ICS25.120.30 J61 备案号：58493—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7460—2017 代替JB/T7460—2008
倾斜滚筒抛丸清理机 技术条件 Lean barrel shot blasting machineTechnical requirements
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7460—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1般要求 3.2 空运转技术要求.. 3.3负荷运转技术要求. 4试验方法.. 5检验规则.. 5.1出厂检验， 5.2型式试验， 6标志、包装和运输
II
2
.
.
保用期.
7 JB/T7460—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7460—2008《倾斜滚筒抛丸清理机技术条件》，与JB/T7460—2008相比主要技
术变化如下：
按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改：一规范性引用文件采用了最新版本；一对部分内容进行了编辑性修改；
明确了抛丸器应符合的具体标准要求； -增加了液压系统、气动系统的要求。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛市机械电子工
程学会、青岛安泰重工机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。
本标准主要起草人：邢海伟、卢军、董志强、丁仁相、朱斌、董钢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7460—1994、JB/T7460—2008。
II JB/T7460—2017
倾斜滚筒抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了倾斜滚筒抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于倾斜滚筒抛丸清理机（以下简称清理机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 5液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576—2009抛喷丸设备通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567 抛丸器 JB/T10788 铸造用除尘器 通用技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1清理机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3清理机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4 清理机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5清理机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.6 清理机所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.1.7 清理机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8 清理机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.1.9 清理机的焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位和边缘不平等现象。 3.1.10 清理机各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.11 清理机应采取安全防护设施或措施，清理机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.12经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中弹丸含量不应大于1% （质量分数）。
1 JB/T7460—2017
3.1.13抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm。 3.1.14滚筒内壁或护板应选用耐磨材料；如采用非金属材料，其接缝间隙不应大于2mm；如采用金属材料，其接缝间隙不应大于3mm。 3.1.15清理机应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰，通风量的选择应满足除尘要求。 3.1.16 6清理机所配用的除尘器应符合JB/T10788的规定。 3.1.17 室体、丸砂分离器、提升机应在负压状态下工作。清理机所配用的除尘器向大气排放的粉尘浓度应符合国家或当地环保部门的要求。 3.1.18 3提升机提升带减速装置安装应牢固、可靠。两带轮运转应灵活，提升带应无打滑及跑偏现象。 3.1.19 门体、除尘系统与抛丸系统应具有电气联锁装置。 3.1.20 摆动机构运转应灵活，定位准确、可靠。 3.1.21 各减速机的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.22 清理机的易损件应便于更换。 3.1.23 随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 3.2空运转技术要求 3.2.1连续空运转时间不应少于4h。 3.2.2各运动机构运行应平稳、灵活、可靠。 3.2.3控制系统的各种功能应可靠。 3.2.4各联锁机构工作应可靠。 3.2.5在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过93dB（A）。 3.2.6滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3负荷运转技术要求 3.3.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.3.2滚筒的最大装载量应符合设计要求，清理机在规定负载下运行应平稳、灵活、可靠。 3.3.3门体关闭后应密封良好，不应有丸砂飞出现象。 3.3.4门体的开关与锁紧机构动作应灵活、可靠。 3.3.5负荷运转后，各固定连接部位不应有松动现象。 3.3.6在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。
4试验方法
4.1在空运转4h后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的最高温度，轴承温升等于轴承最高温度减去环境温度。 4.2清理机的清洁度按GB/T31562的规定检测。 4.3可 噪声按GB/T25371的规定检测。 4.4粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.5弹丸中杂质含量按GB/T23576—2009中4.7的规定检测。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台清理机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 2 JB/T7460—2017
5.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.14、3.1.18～3.1.23、3.2的规定进行，所检验项目应合格。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能；
一停产两年以上恢复正常生产；一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检验项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽验样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；一当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志、包装和运输
6.1清理机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 6.2清理机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在用户遵守对清理机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如清理机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
3 21
09
中华人民共和国
机械行业标准
倾斜滚筒抛丸清理机技术条件
JB/T7460—2017
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.5印张·11千字
2018年1月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·14639 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
JB/T7460-2017 打印日期：2018年4月19日F009A
版权专有 侵权必究 ICS25.120.30 J61 备案号：58493—2017
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倾斜滚筒抛丸清理机 技术条件 Lean barrel shot blasting machineTechnical requirements
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7460—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1般要求 3.2 空运转技术要求.. 3.3负荷运转技术要求. 4试验方法.. 5检验规则.. 5.1出厂检验， 5.2型式试验， 6标志、包装和运输
II
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保用期.
