第3期（总第202期）
2017年6月
机械工程与自动化
MECHANICAL ENGINEERING&
AUTOMATION
文章编号：1672-6413(2017)03-0197-02
新型钻井泵润滑系统概述
张芳芳，柴俊卿
（四川宏华石油设备有限公司，四川成都610036）
摘要：在详细说明新型钻并泵润滑系统方式、原理和润滑系统要求的基础上，对改进前和改进后两种润滑系
统的试验条件、试验结果进行了详细分析，提出了新型钻并泵润滑系统的改进建议。关键词：新型钻井泵；润滑系统；改进
中图分类号：TE933+.3
0引言
文献标识码：B
No.3 Jun.
学头销上的油道润滑连杆小头铜套。该结构已重请了
目前，国内外油田使用的钻井泵几乎都是三缸钻并泵，该钻井泵体积大、笨重、排量低、流体输出不平稳、拆御和运输不方便，因而，一种结构紧漆、体积小、重量轻、排量大、压力波动小、流体输出平稳的新型钻并泵备受用户青崃。该新型钻并泵组体积与重量约为传统三缸泵组的2/3，采用了机电融合整体设计，电机直接驱动小齿轮轴，连耗大小头采用滑动轴承取代原滚动轴承结构的创新设计。该新型结构由于采用了滑动轴承，因此对润滑系统提出了相对严格的要求。传统钻井泵组主要采用泵内飞溅润滑加简陋的强制润滑的形式，而该新型钻井泵组则采用外置嵌人全强制润滑系统，该系统是一种稀油润滑装置，其对曲轴及十字
头总成等关键件均采用了特殊润滑结构。润滑系统概述
提供一个设计合理且无故障的润滑系统是确保钻并泵在作业时处于最佳工作状态和获得较长寿命的最重要因素之一，因此，润滑系统的安装、液压元件和润滑油的选择都非常重要。
润滑系统原理
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该钻井泵的压力润滑原理如图1所示。在本系统中，油泵通过分线块I、分线块Ⅱ，将油分别送到大齿轮喷嘴、主轴承油管、十字头上下滑道、中间拉杆和曲轴端面油孔，再通过曲轴上的油道把油分配到连杆大头轴承，通过十字头内的油道把油分配到连杆小头铜套上。
1.2润滑系统方式
如图1所示，动力端两端大小齿轮副、曲轴主轴颈上6个滚动轴承、连杆大小头的10个滑动轴承、5个十字头滑道和中间拉杆均采用强制润滑方式，
以连杆小头铜套为例，润滑油通过上下滑道油嘴喷入，通过十字头滑履上面的油槽进人十字头，再通过十学头上面的油道进人十学头销的油道，最终通过十
国家专利（实用新型专利ZL201020581875.2） 1.3润滑系统的要求
1.3.1润滑油品及使用要求
（1）使用美孚SHC600系列，根据环境温度t的黏度要求选用不同的牌号
(2）润滑油在钻井泵正常工作时的正常油压p 为：在主油路上.0.7MPa≤p≤1.1MPa；在十字头滑道总支油路上，0.6MPa≤p≤0.95MPa
（3）安装油温及油压传感器，程序设定报警点。
楼精釉
轮
通向拉杆上部15处
通向上滑道5处通向下滑道5处
通向主轴承6处 ttttt
分线块！分线块ⅡI 压力表?
快有
佑
水冷却器精过滤器
单向阀
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齿轮泵
澄流阀
吸油过滤器球阀：DN=100
图1钻井泵润滑原理图
1.3.2液压原件
（1）选用带安全阀的齿轮泵作为润滑主油泵。(2）吸人管内径不小于d0.8mm。
收稿日期：2016-10-12；修订日期：2017-03-04
作者简介：旁芳数据2-），女，山西洪润人，工程师，工学疆士，主要从事石油设备错井系的设计与研发工作。