ICS 13. 030. 01; 19. 020 CCS G 76
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5961—2021
水处理剂聚氯化铝废渣资源化处理技术规范
Resourcefultreatmenttechnical specification
for waste slag of polyaluminium chloride as water treatment chemicals
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5961—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会（SAC/TC63/SC5）归口。 本文件起草单位：河南科泰工程技术服务有限公司、衡阳市建衡实业有限公司、青海绿洁环保科
技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、淄博正河净水剂有限公司、常州清流环保科技有限公司、广东华锋碧江环保科技有限公司、成都汇锦水务发展有限公司、巩义市永兴生化材料有限公司、嘉善海峡净水灵化工有限公司、斯瑞尔环境科技股份有限公司、巩义市富源净水材料有限公司、 胜利油田新邦石油科技有限责任公司、四川华石环保科技有限公司、浙江绿野净水剂科技股份有限公司。
本文件主要起草人：周秋涛、何青峰、刘洪亮、白莹、杨爱国、韩晓刚、蒋志飞、袁亮、曹克真、沈烈翔、蓝立财、张进有、辛胜、周涌、王磊、俞明华、邵宏谦。
I HG/T5961—2021
水处理剂聚氯化铝废渣资源化处理技术规范
1范围
本文件规定了水处理剂聚氯化铝废渣资源化处理的总体要求、工艺路线、预处理及资源化方法。 本文件适用于以活性高岭土、铝酸钙粉、三水铝石、氢氧化铝等原料生产聚氯化铝产品过程中产
生的废渣的资源化处理过程。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文
件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T11945蒸压灰砂砖 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T25993 透水路面砖和透水路面板 GB/T28635 混凝土路面砖 HG/T5567 水处理剂用氢氧化铝
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
聚氯化铝废渣 polyaluminiumchlorideslag 以活性高岭土、铝酸钙粉、三水铝石、氢氧化铝等含铝原料生产聚氯化铝产品过程中产生的黏稠
状，弱酸性，含有硅、铝、钙等元素及其氧化物的固体废物。
4总体要求
4.1以聚氯化铝的生产原料和聚铝废渣为依据，综合考虑技术、环境、资源和经济等目标，选择运行稳定、经济合理、因地制宜的技术路线。 4. 2 聚氯化铝废渣资源化处理过程中的污染控制应符合GB18599的规定。
1 HG/T5961—2021 4.3聚氯化铝废渣资源化处理过程中的水污染物排放应符合GB8978的规定。 4.4聚氯化铝废渣资源化处理过程中的大气污染物排放应符合GB16297的规定。 4.5聚氯化铝废渣资源化处理过程中的噪声排放应符合GB12348的规定。
5废渣的分类
聚氯化铝废渣（以下简称聚铝废渣）按来源分为两类：
一I类：以活性高岭土、三水铝石、铝酸钙粉为含铝原料生产聚氯化铝产生的废渣； -Ⅱ类：以氢氧化铝和铝酸钙粉为含铝原料生产聚氯化铝产生的废渣。
6工艺路线
6.1聚铝废渣资源化处理宜采用“聚氯化铝生产企业预处理十接收单位资源化转化”的处理工艺。 生产企业根据聚铝废渣的资源化用途选择图1所示的预处理方式。 6.2具有氢氧化铝生产线的聚氯化铝生产企业可对聚铝废渣（Ⅱ类）进行资源化处理后用作含铝原料。
水洗 中和 +用于制备免烧砖
碳酸氢铵
聚铝废渣
热化学转化 叫加热分解 →用于配制水泥
炉渣
厂区余热水
炉渣 -
水洗
沉降分离 干燥上 →用于配制水泥
洗涤水回用反应釜
图1手 预处理工艺流程
7预处理
7.1中和
对聚铝废渣进行水洗，中和至pH值大于6.0后，集中留存，待制备免烧砖等资源化处理，洗出液回用生产。 7.2除氯
