JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13933.2——2020
数控木工裁板锯 第2部分:精度 Numerically controlled (NC) panel sawing machine-Part 2: Accuracy
2021-04-01实施
2020-08-31发布
目 次
前言 1范围... 2规范性引用文件. 3一般要求..· 4验收条件和公差 几何精度和工作精度检验
一
4.1几何精度检验. 4.2工作精度检验..
L
表1机床几何精度检验. 表2机床工作精度检验.
L
前言 言
JB/T13933《数控木工裁板锯》分为三个部分:
第1部分:参数;一第2部分:精度;一第3部分:技术条件。 本部分为JB/T13933的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归口。 本部分起草单位:南兴装备股份有限公司、福州木工机床研究所、顺德职业技术学院、广东产品质
量监督检验研究院、佛山市豪伟德机械有限公司、佛山市锦上云科技服务有限公司。
本部分主要起草人:林旺南、郑莉、王荣发、尹志宏、刘敬盛、周雄。 本部分为首次发布。
数控木工裁板锯第2部分:精度
1范围
JB/T13933的本部分规定了数控木工裁板锯的几何精度和工作精度。 本部分适用于数控木工裁板锯(以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
JB/T4171一1999木工机床精度检验通则
3一般要求
3.1使用本部分应按JB/T4171一1999的规定,所用检具误差不得超过被检项目公差的1/4。 3.2本部分中几何精度检验的顺序基本是按机床装配顺序给定的,并不限制实际检验顺序。为了检验过程中便于检具安装和操作,可按任意顺序检验。 3.3当本部分给定的检验项目不可能实现时,无须逐项检验 3.4当确定公差的测量范围不同于本部分规定的测量范围时,应考虑公差的最小折算值为0.01mm。 3.5在工件加工方向上的运动称为纵向运动。 3.6精度检验项目可由用户决定,并与制造商达成一致意见,在合同上明确规定。
4验收条件和公差一几何精度和工作精度检验
4.1几何精度检验
机床几何精度检验按表1的规定。
表1机床几何精度检验
序号
公差 mm
检验方法
检具
检验项目
简图
(参照JB/T41711999)参照JB/T4171-1999中的 4.2.1.2.2.2: 1)将平尺放在工作台面上,
L≤3000时: 0.30 3000
5000时:
平尺检验面与工作台面接触
工作台面的纵向(锯座运动方向》平面度
2)用塞尺检查前、后工作
GI
台与平尺间隙 3)误差以塞尺检验最大间
隙计
表1机床几何精度检验(续)
公差 mm
序号
检验方法
检具
简图
检验项目
(参照JB/T4171—1999)
参照JB/T4171-1999中的 4.2.1.2.2.2: 1)前、后工作台外侧A1、
a)前、后工作台面平面度:0.20 b)前、后工作台面距离 等高量锯片运动 块、可调量轨迹L=50 块、平尺尺寸位置的平面,允许凸起: 0.10~0.20
工作台面的横
A2处放置等高量块,测量A1、A之间平尺和工作台面间距,间距的最大差值为前、后工作台的平面度误差
前工作合面 量窦 压料。 蟹爽 后工作台面 平面度: 向(送料方向)
a)前、后工作
aea
OO
台面平面度
G2
b)压料梁覆盖
2)用可调量块测量前、后
面处前、后工作台面的平面度
工作台距离锯片运动轨迹L=50mm的平面,测量出最小间距d(小于等高量块高度D),实测凸起值AD-D-d
参照JB/T4171-1999中的 4.2.1.2.2.2: 1)将平尺靠在夹钳定位面
L≤3000时: 0.20 3 000
上,平尺检验面与夹钳定位面接触 2)用塞尺检验平尺与夹钳
送料夹钳定位 4000时:0.25 平尺、塞面的直线度
G3
4000L≤ 尺 5000时:0.30 L>5000时: 0.40
定位面间的间隙 3)误差以塞尺检验最大间
隙计
参照JB/T4171-1999中的 4.2.1.2.2.2: 1)将1000mm平尺对中
工作合侧靠板
前工作合侧
