JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5089.3—2020 代替JB/T5089.3—2010
内燃机 纸质滤芯机油滤清器
第3部分：试验方法
Internal combustion enginesPaper-element oil filters--
Part 3: Test method
2021-04-01实施
2020-08-31发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4试验项目 5试验方法 5.1压力-流量特性试验
5.2 原始滤清效率、寿命和累积效率试验 5.3 清洁度试验 5.4 密封性试验 5.5 滤芯初始冒泡压力试验. 5.6 旁通阀性能试验 5.7 滤芯耐高压降和高温性能试验， 5.8 静压强度试验. 5.9 冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验. 5.10 耐振动疲劳试验 5.11 耐腐蚀性能试验. 5.12 密封圈性能检测 5.13 调压阀性能试验
图1 密封性试验装置原理图图2静压强度试验装置示意图 前 言
JB/T5089《内燃机纸质滤芯机油滤清器》分为三个部分：
一第1部分：总成技术条件；一第2部分：滤芯技术条件；第3部分：试验方法。 本部分为JB/T5089的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5089.3一2010《内燃机纸质滤芯机油滤清器第3部分：试验方法》，与JB/
5089.3一2010相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2010年版的第1章）；修改了术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）；修改了压力-流量特性试验的规定（见5.12010年版的6.3）；修改了原始滤清效率、寿命和累积效率试验的规定（见5.2，2010年版的6.6、6.7）；增加了密封性试验的规定（见5.4）；修改了滤芯初始冒泡压力试验的规定（见5.5，2010年版的6.2）；修改了旁通阀性能试验的规定（见5.6，2010年版的6.4）；修改了滤芯耐高压降和高温性能试验的规定（见5.7，2010年版的6.5）：修改了静压强度试验的规定（见5.8，2010年版的6.10：增加了冷起动模拟试验和修改了液压脉冲疲劳试验的规定（见5.9，2010年版的6.8）；删除了原标准中止回阀性能试验的规定（见2010年版的6.9）；修改了耐振动疲劳试验的规定（见5.10，2010年版的6.11）；增加了耐腐蚀性能试验的规定（见5.11）；增加了密封圈性能检测的规定（见5.12）；增加了调压阀性能试验的规定（见5.13）； -删除了原标准中附录A和附录B（见2010年版的附录A、附录B）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：广西华原过滤系统股份有限公司、浙江立丰机械零部件有限公司、浙江兄弟之星
汽配有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、上海内燃机研究所、浙江威泰汽配有限公司、临海市江南内燃机附件厂、杭州特种纸业有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心中汽研汽车检验中心（天津》有限公司、浙江三田滤清器有限公司、临海市江南滤清器有限公司。
本部分主要起草人：梁新波、陈庆平、夏建荣、孙凯、沈红节、张宇、金文华、范阳辉、吴安波、 吴琼华、乔亮亮、何雍奥、龚宇鹏、冯怡海。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —ZB J95 0011988; —JB/T5099—1991; 内燃机纸质滤芯机油滤清器第3部分：试验方法
1范围
JB/T5089的本部分规定了内燃机全流式纸质滤芯机油滤清器试验的术语和定义、试验项目、试验方法。
本部分适用于中小功率内燃机全流式纸质滤芯机油滤清器总成和滤芯（以下分别简称总成和滤芯）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T3672.2橡胶制品的公差第2部分：几何公差 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T8243.1P 内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分：压差-流量特性 GB/T8243.2内燃机全流式机油滤清器试验方法第2部分：滤芯旁通阀特性 GB/T8243.3 内燃机全流式机油滤清器试验方法第3部分：耐高压差和耐高温特性 GB/T8243.4P 内燃机全流式机油滤清器试验方法第4部分：原始滤清效率、寿命和累积效率（重
量法）
