JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13934.22020
数控木工五面多轴钻床
第2部分：精度
Numerically controlled (NC) five-side and multiple spindle boring machines of
woodworkingPart 2: Accuracy
2021-04-01实施
2020-08-31发布 目 次
前言 1 范围. 2规范性引用文件.. 3一般要求. 4验收条件和公差- 几何精度和工作精度检验
门
4.1几何精度检验.. 4.2工作精度检验.
6
表1# 机床几何精度检验表2机床工作精度检验. 前言
JB/T13934《数控木工五面多轴钻床》分为三个部分：
第1部分：参数；一第2部分：精度；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T13934的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：南兴装备股份有限公司、顺德职业技术学院、广东产品质量监督检验研究院、福
州木工机床研究所、佛山市豪伟德机械有限公司、佛山市顺德区迈盛达自动化机械有限公司。
本部分主要起草人：刘春海、王荣发、尹志宏、郑莉、刘敬盛、方德明。 本部分为首次发布。 数控木工五面多轴钻床第2部分：精度
1范围
JB/T13934的本部分规定了数控木工五面多轴钻床的几何精度和工作精度。 本部分适用于数控木工五面多轴钻床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T4171-1999木工机床精度检验通则
3一般要求
3.1使用本部分应按JB/T4171-1999的规定，所用检验工具误差不得超过被检项目公差的1/4。 3.2本部分中几何精度检验的顺序基本是按机床装配顺序给定的，并不限制实际检验顺序。为了检验过程中便于检验工具安装和操作，可按任意顺序检验。 3.3当本部分给定的检验项目不可能实现时，无须逐项检验。 3.4当确定公差的测量范围不同于本部分规定的测量范围时，应考虑公差的最小折算值为0.01mm 3.5在工件加工方向上的运动称为纵向运动。 3.6精度检验项目可由用户决定，并与制造商达成一致意见，在合同上明确规定。
4验收条件和公差一几何精度和工作精度检验
4.1几何精度检验
机床几何精度检验按表1的规定。 表1机床几何精度检验
公差 mm
序号
检验方法
简图
检验项目
检验工具
（参照JB/T4171-1999） 1）指示器吸附在Y轴
滑台部件上，平尺沿 Y轴方向放置
Y轴滑台部件移动（Y轴方向）的直线度： a）在XY水平
2）指示器测头垂直触
及平尺表面，移动Y
平尺、指
在1000测量长度上为0.05
示器、激光 轴滑台部件校正平
G1
尺两端读数一致 3）在Y轴方向移动Y
面内 b）在YZ垂直
水平仪
轴滑台部件，测头与平尺表面接触
面内
4）误差以指示器读数
的最大差值计
1）指示器吸附在侧靠
挡尺部件上，平尺沿 X轴方向放置；
侧靠挡尺部件移动（X轴方向）的直线度： a）在XY水平
2）指示器测头垂直触
及平尺表面，移动侧靠挡尺部件校正平尺两端读数一致
平尺、指示器、激光水平仪
在1000测量长度上为0.10
G2
面内 b）在XZ垂直
3）在X轴方向移动侧
靠挡尺部件，测头与平尺表面接触
面内
4）误差以指示器读数
的最大差值计
1）指示器吸附在主轴
店
上，直角尺沿工作台面放置
主轴上下移动（Z轴方向）的直线度： a）在纵向 YZ
2）指示器测头垂直触
及直角尺表面，移动
直角尺、
指示器、激 主轴校正直角尺两
在50测量长度上
G3
平面内 为0.10 平面内
端读数一致 3）主轴在Z轴方向移
光水平仪
b）在横向XZ
动，测头与直角尺表面接触
4）误差以指示器读数 表1机床几何精度检验（续）
公差 mm
序号
检验方法
简图
检验项目
检验工具
（参照JB/T4171-1999）
参照JB/T4171-1999 中的4.4.2.2.2.2.2 指示器固定在Y轴滑台上，测头分别垂直触及前、 后工作台面检测表面，移动Y轴滑台对工作台面全长进行测量，读数的最大差值即为测量误差