前、后工作台 在1000测量 平尺、塞 靠住前、后工作台侧靠
板,用塞尺检查前、后工作台侧靠板与平尺之间间隙
G4
侧靠板的直线度 长度上为0.10 尺
2)误差以塞尺检验最大间
隙计
表1机床几何精度检验(续)
公差 mm
序号
检验方法
简图
检具
检验项目
(参照JB/T4171—1999)
参照JB/T4171—1999中的 4.2.3.1.2.2 1)将平尺放在工作台面上 2》指示器固定在锯轴检验
L≤3000时: 0.10
锯座运动轨迹 3000
圆盘上,指示器测头与平尺检验面接触
平尺、检验圆盘、指
4000时:0.15
G5
a)在水平面内 4000
b)在垂直面内 5000时:0.20 示器 3》移动锯座,校正平尺两
端读数一致 4)移动锯座至平尺全长,
L>5000时: 0.30
指示器读数的最大差值为测量结果
参照JB/T4171—1999中的 4.4.2.2.2.2.2: 1)将平尺靠在送料夹钳定
L≤3000时: 0.30 3000
位面上
锯座运动对送料夹钳定位面的平行度
平尺、检
验圆盘指 2》指示器固定在锯轴检验
G6
圆盘上,测头垂直接触平尺检验面
5000时:0.50 示器 L>5000时: 0.60
3)移动锯座至平尺全长,
指示器读数的最大差值为测量结果
参照JB/T4171-1999中的 4.7.1.2.2.2 1)将直角尺基面与工作台
面接触,放在工作台面上
送料夹钳定位面对工作台面的 E=100时:0.10 垂直度
直角尺、 塞尺
G7
2)直角尺检验面与夹钳定
位面接触,用塞尺检查其间隙
3)误差以塞尺检验最大
间隙计
表1机床几何精度检验(续)
公差 mm
序号
检验方法
检验项目
检具
简图
(参照JB/T4171—1999)
参照JB/T4171-1999中的 4.7.1.2.2.2: 1)将直角尺基面与工作台
锯片平面对工作台面的垂直度(安装检验圆盘代替锯片)
面接触,放在工作台
直角尺、
塞尺、检验 面上
L=100时:0.10
G8
2)直角尺检验面与检验圆
圆盘
盘面接触,用塞尺检查其间隙
3)误差b以塞尺检验最大
间隙计
参照JB/T4171-1999中的 4.7.1.2.2.2: 1)直角尺基面贴紧检验圆
基山
侧靠板对锯片平面的垂直度(检验圆盘安装在锯片平面上》
盘,直角尺检验面与侧靠板接触
直角尺、
B=1000时:0.10 塞尺、检验
G9
2)使用塞尺检测侧靠板与
圆盘
直角尺检验面间隙 3)误差4以塞尺检验最大
削量面
间隙计
参照JB/T 4171-1999中的 4.2.3.1.2.2、4.7.1.2.1: 1)将平尺放置在工作台面上 2)指示器固定在检验圆盘
主锯锯轴轴线对锯座运动轨迹的垂直度(安装检验圆盘代替锯 H-400时:0.10元 示器、检验
平尺、指 上,测头垂直接触平尺
检验面 3)校正平尺与锯座运动轨
G10
圆盘
片,最少在锯座运动轨迹两端和中间三处检验)
迹平行 4)锯轴旋转180°,指示器
读数的最大差值为测量结果
表1机床几何精度检验(续)
公差 mm
检验方法
序号
检具
简图
检验项目
(参照JB/T4171-1999)
主锯锯轴径向圆跳动
参照JB/T4171—1999中的 4.8.2.2: 1)将指示器固定在机架上:
指示器
测头垂直接触锯轴表面 2)锯轴旋转一周,指示器
0.02
G1
读数的最大差值为测量结果
划线锯锯轴径向圆跳动
参照JB/T4171—1999中的 4.10.2: 1)将指示器固定在机架上,
主锯法兰盘的轴向圆跳动
0.03
测头垂直接触锯轴法兰盘端面(离轴心最远处)
G12 轴向力P
指示器
2)锯轴旋转一周,指示器
划线锯法兰盘的轴向圆跳动
读数的最大差值为测量结果
0. 02
1)如图所示,在刀具位置
和工件位置之间进行测量
Z
2》反射器放置在工作台
上,激光干涉仪放置在刀具位置处,将激光测量装置的光束轴线调整得与被检轴线平行
=12
后送料机构在进料方向上的重 0.15 复定位精度
指示器、 激光干涉仪
=1o
G13
上
3)原则上,快速进给速度
是用来定位的,但如果用户和供货厂商达成协议,那么任意的进给速度均可用来定位
1
立立
OHOOO OO
4)检验时,应记录起始位置 5)每个线性轴数均需检验