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7460—2008《倾斜滚筒抛丸清理机技术条件》，与JB/T7460—2008相比主要技
术变化如下：
按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改：一规范性引用文件采用了最新版本；一对部分内容进行了编辑性修改；
明确了抛丸器应符合的具体标准要求； -增加了液压系统、气动系统的要求。
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本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛市机械电子工
程学会、青岛安泰重工机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。
本标准主要起草人：邢海伟、卢军、董志强、丁仁相、朱斌、董钢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7460—1994、JB/T7460—2008。
II JB/T7460—2017
倾斜滚筒抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了倾斜滚筒抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于倾斜滚筒抛丸清理机（以下简称清理机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 5液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576—2009抛喷丸设备通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567 抛丸器 JB/T10788 铸造用除尘器 通用技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1清理机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3清理机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4 清理机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5清理机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.6 清理机所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.1.7 清理机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8 清理机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.1.9 清理机的焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位和边缘不平等现象。 3.1.10 清理机各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.11 清理机应采取安全防护设施或措施，清理机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.12经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中弹丸含量不应大于1% （质量分数）。
1 JB/T7460—2017
3.1.13抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm。 3.1.14滚筒内壁或护板应选用耐磨材料；如采用非金属材料，其接缝间隙不应大于2mm；如采用金属材料，其接缝间隙不应大于3mm。 3.1.15清理机应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰，通风量的选择应满足除尘要求。 3.1.16 6清理机所配用的除尘器应符合JB/T10788的规定。 3.1.17 室体、丸砂分离器、提升机应在负压状态下工作。清理机所配用的除尘器向大气排放的粉尘浓度应符合国家或当地环保部门的要求。 3.1.18 3提升机提升带减速装置安装应牢固、可靠。两带轮运转应灵活，提升带应无打滑及跑偏现象。 3.1.19 门体、除尘系统与抛丸系统应具有电气联锁装置。 3.1.20 摆动机构运转应灵活，定位准确、可靠。 3.1.21 各减速机的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.22 清理机的易损件应便于更换。 3.1.23 随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 3.2空运转技术要求 3.2.1连续空运转时间不应少于4h。 3.2.2各运动机构运行应平稳、灵活、可靠。 3.2.3控制系统的各种功能应可靠。 3.2.4各联锁机构工作应可靠。 3.2.5在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过93dB（A）。 3.2.6滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3负荷运转技术要求 3.3.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.3.2滚筒的最大装载量应符合设计要求，清理机在规定负载下运行应平稳、灵活、可靠。 3.3.3门体关闭后应密封良好，不应有丸砂飞出现象。 3.3.4门体的开关与锁紧机构动作应灵活、可靠。 3.3.5负荷运转后，各固定连接部位不应有松动现象。 3.3.6在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。
4试验方法
4.1在空运转4h后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的最高温度，轴承温升等于轴承最高温度减去环境温度。 4.2清理机的清洁度按GB/T31562的规定检测。 4.3可 噪声按GB/T25371的规定检测。 4.4粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.5弹丸中杂质含量按GB/T23576—2009中4.7的规定检测。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台清理机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 2 JB/T7460—2017
5.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.14、3.1.18～3.1.23、3.2的规定进行，所检验项目应合格。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能；
一停产两年以上恢复正常生产；一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检验项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽验样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；一当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志、包装和运输
6.1清理机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 6.2清理机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在用户遵守对清理机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如清理机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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