Y轴滑台沿Y 轴方向移动（横向移动）对前、 后工作台面的平行度
在1000测量长度上为0.10
G4
指示器
轴移动轨迹
参照JB/T4171-1999 中的4.2.1.2.2.2 1）将平尺放在工作台
面上，平尺检验面与工作台面接触
工作台面的横向（Y轴方向）平面度
在1000测量长度 平尺、塞上为0.10
2）用塞尺检查前、后工
G5
尺
作台与平尺间隙 3）误差以塞尺检验最
大间隙计 4）分别对前、后工作台
进行检测
参照JB/T4171-1999 中的4.4.2.2.2.2.2 指示器固定在侧靠挡尺
侧靠挡尺部件
沿X轴方向移动 在1000测量长度 指示器、 部件上，测头分别垂直触
及前、后工作台面检测表面，移动侧靠挡尺部件对工作台面全长进行测量：读数的最大差值即为测量误差
G6
对前、后工作台 上为0.15 面的平行度
滑块 表1机床几何精度检验（续）
序号
公差 mm
检验方法（参照JB/T4171-1999）参照JB/T 4171-1999 中的4.2.1.2.2.2 1）前、后工作台外侧
检验项目
简图
检验工具
工作台面的纵向（X轴方向）平面度： a）前、后工
A414,处放置等高量块，测量A1、A2之间平尺和工作台面的间距，间距的最大
a）前、后工作台
等高可调凸起
面平面度：0.20
后工作台面
前工作台面
作台面平 b）前、后工作台面度
等高量
p990o8p99m
面距离主轴运动轨迹L=165 尺寸位置的平面，允许凸起： 0.10~0.20
块、可调量 差值为前、后工作台
G7
b）前、后工作
的平面度误差
块、平尺 2》用可调量块测量前、
台距离主轴运动轨迹L=165 mm尺寸位置平面度
后工作台距离主轴运动轨迹L=165mm 的平面，测量出最小间距d（小于等高量块高度D），实测凸起值AD-D-d
1）指示器吸附在主轴
上，平尺沿工作台面放置
主轴移动（U 轴方向）的直线度： a）在XY水平
2）指示器测头垂直触
及平尺表面，移动主轴校正平尺两端读数一致
平尺、指示器、激光水平仪
在100测量长度上为0.05
G8
面内 b）在XZ垂直
3》主轴在U轴方向移
动，测头与平尺表面接触
面内
4）误差以指示器读数
U轴移动轨迹
的最大差值计
参照JB/T4171-1999 中的4.4.2.2.2.2.2：指示器固定在主轴上，
主轴沿U轴方向移动对前、后 在100测量长度上 指示器、 测头分别垂直触及前、后工作台面的平 为0.20
G9
滑块
工作台面检测表面，沿U 轴方向对工作台面进行测量，读数的最大差值即为
U轴移动轨迹
行度 表1机床几何精度检验（续）
序号
公差 mm
检验方法
检验工具
简图
检验项目
（参照JB/T4171-1999） 1）指示器吸附在Y轴
滑台上，直角尺基面沿Y轴方向放置在工作台面上
2）指示器测头垂直触
侧靠挡尺部件沿X轴方向移动（纵向移动）对 Y轴滑台沿Y轴方向移动轨迹的垂直度
及直角尺基面，移动Y轴滑台校正直角尺基面两端读数一致
Y轴移动轨迹
直角尺、 指示器
G10 直角尺基面
H=300时：0.10
A
3）再将指示器测头垂
直触及直角尺检验面，侧靠挡尺部件在 X轴方向移动
4）误差以指示器读数
的最大差值计 1）在主轴锥孔中插入
检验棒，在床身上固定指示器，使其测
主轴径向圆跳 在距主轴端部50 指示器、 头垂直触及检验棒动
G11
处为0.03
检验棒
表面 2）将主轴旋转一周 3）误差以指示器读数
的最大差值计 1）在钻轴孔中插入检
验棒，在床身上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面
LO
垂直钻轴径向 在距钻轴端部50 指示器、 圆跳动
G12
处为0.10
检验棒
2）将钻轴旋转一周 3）误差以指示器读数
的最大差值计
1）在水平钻轴孔中插
入检验棒，在床身上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面
水平钻轴径向 在距钻轴端部50 指示器、 圆跳动
G13
处为0.10
检验棒
2）将钻轴旋转一周