ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7459—2019
石油天然气工业用模锻件
Closed die forgings for use in the petroleum and natural gas industry
2019—11—04发布
2020-05-01实施
国家能源局 发布 SY/T7459—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用APIStd20C：2015《石油天然气工业用模锻件》。 本标准与APIStd20C：2015相比结构性差异是在4.3中增加了“4.3.1总则”，其他后续条款按
顺序进行了后延。
本标准与APIStd20C：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因一览表。
本标准做了下列编辑性修改：
将毫米单位作为数值的主参数，将英寸单位作为数据的参考参数；将4.4.4.5中引用错误的“5.4.2*修改为“5.4.b）*；删除了APIStd20C：2015的前言和特别说明； -删除了APIStd20C：2015的资料性附录A《许可证持有者使用API会标》：一增加了本标准的前言。
一
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中石油江汉机械研究所有限公司、球豹阀门有限
公司、四川宏华石油设备有限公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、中石化四机石油机械有限公司、盐城市琪航石油机械有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司。
本标准主要起草人：严小妮、孙娟、肖莉、蒋小平、代勇、李兵、许宏奇、谭立军、崔龙、韩正东。
II SY/T7459—2019
石油天然气工业用模锻件
1范围
本标准规定了石油天然气工业设备零部件用模锻件的质量鉴定和生产的要求。 本标准适用于石油天然气工业作业条件要求使用的模锻件。 本标准对模锻件提出四个规范级别（FSL）的要求，并分别规定了不同级别锻件的技术、质量
鉴定要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010,ISO6892
1: 2009, MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007,ISO148-1：2006，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1—2009，ISO6508
1:2005,MOD)
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506- 1:2005,MOD)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T5611-2017铸造术语 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8541—2012锻压术语 GB/T105614 钢中非金属夹渣物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561--2005，ISO
4967:1998(E)，IDTI
GB/T11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则（GB/T15822.1—2005，ISO9934-1：
2001,IDT)
GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则（GB/T18851.1-2012，ISO3452-1： 2008,IDT)
YB/T4285 5便携式硬度计测试金属压痕硬度的试验方法（YB/T4285—2012，ASTME110：2010， MOD)
ANSI/NCSLZ540.3测量和试验设备校准要求（Requirementsforthecalibrationofmeasuringand test equipment)
ASTMA388/A388M钢锻件超声波检验规程（Standardpracticeforultrasonicexaminationof steel SY/T 7459-2019
forgings)
ASTMA604自耗电极再溶化钢棒材与钢坏宏观浸蚀测试规程（Standardpracticeformacroetch testing of consumable electrode remelted steel bars and billets)
ASTME562用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（Standard testmethodfor determining volume fraction by systematic manual point count)
ASTMG48用三氯化铁溶液测定不锈钢和相关合金耐点蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法 (Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related alloys by use of ferric chloride solution)
DNV-RP-F112暴露于阴极保护的双相不锈钢水下设备的设计（Designofduplexstainlesssteel subsea equipment exposed to cathodic protection)
3术语、定义和缩略语
GB/T5611—2017、GB/T8541—2012界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。 3.1术语和定义 3.1.1
黑皮锻件（锻造状态）as-forged 不留加工余量的锻件，带黑皮的锻件不再切削加工，直接供装配和使用。 [GB/T8541—2012，定义5.1.29]
3.1.2
环料（毛环） blank 从棒材或锻坏上切割的用来锻造的一块原材料，满足单个锻件所必需的准确材料量。
3.1.3
锻坏bloom/billet 热轧、连铸或锻造的方形、矩形或均匀圆截面的半成品。
3.1.4
模锻 closed-die forging 利用模具使毛坏变形而获得锻件的锻造方法。 [GB/T8541—2012，定义5.2]
3.1.5
