ICS 75.020 E 13 备案号：65534—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5758—2018 代替SY/T5758—2011
钻井液用润滑剂 润滑小球
Lubricants used in drilling fluid--
Lubricating beads
2019—03—01实施
2018-10一29发布
国家能源局 发布 SY/T 5758—2018
目 次
前言
:Ⅱ
范围 2 规范性引用文件
1
技术要求试验方法精度要求 6 检验规则
3
4 5
2
4
X
包装、标志和储运
5
7 SY/T5758--2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5758—2011《钻井液用润滑小球评价程序》，与SY/T57582011相比，主要技
术变化如下：
标准名称修改为《钻井液用润滑剂润滑小球》：增加了塑料小球（细球）的指标要求（见表1）；修改了塑料小球密度指标要求（见表1，2011年版的表1）；修改了塑料小球耐温性指标要求（见表1，2011年版的表1）；增加了塑料小球沉降重球指标要求和试验方法（见表1和4.4）；修改含水率为烘失量（见表1和4.8，2011年版的表1、5.5和6.5）修改了玻璃微珠破碎力指标要求（见表1，2011年版的表1）修改了玻璃微珠检测用仪器设备（见4.1，2011年版的第4章）；增加了检验规则（见第6章）；增加了包装、标志和储运（见第7章）：一删除了玻璃微珠耐温性指标要求（见2011年版的表1）：删除了试验报告（见2011年版的附录A、附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院、中海油田服务股份有限
一
公司、石油工业油田化学剂质量监督检验中心、石油工业标准化研究所、中国石油天然气集团公司大港油由公司检测监督评价中心、河北华运鸿业化工有限公司
本标准主要起草人：刘萍、吴红玲、卜海、范莉、张丽华、郭卫、张雅欣、苗海龙、王晨、仪晓玲、周怡、张占山。
本标准代替了SY/T5758—2011。 SY/T5758-2011的历次版本发布情况为：
SY/T 5758—1995。
ⅡI SY/T 5758—2018
钻井液用润滑剂 润滑小球
1范围
本标准规定了钻井液用润滑剂润滑小球的技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和储运。 本标准适用于钻井液用润滑剂润滑小球的检验与验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 SY/T5559 钻井液用处理剂通用试验方法
3技术要求
钻井液用润滑剂润滑小球（塑料小球、玻璃微珠）应符合表1所规定的技术要求。
表1钻井液用润滑剂润滑小球技术指标
指标
塑料小球混合球
项目
玻璃微珠
细球
大球
流动圆球体
外观沉降重球密度，g/cm3 耐温性
白色半透明圆球体
无 1.03~1.10 200℃不粘连 ≥ 50.0
2.30~2.50
≥ 95.0 ≤1.0
粒径：2.0mm~0.45mm 粒径：小于0.125mm 粒径：0.18mm~0.10mm 粒径：0.9mm~0.2mm
≤1.0
细度，%
≥ 90.0
≥ 97.0 ≤3.0 ≥ 95.0 ≥140.0
烘失量，% 圆球率，% 破碎力，N
≤3.0 ≥ 95.0
≤3.0 ≥ 95.0
≤3.0 SY/T 5758—2018
4试验方法 4.1仪器与设备
试验用以下仪器与设备： a）电热干燥箱：WGL-125b型或等效产品，控温范围为室温～200℃，控温精度±3℃。 b）电子天平：分度值0.01g，0.0001g。 c）马弗炉：额定温度1000℃，控温精度±10℃。 d）标准筛：孔径2.0mm，0.9mm，0.45mm，0.2mm，0.18mm，0.125mm，0.10mm各一个。 e）读数放大镜：放大倍数大于或等于7倍。 f）李氏密度瓶：容积250mL，高度250mm，分度值0.1mL。 g）超级恒温水浴：LB801型或等效产品，控温精度土0.1℃。 h）单作用液压缸：LL45/1611-B型或等效产品。 i）手动泵：63SYB-1B型或等效产品。 j）数显压力表：Y-100型或等效产品，范围0MPa～10MPa，精度0.01MPa k）承压块：正圆钢柱或正棱钢柱，与单作用液压缸配套使用，高100mm～140mm。 1）干燥器：200mm，硅胶干燥剂。 m）称量瓶：50mm×30mm。 n）表面皿：100mm或120mm。 0）玻璃棒。
4.2试剂与材料
试验用以下试剂与材料： a）去离子水：符合GB/T6682中的三级水规定。 b）氯化钠：化学纯。
4.3外观
