B
中华人民共和国国家标准
GB/T5772—2010 代替GB/T5772—1986
柴油机喷油嘴偶件
技术条件
InjectornozzleofdieselSpecifications
2010-11-10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T5772—2010
前言
本标准代替GB/T5772-一1986《柴油机喷油嘴偶件技术条件》。 本标准与GB/T5772一1986相比，主要变化如下：
增加了1范围：增加了2规范性引用文件，更新了材料标准；
一在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加YB/T5302高速工具钢丝和
GB/T18254高碳铬轴承钢的使用规定：一一在3.2.4中.针阀体与针阀的材料.增加了“充许采用18CrNi8”；
在3.3.1中.渗碳深度为0.4mm~0.9mm后增加"但不应渗透”等说明：在3.3.2中，针阀的硬度由"62HRC~66HRC"改为“不低于60HRC”；在3.33中，针阀体与针阀的硬度由"62HRC~66HRC”改为"60HRC64HRC”；增加了3.4，针阀和针阀体应进行磁粉探伤的要求：在3.5表1中，第4条针阀体的斜向圆跳动对短型和长型孔式分别作了要求：在3.5表1中增加了第5条密封锥面的圆度要求：在3，5表1中，第10条密封端面的平面度.对研加工和磨加工分别作了要求：在3.5表1中，取消了原标准表1中第12条喷孔头部的压力室孔圆跳动要求；在3.5表1中.第18条“密封锥面的圆度”和第19条“靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆度”，是将原标准表1中18条“密封锥面和靠近密封锥面外圆的圆度”进行的分解表述：在3.6表2中，增加了第6条喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度要求：一增加了3.8.针阀体和针阀的外观质量要求；一在3.10中，对表4进行了完善，对长型孔式分为S系列和PJ系列分别作了要求；在3.13中，对喷油嘴偶件流量作了更高要求，并增加了10MPa固定压力的高压液体流量试
验方法以及流量系数测试要求；增加了3.14，喷油嘴偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求；增加了3.15.喷油嘴偶件的外观质量要求；增加了4.1～4.5.针阀和针阀体的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法；在4.9中，对喷油嘴偶件流量试验方法进行了完善；增加了4.10可靠性的试验方法：增加了4.11使用寿命考核的方法：一在5.2中，出厂检验项目增加了3.15外观质量；
- 一
在5.3中，检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定；增加了5：4经销单位和配套单位的验收依据：增加了5.5喷油嘴偶件偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求；在6.3包装箱外表面标明，增加了c和g）项；
- -
增加了附录A喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。
1 GB/T5772—2010
本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所、南通星维油泵油嘴有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司本标准主要起草人：朱锡芬、陆健、杜红光、华本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5772—1986 GB/T5772—2010
柴油机喷油嘴偶件
技术条件
1范围
本标准规定了中小功率柴油机喷油嘴偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于中小功率柴油机喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件） 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB252—2000轻柴油 GB/T1031产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GBT1958产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划（ISO2859-1：1999.IDT)
GB/T28292002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3077-1999 合金结构钢（negDINEN10083-1：1991) GB/T8029 柴油机喷油泵校泵油（GB/T8029-2010.ISO4113：1998Roadvehieles
Calibration fluid for diesel injection equipment,NEQ)
GB/T99432008 高速工具钢（ISO.4957：1999.Toolsteels.NEQ） GB/T182542002 高碳铬轴承钢 JB/T6293—2006柴油机喷油器试验手压式喷油器校验器 JB/T8121 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 JB/T9734 喷油泵试验台技术条件 JB/T9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T51184 喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定 YB/T53022006 高速工具钢丝
3技术要求
3.1喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求 3.2针阀体和针阀的材料按以下规定。 3.2.1针阀体采用GB/T3077一1999中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCTrMoVA制造：针阀采用GB/T99432008或YB/T5302-2006中规定的W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V或W4M03Cr4VSi 或W9Mo3Cr4V高速工具钢丝制造 3.2.2针阀体及针阀也可采用GB/T18254一2002中规定的GCr15高碳铬轴承钢制造 3.2.3不管采用什么材料·钢材都不应出现茶状断口组织。
5
1 GB/T5772—2010