GB/T8243.5 内燃机全流式机油滤清器试验方法第5部分：冷起动模拟和液压脉冲耐久试验 GB/T8243.7 内燃机全流式机油滤清器试验方法第7部分：振动疲劳试验 GB/T14041.1 液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定 GB/T28950.1 道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义 GB/T28950.2道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标定义
3术语和定义
GB/T28950.1和GB/T28950.2界定的术语和定义适用于本文件。
4试验项目
本部分规定的试验和检测项目如下： a》压力-流量特性试验； b）原始滤清效率、寿命和累积效率试验： c》清洁度试验； d》密封性试验； g）滤芯耐高压降和高温性能试验： h）静压强度试验； i）冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验： j）耐振动疲劳试验： k）耐腐蚀性能试验； 1）密封圈性能检测： m）调压阀性能试验。
5试验方法
5.1 压力-流量特性试验
应按GB/T8243.1的规定进行试验 5.2 原始滤清效率，寿命和累积效率试验
应按GB/T8243.4的规定进行试验。 5.3清洁度试验
应按GB/T3821的规定进行试验。 5.4密封性试验 5.4.1 试验装置
试验装置如图1所示。
说明： 1—气源； 2-气源气滤器； 3-压力调节阀； 4被试总成；
5水槽支架； 6—水槽； 7-——压力计。
图1 密封性试验装置原理图
5.4.2 2试验介质及温度 5.4.3试验程序 5.4.3.1将被试总成安装到试验装置，入口端接气源，出口端接压力计。带有进出油孔的滤座法兰面应紧固密封在安装板上，调压阀等零部件应安装好，以防止水进入总成内。 5.4.3.2将被试总成沉入水中。 5.4.3.3调节压力调节阀3，使压力计7的示值达到800kPa后，按下计时器，在1min时间内，各密封面不应冒气泡。 5.4.4试验报告
试验报告应包括下列内容： a）总成制造厂： b）产品名称及型号； c）说明总成的新旧程度或已使用过的时间： d》试验压力及保压时间； e）试验单位及试验人员； f）试验日期。
5.5滤芯初始冒泡压力试验
应按GB/T14041.1的规定进行试验，试验液体为异丙醇。 5.6旁通阀性能试验
应按GB/T8243.2的规定进行试验。 5.7滤芯耐高压降和高温性能试验
应按GB/T8243.3的规定进行试验。 5.8静压强度试验 5.8.1试验装置
试验装置（见图2）应包括手动液压泵或其他合适技术装置、高压油管、阀门、量程为0kPa~ 2000kPa或更高的压力计、旋装式总成安装用试验滤座，并加装透明防护罩。
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D
说明： 1油箱： 2——手动液压泵； 3压力传感器；
一被试总成： 5——阀门： 6——压力调节阀。 5.8.2试验用油及温度
环境温度下ISO黏度等级为22且黏度指数（VI）为96的机油（或SAE5W机油）。 5.8.3试验程序
试验程序如下 a）安装被试总成，首先按推荐的拧紧扭矩或旋转角度将总成安装在试验滤座上，若推荐打紧扭矩
有公差，应将扭矩拧至下极限值。总成与试验滤座的连接应与产品的实际安装状况相同。 b）将手动液压泵与滤座（或试验滤座）的进口相连接，并在滤座的出口接一出油阀，出油阀的出
口应置于整个系统的最高点。 c）操纵手动液压泵，将试验液泵入系统，直至看到有试验液从出油阀出口流出。这表明所有空气
均已从系统中排出。 d）关闭出油阀，在试验观察人员与试验件之间装上防护罩。 e）逐渐升高油压到1800kPa，并保压5min，在整个保压过程中检查试验件及所有管路是否存在
渗漏或变形现象。 f）打开出油阀：将油压降至零，检查试验件有无永久变形和其他缺陷。用手动方式旋转试验件壳
体以确认壳体在该试验压力下未发生松动，并检查总成相对于滤座（或试验滤座）的相对移动量。
5.8.4试验报告
试验报告至少应包括下列内容： a）试验件试验时的保压压力，单位为千帕（kPa)；未发生破损的保压时间，单位为分（min）。 b）发生破损时的保压持续时间，单位为分（min）：破损的形式和位置。 c）拧紧总成所施加的拧紧扭矩，单位为牛米（N·m)。 d）试验件的额定体积流量，单位为升每分（L/min）。 e）试验件的简要说明，全新件还是已使用件，若为已使用件，应给出大致已使用时间，单位为小
时（h)。 f）试验件的制造单位和型号。
5.9冷起动模拟和液压脉冲疲劳试验
应按GB/T8243.5的规定进行试验。 5.10耐振动疲劳试验
应按GB/T8243.7的规定进行试验。 5.11耐腐蚀性能试验
应按GB/T2423.17规定的方法进行，试验周期为72h。 5.12密封圈性能检测
密封圈性能要求按下述规定的方法进行检测： a）尺寸公差应按GB/T3672.1规定的方法、几何公差应按GB/T3672.2规定的方法进行检测： c）密封圈的其他性能按产品图样或技术文件规定的方法进行检测。 5.13 调压阀性能试验
调压阀性能试验按产品图样或技术文件的规定进行。