 5.7噪声
机器噪声不应大于60dB（A）。 5.8外观质量 5.8.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 5.8.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 5.8.5涂漆层的涂层应平整、光滑、牢固、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 6试验方法 6.1涂布感光胶试验 6.1.1试验条件
试验条件包含： a）温度范围为18℃～25℃： b）相对湿度为55%~65% c）用经过时效处理过的装有规格为200目/in～300日/in网版的网框进行涂布感光胶试验； d）网版涂布面积按机器规定的额定面积 e）涂布速度为中速（额定速度的80%）。
6.1.2版膜厚度误差检验
将做好图案的网版放置在基准面上，在图案区域内均勾选择九点（视图案面积大小适当增减测试点），如图1所示。用分度值为0.001mm读数显示测厚仪依次测试选定点部位的版膜厚度值，并计算出版膜厚度平均值，网版上某点测试的版膜厚度值与版膜厚度平均值的最大绝对差值即为版膜厚度误差见式（1）。应符合5.2.3的规定，有一点超过误差即为不合格。
H.a-IH,-HI
·(1)
式中： Hmax最大绝对差值，单位为毫米（mm） Hi: -网版上选择各点处的版膜厚度测量值，单位为毫米（mm）： F 网版版膜厚度平均值，单位为毫米（mm）。
Lt L
说明： L网版的长度；
L.—图案的长度！ Br 图案的宽度B2B/3。
防
一网版的宽度；
B-
图1版膜厚度测试点
6.1.3仪表检测
使用百分表检查上浆器部件重复运行误差，应符合5.2.2的规定。 6.2电气质量检验 6.2.1切断电源，目测检查电气系统布线排列，接头、标记，应符合5.3.1的规定。 6.2.2反复起动、停止机器五次，检查机器运行情况应符合5.3.2的规定。 6.2.3按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.3.3的规定。 6.2.4按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，对绝缘电阻检验，应符合5.3.4的规定。 6.2.5按GB5226.1-2008中18.4的试验方法，进行耐压试验，应符合5.3.5的规定 6.3气动系统质量检验 6.3.1目视检查气动系统管线布置情况应符合5.4.1的规定。 6.3.2接通电源和气源，反复开停五次，目视检查气动系统工作情况应符合5.4.2的规定。 6.3.3接通气源，气路系统在0.6MPa工作压力下，检查气路系统的泄漏情况应符合5.4.3的规定。 6.3.4接通气源，气路系统在0.2MPa工作压力下，检查气路系统工作时的动作情况应符合5.4.4的规定。 6.4空运转试验
试验时机器在低速（额定速度的50%）连续运转60min，中速（额定速度的80%）连续运转60min，全速（额定速度）连续运转30min，应符合5.5、5.6的规定：在空运转试验后立即用点温计测试轴承温升应符合5.6的规定。 6.5噪声测量
在机器通电通气进行涂布试验时，用普通声级计测量机器的A声压级噪声，噪声测量点距地面1.5 m高，距机器四周对称中心外轮廓为1m，并选择机器四角中的某一角为测量点，共测量五点，如图2 所示。其算术平均值应符合5.7的规定。
三1
im
机器轮廓线
测量点轨迹线
图2噪声测量点位置图
6.6外观质量检验
目测检查产品外观质量，应符合5.8的规定。
7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2每台产品应按6.2～6.4、6.6的规定进行检验，有一项不合格，即为不合格品。 7.1.3每批产品中随机抽取5%（但不少于一台），按6.1的规定进行涂布感光胶试验，按6.5的规定进行噪声测量，有一项不合格，应在同批产品中加倍抽样，对该项复检。若仍不合格，则对该批该项全检。 7.2型式检验 b）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）停产一年以上又恢复生产时； d）连续生产时，每年至少进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
7.2.2型式检验项目应按本标准第5章、第6章规定的内容检验。 7.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格：若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应符合GB/T13306的规定。其内容应包括：
a）制造厂名称、产品原产地； b） 产品型号、名称： c）产品执行标准编号； d）产品的主要技术参数； e） 出厂编号； f）出厂日期。
8.1.2安全标志：按照GB2894的规定，凡安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、 当心腐蚀、当心机械伤人、当心烫伤等标志。 8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。 8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。 8.2包装 8.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工表面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。 8.2.2产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T13384的规定。 8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定； b 使用说明书：
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定； c） 装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内。分装箱单应放在相应的包装箱内。
8.3运输
产品运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。 8.4贮存
产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检验，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。