3.2.4在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，针阀体与针阀允许采用18CrNi8等其他牌号的钢材制造 3.3针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。金相组织应符合 JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则按有关技术文件的规定 3.3.1采用18Cr2Ni4WA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，渗碳深度为 0.4mm~0.9mm，但不应渗透，其硬度不低于57HRC：密封端面的渗碳深度允许不小于0.25mm，其硬度不低于54HRC。对硬度有争议时.按维氏硬度测量法仲裁：对渗碳层深度有争议时·按有效硬化层深度测量法仲裁。 3.3.2采用W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V高速工具钢制造的针阀.其硬度不低于60HRC 3.3.3采用GCr15高碳铬轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为60HRC~64HRC 3.4针阀和针阅体按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不应有裂纹：允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法。
表1针阀体和针阀主要形状和位置公差
单位为毫米
零件名称 序号
形位公 差项目
公 差 0.0005 $0,001
与针阀配合的内园柱工作表面的圆度 2 与针间配合的内圆柱工作面轴线的直线度
大端在喷孔口端 0.0015 小端在喷孔口端 0.0005 短 型
3 与针阀配合的内园柱工作面素线的平行度
0.002.5 0.004 0,001 0. 1 0,1 .0.03 0.03 0.0009 0.0015 ±3 ±3" 0.1 0.003 0.0003 $0.00 5 0.000.5 0.0008 0.0015 0,0015 0.002 0.002
密封锥面对内园柱工作面轴线的斜向圈跳动
X
长型孔式
5 密封锥面的圆度 6 定位外圆对内园柱工作而辅线的径向围跳动 7 小外圆对大外园的径向國跳动 8 支承端面或密封端面对内翻柱工作面轴线的垂直度 9 密封端面对支承端面的平行度
针
M 体
讲加工磨加工
10 密封猪面的平面度
11 喷孔轴心线与针阅体轴心线间的角度差（孔式、长型孔式） 12 圆周上各喷孔轴心线的角度偏差（孔式长型孔式） 13 喷孔头部的圆球体或圆锥体对内圆柱工作面辅线的径向圆跳动（孔式，长型孔式） 14 喷孔对内圆柱工作面轴线的轻向圆跳动（轴针式） 15 与针阀体配合的外国柱工作表面的园度 16 与针闵体配合的外圆柱工作面轴线的直线度 17 与针阀体配合的外圆柱工作面素线的平行度 18 密封锥面的厕度 19 靠近密封锥面的外圆或过渡维面的团度 20 密封锥面对困柱工作面轴线的斜向圆跳动 21 轴针对圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式） 22 靠近密封锥面的外圆表面对圆柱工作面轴线的径向圆跳动
针
闵
2 GB/T5772—2010
表2针阀体和针阀的表面粗糙度Ra值
单位为微米 Ra的允许值
零件名称 序号
表面粗 糙 度 项 目
0.05 0.10 0.40 0,20 0.80 0.40 1,60 0.05 0.10 0.20 0.32 0.80
与针阀配合的内圆柱工作表面的表面粗糙度允许局部研磨划衰处的表面粗植度和采用配磨工艺的表面粗糙度
针 2 密封锥面的表面粗糙度树
3 密封端面的表面粗糙度 4 喷孔（轴针式）表面粗度 5 小端面（轴针式）的表面粗糙度 6 喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度（孔式）
体
与针阀体配合的外圆柱工作表面的表面粗度允许局部研磨划衰处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度
7
针阀
短 型长型
8 密封锥面的表面粗糙度
9 轴针（轴针式）的外圆柱工作表面的表面粗糙度
表3 喷油嘴偶件的升程和流量技 术要求项目
序号 1
偏 差 ±0.05mm ±0.03mm
升程≥0.4mm 升程<0.4mm 喷油泵单缸固定压力喷油泵单缸固定压力
针阀在针阀体内的升程偏差
±2% ±3% ±3% ±6% ≥0.85
同一流量分组中最大、最小流量值对该组标定值的流量偏差率8 最大、最小流量值对被测偶件流量的算术平均值的流量偏差率8（适用于未分组的产品）
2
用于国Ⅲ以上排放的柴油机
3 流量系数喷油嘴偶件的流量分组标定值按经规定程序批准的技术文件执行。 6流量偏差率8计算式按3.13.2的规定，流量偏差指标允许用两种测量方法之一考核， e流量试验在喷油泵试验台上用喷油泵单缸进行，见4.9.2的规定 d流量试验在10MPa固定压力的高压液体流量试验台上进行，见4.9.3的规定。 流量系数计算式按3.13.3的规定，实测流量同项。
3.5 针阀体和针阀的主要形状和位置公差（指插配前要求）按表1规定 3.6 针阀体和针阀的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值见表2。 3.7 喷油嘴偶件的升程按表3的规定 3.8针阀体的密封端面、喷孔口处以及针阀的轴针头部不允许有毛刺和损坏。 3.9 针阅在针阀体内应具有良好的滑动性。 3.10 D针阔与针阀体的配合圆柱表面间应具有一定的径向间隙。用油压法试验喷油嘴偶件径部密封值来评定，其值应符合表4的规定 3.11 喷油嘴偶件的密封锥面应密封 3.11.1 当压力低于针阀开启压力时，密封锥面不应有渗漏油现象。 3.11.2在喷油开始与结束后，针阀体端面或头部不应出现油液积聚现象（喷油嘴偶件在垂直位置）
3 GB/T5772-—2010
3.11.3在喷油结束后允许针阅体端面或头部轻微湿润 3.12喷油嘴偶件的喷雾质量按以下规定， 3.12.1喷油嘴偶件喷出的燃油应成雾状不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒、连续的油柱，以及极易判别的局部浓、稀不均匀现象。 3.12.2喷射应干脆.应伴有与喷油嘴偶件结构相应的响声 3.12.3允许采用与用户商定的喷油嘴偶件样品进行对比的方法评定喷雾质量。
表4喷油嘴偶件径部密封值
密封值/ 6~14. 8~20 12~28
偶件种类轴针式与S系列长型孔式
压力下降范围/MPa
PJ系列长型孔式短型孔式
从20降到18
对于直径6mm，用18Cr2Ni4WA钢制造的喷油嘴偶件，其径部密封值允许为5s~13s b击封试验时试验设备作用在喷油嘴偶件密封端面的压紧力为3700N±350N 对用户有特殊要求的喷油嘴偶件（如电控高压喷射用），允许按有关标准规定的要求制定企业标准，但密封秒数下限值不低于65，上限值不大于下限值的2.5借
3.13喷油嘴偶件流量应符合表3的要求。 3.13.1喷油嘴偶件流量分组要求，允许按用户与制造厂的协议规定。 3.13.2 喷油嘴偶件流量偏差率6按公式（1）计算：
6=Qm（Qm）-Q×100%
(1)
Q.