切头crop 切去铸锭，锻坏含有初次缩孔或其他缺陷的料头。
3.1.6
模具dies 将材料成形（成型）为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。
3.1.7
不连续discontinuities 包括裂纹、折叠、皱褶、冷疤和穿流及内部缺陷，例如夹渣、偏析和疏松。内部不连续可以采用
体积NDE方法检测和评价。 3.1.8
终锻finish forging
2 SY/T 7459-2019
在模锻过程中得到锻件最终几何尺寸的工步（除少数锻件在终锻后尚需附加弯曲、扭转等工步外），将预锻件或毛坏锻成最终的锻件形状。
[GB/T8541—2012，定义5.2.7] 3.1.9
发裂flakes 由于应力和氢含量的临界组合而引起钢中无序排列的内部热裂纹（微细龟裂）。
3.1.10
锻造批forging lot 同一个生产过程中，采用相同的锻造设备和相同的MPS锻造参数所生产的锻件。
3.1.11
锻造流线 forging flow line 在锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着
金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，通常称为锻造流线，也称流纹，它使金属性能呈现异向性。
[GB/T8541—2012，定义4.23] 3.1.12
晶粒度grain size 表示金属材料晶粒大小的物理量，它由单位面积内所包含晶粒个数来度量，也可用直接测量平均
直径大小（用mm或um）来表示。
[GB/T8541—2012，定义13.7.24] 3.1.13
热处理heattreatment 采用适当的方式对金属材料或工件进行加热，保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 [GB/T8541—2012，定义13.5]
3.1.14
锻造比hotworkreduction 每次热成形加工操作期间，衡量横截面积变化的比率。 除镦锻外，单次热成形加工操作的锻造比可采用公式（1）计算：
A; Ar
锻造比=
(1)
式中： Af—最终横截面面积： A,—初始横截面面积。 对于锻，单次热成形加工操作的锻造比可采用公式（2）计算：
会或会
墩锻锻造比=
(2)
A- hr
式中： A最终横截面面积 A— 初始横截面面积： hr—终锻高度； h—初始材料高度。
3 SY/T 7459—2019
热成形加工总锻造比定义为热成形加工时从铸锭横截面到最终热成形加工横截面每一步所获得的单独锻造比的乘积。铸锭横截面应为热成形加工前铸造或最终重熔和任何铸锭打磨或表面制备后所获得的铸锭横截面。当原材料或锻件的横截面不同时，应采用最小的横截面计算锻造比。 3.1.15
夹杂物 inclusions 原材料中存在的被带到锻件中的金属和杂质元素的非金属化合物颗粒。
3.1.16
铸锭ingot 将熔融金属浇人锭型铸成的用作金属炉料或供进一步热加工的金属锭块。 [GB/T5611-2017，定义2.22]
3.1.17
巨晶ingotism 由于浇注温度高、凝固慢，在钢锭或厚铸件内部形成的粗大的枝状晶缺陷。 [GB/T5611—2017，定义9.9.9]
3.1.18
钢包精炼ladlerefining 精炼和调整包内钢液化学成分的方法。
3.1.19
折叠lap 塑性加工时将坏料已氧化的表层金属汇流贴合在一起压人工件而造成的缺陷。 [GB/T8541—2012，定义13.7.9]
3.1.20
宏观腐蚀 macroetch 热成形加工状态（例如疏松、夹渣、偏析、碳化和流线）的试验程序。
3.1.21
熔炼方法meltpractice 熔炼和精炼一炉金属所用的设备和工艺方法。
3.1.22
可追溯性 traceability 通过形成文件的记录、标识，验证某一项的历史、位置或应用的能力。
3.1.23
锻态组织 wrought structure 不含铸造树状晶成分的结构。
3.1.24
质量鉴定 quality certification 锻件制造商按照其规定的锻造工艺规程制造锻件样品，并解剖样品，检测其是否达到规定要求的
一组操作。
3.2缩略语
BOF：碱性氧气顶吹转炉（basicoxygenfurnace） FSL：锻件规范级别（forging specificationlevel） MPS：制造过程规范（manufacturingprocessspecification）
4 SY/T7459—2019
MT：磁粉检测法（magnetic particle testing） NDE：无损检测（nondestructiveexamination） PT：液体渗透法（penetranttesting）
4质量鉴定
4.1 总则
本标准规定了锻件的四个规范级别（FSL）要求。FSL-1、FSL-2、FSL-3、FSL-4锻件的质量要求依次递增，本章规定了各规范级别（FSL）锻件的允许接收条件。 4.2质量鉴定 4.2.1锻件的质量鉴定样品应由锻件制造商生产、试验和评价，以进行表1和表2所列某一范围产品的质量鉴定。锻件应按5.3规定的MPS生产。锻件的质量鉴定材料组别应按表1的规定。质量鉴定锻件样品的锻态形状应完整，并按规定进行所有的粗加工和完全热处理，以确定最终产品的力学性能。锻件的质量鉴定样品应按第4章、第5章的要求，以及锻件制造商规定了验收准则的书面规范进行生产。
表1材料组别
材料组别 1组 2组 3组 4组
说明碳钢和低合金碳钢
典型示例 30CrMo, 12Cr2Mol
奥氏体、马氏体和沉淀硬化不锈钢 12Cr13,04Cr13Ni5Mo,06Cr17Ni12Mo2,05Cr17Ni4Cu4Nb
耐腐蚀合金双相不锈钢
NS4301, NS3306
022Cr23Ni5Mo3N,022Cr25Ni7Mo4N,022Cr25Ni7Mo4WCuN
表2黑皮锻件重量范围级别
锻件重量 kg (lb)
规范级别
≥91(200) <454(1000)
≥454(1000) <1089(2400)
<91(200)
≥1089（2400）
FSL-1 FSL2 FSL3 要求一种质量鉴定锻件 要求一种质量鉴定锻件 要求一种质量鉴定锻件 要求一种质量鉴定锻件 FSL-4
要求一种质量鉴定锻件
要求一种质量鉴定锻件
要求一种质量鉴定锻件
重量不适用于FSL-4。每种锻件均应单独进行质量鉴定
4.2.2按某一FSL鉴定的锻件，也适用于4.4限定范围内较低FSL锻件的鉴定（例如FSL-4可涵盖 FSL-3、FSL-2和FSL-1锻件的鉴定）。 4.2.3质量鉴定样品锻件不应焊补。
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