ICS 75.180.10 E92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7460-2019
石油天然气钻采设备
浮式钻井平台钻柱升沉补偿装置
Petroleum drilling and production equipment-
Drill string heave compensator of floating drilling platform
2020—05—01实施
2019-11一04发布
国家能源局 发布 SY/T7460—2019
6.13 快绳》死绳钻柱升沉补偿装置试验 6.14 绞车钻柱升沉补偿装置试验 6.15 记录·· 7文件 7.1 基本要求 7.2 制造商保存文件 7.3出厂随机文件 8标志 8.1 通用要求 8.2 其他要求 9
16 16 16
16 . 16 17 .17
7
17 17
..18
包装、运输与储存附录A（规范性附录） 管路设计参考文献
19
23
II SY/T7460—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、国家油气钻井装备工程技术研究中心、中海油田
服务股份有限公司、中国石油大学（华东）、四川宏华石油设备有限公司、中国船级社。
本标准主要起草人：牟新明、阎永宏、任克忍、李欢、金学义、李浪清、李磊、张彦廷、吕岩段明星、廖丽华。
II SY/T 74602019
石油天然气钻采设备 浮式钻井平台钻柱升沉补偿装置
1范围
本标准规定了钻柱升沉补偿装置的类型和型号，设计和制造要求，试验要求，文件，标志，包装、运输与储存。
本标准适用于浮式钻并平台1用钻柱升沉补偿装置的设计，制造，试验。 本标准适用于下列钻柱升沉补偿装置： a）游车钻柱升沉补偿装置。 b）天车钻柱升沉补偿装置。 c）快绳／死绳钻柱升沉补偿装置。 d）绞车钻柱升沉补偿装置。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T13342 船用往复式液压缸通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T17744 石油天然气工业钻井和修井设备 GB/T 19190 石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB/T20438（所有部分）电气／电子／可编程电子安全相关系统的功能安全 GB/T23505 石油天然气工业钻机和修井机 GB/T23507.1 石油钻机用电气设备规范第1部分：主电动机 GB/T23507.2石油钻机用电气设备规范第2部分：控制系统 GB/T25428石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座 1）浮式钻井平台包括半潜钻井平台和钻井船。
1 SY/T 7460—2019
GB/T33596船舶电气装置船用和海上设施用电力、控制、仪表和通信电缆绝缘和护套材料 GB/T35146石油天然气工业海上钻井和修井设备 SY/T5170石油天然气工业用钢丝绳 SY/T5532石油钻井和修井用绞车 SY/T6671 石油设施电气设备场所I级0区，1区和2区的分类推荐作法 SY/T66807 石油钻机和修井机出厂验收规范
3术语，定义和缩略语
下列术语、定义和缩略语适用于本文件
3.1术语和定义 3.1.1
钻柱升沉补偿装置drill stringheavecompensator（DSC）维持浮式钻井平台大钩荷载基本恒定的装置。
3.1.2
被动式升沉补偿装置passiveheavecompensator（PHC）完全通过液气弹簧的储能和释能实现升沉补偿功能的装置。
3.1.3
主动式升沉补偿装置activeheavecompensator（AHC）完全通过检测浮式钻井平台运动参数主动提供反向运动实现升沉补偿功能的装置。
3.1.4
半主动式升沉补偿装置semi-activeheave compensator（SAHC）通过被动式升沉补偿装置和主动式升沉补偿装置结合，实现升沉补偿功能的装置。
3.1.5
最大补偿载荷maximalcompensating load 钻柱升沉补偿装置进行补偿运动时所能承受的最大载荷。
3.1.6
最大静载荷maximal static load 钻柱升沉补偿装置所能承受的最大工作载荷。
3.1.7
最大补偿行程maximal compensating stroke 钻柱升沉补偿装置进行补偿运动时所能达到的最大行程。
3.1.8
最大补偿速度maximal compensating speed 钻柱升沉补偿装置进行补偿运动时所能达到的最大速度。
3.1.9
蓄能器 accumulator 液面上方充人气体用以在压力下储存液压流体的压力容器。
3.1.10
挠性软管flexibilityhose 在液压立管顶部和游车钻柱升沉补偿装置液压缸之间用来输送液压介质的软管总成。
2 SY/T 7460—2019
注：该管线的U形弯曲或“悬垂性”，允许游车钻柱升沉补偿装置本体沿导轨上下相对运动。 3.1.11
最低设计温度minimumdesigntemperature（MDT）最低设计操作温度或环境启动温度。
3.1.12
最不利载荷组合most unfavourableloadcombination 对设备功能、强度和安全有不利影响，可能同时作用的载荷，按其造成最大危害进行组合。
3.1.13
生存工况 survival condition 钻井平台可承受所设计的最苛刻的环境载荷的条件。 注：钻井或类似操作可能因环境载荷的严重程度而中断。
3.1.14
迁航工况transit condition 钻井平台从一个位置到另一个位置的所有移动环境。
3.1.15
额定工作压力ratedworkingpressure 正常工作情况下，系统允许达到的最大压力。
3.1.16
安全阀的设定压力 setting pressure of safety relief valve 安全阀在运行条件下开启的设定压力。
3.1.17
运动检测装置motion reference unit（MRU）用于检测浮式钻井平台运动参数的装置。
3.2缩略语
HPU：液压动力单元（hydraulicpowerunit） PVs：气瓶组（pressurevessel)
4类型和型号 4.1产品类型
钻柱升沉补偿装置按安装位置分为游车式、天车式、快绳/死绳式、绞车式升沉补偿装置，按补偿机理分为主动式、被动式和半主动式升沉补偿装置；按驱动形式分为液压驱动式和电力驱动式升沉补偿装置。 4.2产品规格
绞车钻柱升沉补偿装置的规格按额定功率和最大补偿载荷划分，其他钻柱升沉补偿装置的规格按最大静载荷、最大补偿载荷和最大补偿行程划分。
钻柱升沉补偿装置基本参数宜按照表1至表4规定执行。 4.3产品型号
绞车钻柱升沉补偿装置型号的具体表示方法如图1所示。其他类型钻柱升沉补偿装置型号的具体表示方法如图2所示。
3 SY/T 7460—2019
表1 游车钻柱升沉补偿装置基本参数
最大静载荷
最大补偿行程
最大补偿载荷
kN 600 900 1350 1800 2250 3150 4500 5850 6750 9000
kN 400 600 900 1200 1350 1800 22.50
mm
3000
4600 6100
7620
2700 3630
表2 天车钻柱升沉补偿装置基本参数
最大补偿载荷
最大补偿行程
最大静载荷
kN 2700 3630 3630 4540 6800 6800
mm 7620
kN 6750
7620 9200 7620 9200
9000
11250
表3 快绳／死绳钻柱升沉补偿装置基本参数
最大补偿行程
最大静载荷
最大补偿载荷
kN 400 600 900 1200 1350 1800 2250 2700 3630 4540 6800 6800
mm
kN 600 900 1350 1800 2250 3150 4500 5850 6750 9000 11250
3000
4600 6100
7620
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