式中： 8
喷油嘴偶件流量偏差率，%：
Qmx 样本中（或同组中）的最大流量值： Qmi 样本中（或同组中）的最小流量值： Q. 一样本（或同组）的平均流量值（或标定值）。 3.13.3喷油嘴偶件流量系数按公式（2）计算：
Q Q,
(25
式中： M 喷油嘴偶件流量系数： Q 样本的实测流量，单位为升每秒（L/s）： Q理论流量，单位为升每秒（L/s）
Q=f+24p/e.L/s
式中 Ap 压力降，即试验时固定压力，单位为兆帕（MPa）：
流体密度，单位为千克每立方米（kg/m）一般柴油密度取p=0.84×10*kg/m：喷孔总流通截面积，单位为平方毫米（mm）。
f=品·（当各喷孔直径相同时）
式中： d。一喷孔直径，单位为毫米（mm）：
喷孔数量。
4 GB/T5772—2010
3.14喷油嘴偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。 3.14.1喷油嘴偶件的可靠性指标计算及评定方法按JB/T51184的规定进行 3.14.2喷油嘴偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间（MTTF）为3000h，也可按供需双方协议，但不应低于本标准规定的要求。 3.15喷油嘴偶件商标应清断，外观不应有锈斑、磕碰等缺陷。 3.16在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，喷油嘴偶件的使用寿命不小于1500h。 4试验方法 4.1金相检验
针阀与针阀体的金相检验应符合JB/T9730的规定。 4.2裂纹检查
针阀与针阀体的裂纹检查应按JB/T9736的规定进行 4.3形状和位置公差检测
本标准中各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行。 4.4圆度测量
圆度测量应采用精度值不低于0.1um的圆度仪，滤波档采用1upr～50upr.测头半径不小于 0.25mm进行检测。 4.5表面粗糙度检测
针阀和针阀体密封锥面表面粗糙度允许用标准样件对比检测 4.6喷油嘴偶件滑动性试验
用经过良好过滤的符合GB252-2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置喷油嘴偶件与水平成45位置，从针阀体中抽出针阀圆柱工作表面长度的三分之一针阀绕其自身轴线转至任何位置，放手后，针阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。 4.7喷油嘴偶件径部密封性试验 4.7.1本试验在装有压力显示装置（精度土0.5%量程0~40MPa）.高压油路容积为10cm（不包括压力表内部容积的径部密封性试验台上进行 4.7.2环境温度为20℃±1℃。 4.7.3试验油为柴油和机油的混合油，在20℃时的运动黏度为10.2mm/s~10.7mm/s 4.7.4试验台的密封性要求：使试验油压上升到32MPa，让其下降至30MPa开始计时.3min内压力降不大于1MPa。 4.7.5试验油由喷油嘴偶件径部间隙进人时，针阀体密封端面与夹具接触面之间应密封，不允许有渗油现象 4.7.6试验时.试验油压应在23MPa~24MPa起下降至20MPa压力时开始计时，待降到18MPa压力时结束计时。试验应在不同方向的装夹位置上进行，以连续不少于三次比较接近的试验数据的平均值为试验结果， 4.77径部密封性试验可采用样品比较法进行，此时不规定所用试验油液的温度和黏度：也可采用其他油压或气体流量试验的样品比较法进行，采用样品比较法进行的标准样品·其上限样品和下限样品所组成的范围值必须达到3.10的规定。试验应在不同方向的装夹位置上进行.以连续不少于三次比较接近的试验数据的平均值为试验结果。 4.8喷露质量及密封锥面密封性试验 4.8.1喷油嘴偶件喷雾及密封锥面密封性试验在具有储压筒（容积约为2500cm）恒压性能装置的机泵试验台上进行 4.8.2环境温度为23C士5℃。
5