称取试样约20g置于50mL具塞试管中，在明亮的自然光下目测。 4.4沉降重球 4.4.1称取氯化钠28g（称准至0.01g），放人200mL烧杯中，加入100mL去离子水，在25℃±2℃下用玻璃棒搅拌至氯化钠全部溶解。 4.4.2称取塑料小球试样10g（称准至0.01g），加人盛有氯化钠溶液的烧杯中，在25℃土2℃下用玻璃棒搅拌，观察并记录烧杯底部有无沉淀小球。如果出现小球沉淀，则不再继续进行下一步检测。 4.5密度
称取在105℃±2℃下干燥2h的试样。检测塑料小球时，称取20g（称准至0.01g），检测玻璃微珠时，称取50g（称准至0.01g）。按SY/T5559中的李氏密度瓶法进行测试。 4.6耐温性
称取塑料小球试样5g（称准至0.01g），置于表面皿中，放入电热于燥箱内，在200℃下保持30min。 从电热干燥箱中取出冷却至室温，观察塑料小球应不粘连，用玻璃棒能轻轻分开。
2 SY/T5758—2018
4.7细度 4.7.1称取试样100g（称准至0.01g），放人标准筛中。用手摇动并拍击标准筛持续2min。 4.7.2用天平分别称量试样在不同粒径范围的质量。按公式（1）计算试样的细度：
R = =×100%
(1)
mo
式中： R——细度 ; m。—称取试样的质量，单位为克（g）； m, 试样在某一粒径范围的质量，单位为克（g）。
4.8烘失量 4.8.1称取试样2g（称准至0.0001g），置于已质量恒定的称量瓶中，放人电热干燥箱内，在105℃土2℃ 下干燥2h。 4.8.2取出试样置于干燥器中，冷却30min后称取质量。按公式（2）计算烘失量：
W- m, = m4 × 100%
(2)
m,-m2
式中： W 烘失量： m. 称量瓶和试样的质量，单位为克（g）； m。-干燥后称量瓶和试样的质量，单位为克（g）； m2 称量瓶的质量，单位为克（g）。
4.9圆球率 4.9.1 称取试样5g（称准至0.01g），放在携瓷盘上，在读数放大镜下挑选出杂质和残次球。 4.9.2 用天平称取杂质和残次球的质量，按公式（3）计算圆球率：
Z = m = m ×100%
(3)
ms
式中： Z圆球率 m 一试样的质量，单位为克（g）； m。杂质和残次球的质量，单位为克（g）。
4.9.3按4.9.1和4.9.2的方法连续操作5次，取5次结果的算术平均值作为圆球率的测定结果。 4.10破碎力 4.10.1取玻璃微珠试样，在读数放大镜下挑选出粒径较大的玻璃微珠10粒。将承压块放在单作用液压缸下面，使压力杆头部的圆平面对准承压块的中心，缓慢加压，压力杆头部的圆平面与承压块表面最接近时（尚未接触上，用眼睛观察两平面间有一丝缝隙，此时承压块可以自由平移），记录压力表
3 SY/T5758—2018
此时所指示的数值（零点压力）。 4.10.2将压力表回零，在承压块中心放置一粒选好的玻璃微珠试样，缓慢加压，记录玻璃微珠试样被压碎时压力表所指示的最大压力。 4.10.3重复上述操作，记录每个玻璃微珠试样被压碎时压力表所指示的最大压力，取10次读值中6个相近读值的平均值作为破碎压力。按公式（4）计算破碎力：
F=(p-Po)× ×元D2
(4)
4
式中：
破碎力，单位为牛顿（N）试样破碎压力，单位为兆帕（MPa）；
F
p
Po 零点压力，单位为兆帕（MPa）：
圆周率：单作用液压缸内径，单位为毫米（mm）。
元一 D
5精度要求
各项平均测定值在表2允许差值范围内取其算术平均值。
表2钻井液用润滑剂润滑小球试验精度
项目密度，g/cm3 耐温性，℃ 细度，% 烘失量，% 圆球率，% 破碎力，N
重复性 0.025 5.2 1.1 0.35 1.5 4.2
再现性 0.035 8.0 1.5 0.50 2.0 5.0
6 检验规则 6.1采样 6.1.1按GB/T6679的规定采样，采样总量缩分后不得少于1.5kg，等量分装于3个清洁的袋中，密封并贴好标签。 6.1.2样品的标签上应注明生产厂名称、产品名称、产品规格、批号、采样人、采样地点和采样日期。 6.1.33份样品一份作检验用，一份复检用，另一份至少保存3个月以备仲裁。 6.2检验
按本标准给出的试验方法对所采样品进行检验。 6.3判定
检验结果全部满足本标准要求，该批产品为合格。检验结果有一项不满足要求，应进行复检。复检结果仍有指标不满足要求，即判该批产品为不合格。 4 SY/T5758—2018
包装，标志和储运
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7.1采用内衬塑料袋的三合一纸塑复合包装袋（即将牛皮纸、聚丙烯编织袋、聚乙烯薄膜三种材料复合成一整体），包装袋的内、外层封口应分别捆扎，净含量允许偏差为1%。 7.2产品包装上应印有醒目的生产厂名、产品名称、规格型号、代号、净含量、批号或生产日期、 执行标准、保质期等。 7.3产品应储存于阴凉干燥处，运输过程中应防潮、防晒、防止包装物破损。
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