对聚铝废渣进行多次水洗，洗出液回用生产。水洗后渣饼加入生石灰进行除氯。或将水洗后渣饼与碳酸氢铵混合，350℃加热分解进行除氯。除氯后加入一定量炉渣等原料，混合均匀，检测氯离子含量。满足氯离子含量小于1%后，集中留存，待配制水泥等资源化处理。
2 HG/T5961—2021
8资源化方法
8.1 制备免烧砖 8.1.1 方法提要
经预处理的聚铝废渣与水泥、级配碎石、中粗砂、细砂和石粉，按照一定比例，经分料机配送到搅拌机中，加水，经充分搅拌混合后，送入制砖机，经振动压制成型，再经标准养护后，即得到成品。 8.1.2原辅料
预处理后的聚铝废渣、水泥、级配碎石、中粗砂、细砂、细石粉等。 注：可加入减水剂用于缩短养护时间。
8. 1. 3 3主要设备
搅拌机、制砖机、皮带输送机、滚筒筛等。 8.1.4工艺简述
将经预处理后的聚铝废渣与水泥、级配碎石、中粗砂、细砂和细石粉经分料机计量配比后，传送至搅拌机内，充分搅拌，混合均匀。将物料送人制砖机，经振动压制成型。成型后产品送人恒温恒湿养护窑内，养护7d～28d。
制备免烧砖工艺流程见图2。
聚铝废渣
水泥级配碎石中粗砂细砂细石粉
混合揽拌上 振动成型 +静停养护 质量检测上 →免烧砖成品
图2 2制备免烧砖工艺流程
8.1.5 工艺控制推荐条件 8.1.5.1 脱水后聚铝废渣水分含量：≤50%。 8.1.5.2原辅料中聚铝废渣占比：≤50%。 8.1.5.3成型压力：8MPa~20MPa。 8.1.5.4养护温度：20℃~50℃。 8.1.5.5养护时间：7d~28d。 8.1.5.6 养护湿度：≥95%。
3 HG/T5961—2021
8. 1.6 处理结果
制备的免烧砖产品根据其类别，产品质量应符合GB/T28635、GB/T25993、GB/T11945、 GB6566的要求。 8. 2 配制水泥
8.2.1方法提要
预处理后的聚铝废渣与水泥熟料、石膏等原料，按一定比例，经混合、粉碎后，制得水泥。 8.2. 2 2原辅料
预处理后的聚铝废渣、石灰石、砂岩、页岩、含铁渣、石膏等。
8.2.3主要设备
给料机、皮带输送机、辊压机、选粉机、收尘器、回转窑等。 8.2.4工艺简述
将水泥生料的原料（石灰石、砂岩、页岩、含铁渣）等按一定比例混合、粉碎，经旋风选粉后，至回转窑，烧制得熟料。将水泥熟料与经预处理的聚铝废渣混合，经粉磨后，与石膏混匀，制得水泥产品。 8.2.5 5工艺控制推荐条件 8.2.5.1聚铝废渣水分含量：<8%。 8.2.5.2 ：聚铝废渣氯离子含量：<1%。 8.2.5.3 3原辅料中聚铝废渣占比：≤10%。 8.2.6 处理结果
配制的水泥产品应符合GB175和GB6566的要求。 8.3制备氢氧化铝 8.3.1方法提要
聚铝废渣（Ⅱ类）与活性高岭土、生石灰和碳酸钠高温烧结生产铝酸钠，经除杂、碳酸化分解后，析出氢氧化铝。 8.3.2 原辅料
聚铝废渣（Ⅱ类）、生石灰、碳酸钠、铝土矿粉等。 8.3.3 3主要设备
粉碎机、回转窑、分解槽等。 8.3.4工艺简述
具有氢氧化铝生产线的聚氯化铝生产企业产生的聚铝废渣（Ⅱ类）与活性高岭土、生石灰和碳酸
4 HG/T5961—2021
钠按一定比例混合、粉碎，在1300℃高温烧结制得铝酸钠溶液，经降温处理后，加人氢氧化钠作为晶种，长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，可回用于生产聚氯化铝成品。
制备氢氧化铝工艺流程见图3。
碳酸钠生石灰活性高岭土聚铝废渣
混合粉碎 高温烧结 净化除杂 碳酸化分解上 →析出氢氧化铝
图3制备氢氧化铝工艺流程
8.3.5 工艺控制推荐条件 8.3.5.1 原辅料中聚铝废渣 （Ⅱ类）、碳酸钠质量比：1：1.9。 8.3.5.2原辅料中聚铝废渣（Ⅱ类）、生石灰质量比：1：2。 8.3.5.3 碳酸化分解温度：≥80℃。 8.3.5.4 高温烧制温度：1200℃~1300℃。 8.3.6处理结果
制备的氢氧化铝产品质量应符合HG/T5567的要求。
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中华人民共和国化工行业标准水处理剂聚氯化铝废渣资源化处理技术规范
HG/T5961—2021 出版发行：化学工业出版社
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2021年11月北京第1版第1次印刷
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