ICS 77.140.80 CCS J 31
C P
中华人民共和国国家标准
GB/T41160—2022
铸造工具钢 Casttool steels
(1S010679:2019,Steel--Casttoolsteels,M0D)
2022-03-09发布
2022-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 中国
国家标准铸造工具钢 GB/T41160—2022
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533 3发行中心：(010)51780238
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
*
开本880×1230 1/16 印张1 字数30千字 2022年3月第一版2022年3月第一次印刷书号：155066·1-69096定价 22.00元
*
如有印装差错 告由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T41160—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO10679：2019《钢铸造工具钢》。 本文件与ISO10679：2019相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO10679：2019
的章条编号对照一览表。本文件与ISO10679：2019的技术性差异及其原因见附录B。
本文件与ISO10679：2019相比，还做了下列编辑性修改：
修改ISO10679：2019的附录A为本文件的附录C，其中增加了本文件的牌号，表格按本文件牌号重新排列。 为与现有标准协调，将标准名称改为《铸造工具钢》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、界首市希尔发新材料科技
有限公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、天津立鑫晟新材料科技有限公司、湖南电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、惠州市卓能检测技术有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北京工业大学、河北工业大学。
本文件主要起草人：温新林、丁海民、柳青、安利强、贾建民、李勇、陈祥、吕振林、李娜、闫海峰、马勇、 刘贯军、顾成义、吴加仁、储开宇、邓国兴、石卫东、张新春、王井会、梁小武、王志斌、符寒光、姜延飞。
I GB/T41160—2022
铸造工具钢
1范围
本文件规定了铸造工具钢的技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装和贮运。 本文件适用于在退火工艺状态下供货或使用的铸造工具钢及其铸件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5677 铸件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9443 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T14203 火花放电原子发射光谱分析法通则
1 GB/T 41160—2022
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
4.1制造 4.1.1冶炼工艺通常采用电弧炉加精炼炉精炼的方法，也可由供方自行决定。 4.1.2 除另有规定外，铸造工艺由供方自行决定。 4.2 化学成分 4.2.1 铸造工具钢的牌号和化学成分应符合表1的规定。名牌号对应的国外牌号见附录C。
表1铸造工具钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数/%)
序号
牌号
R
Si Mn
Cr Mo Ni V Co W 1.00 ~
C 0.18 0.15 1.10 ~
S

ZG21MnCr
~
~
1
0.24 0.60 1.40 0.030 0.020 1.30 0.25 0.10 0.15
0.30 ~ 0.50
8.50 ~ 9.50
2.50
≤ 0.030 0.020
2 ZG30W9Cr3V
~ 0.35 0.60 0.45
-
3,20
0.40 ~ 0.70
0.28 0.10 0.15 ~ 0.35 0.60 0.45
2.70 2.50
≤ M 0.030 0.020
ZG32Cr3Mo3V
-
3.20 3.00 1.50 0.35
0.30 0.30 0.60 ~ 0.40 0.70 1.00 0.30
≤ < 0.030 0.020
ZG35Cr2Mo
T
4
2.00 0.55 4.75 1.25
0.20 ~ 0.50 0.75 ~ 1.20
1.00 ~ 1.70
N M 0.030 0.030
~
6
ZG35Cr5MoWV
<1.50 ≤0.75
~
~
1
5.75 1.75 4.75 1.25
0.40 0.30 ~ 0.42
≤ 0.030 0.030 ~
<1.50 ≤0.75
ZG36Cr5MoV
5.75 1.75
2 GB/T41160—2022
表1铸造工具钢的牌号和化学成分（续）
化学成分（质量分数/%）
序号
牌号
c
Cr Mo Ni V Co W
Si
Mn P
S
0.33 0.80 0.25 ~ ~ ~
0.75 ~ 1.20
A 4.80 1.10
7 ZG37Cr5MoV
0.41 1.20 0.50 0.030 0.020 5.50 ~
~ 1.50
-
0.33 ~ ≤1.00 ≤1.00 0.43
15.50 0.90
≤
0.045 0.015 ~ ~ ≤1.00
8 ZG38Cr17Mo
-
17.50 1.30 4.80 2.70 ~
0.40 ~ 0.60
0.35 0.30 0.30 ~ ~ ~
N
9 ZG38Cr5Mo3V
~
0.40 0.60 0.50 0.030 0.020 5.20 3.20 0.35 0.20 1.30
1.80 0.15 0.90

10 ZG40Cr2MnNiMo
~ ~ 0.45 0.60 1.60 0.35 0.15 0.20 ~ ~
0.030 0.020 ~ ~
~
~
2.10 0.25 1.20 4.00 0.30
1.70 4.00 3.80 ~ ~ ~ 2.10 4,50 4.50
0.030 0.020 ~ ~
11 ZG40Cr4Co04W4V2
~
0.45 0.60 0.50
4.70 0.50
0.36 ~ ≤1.00 ≤1.00 0.42 0.40 0.10 0.20 ~ ~ ~
12.50 ~ 14.50
< 0.030 0.020
12 ZG39Cr14
1,20 0.15 3.80 ~
≤
13 ZG45Ni4CrMo
0.50 0.60 0.50 0.030 0.020 1.50 0.35 4.30 ~ 0.45 0.60 0.40
~
3.00 1.20
≤
14 ZG50Cr3Mo
~ ~ ~ 0.55 1.00 0.80
0.030 0.030 ~ ~
3.50 1.60 0.90
0.45 0.70 0.15 ~ ~
0.10 ~ 0.20
1.70 ~ 2.20
≤
15 ZG50W2CrV
~
0.030 0.020 ~
-
0.55 1.00 0.45
1.20
0.50 0.10 0.60 ~ ~
0.80 0.35 1.50 0.05 ~ ~ ~ ~ 1.20 0.55 1.80 0.15
16 ZG55NiCrMoV
~
0.030 0.030
0.60 0.60 0.90
0.20
0.50 1.75 0.60 ~ ~ ~
≤
17 ZG58Si2MnMo
0.65 2.25 1.00 0.030 0.030 0.80 ≤0.35
≤0.35 ~
3 GB/T 41160—2022
表1 铸造工具钢的牌号和化学成分（续）
化学成分（质量分数/%）
序号
牌号
Cr Mo Ni V Co W
C 0.55 0.70 0.15 ~ ~ ~ 0.65 1.00 0.45
Mn P
S
Si
0.10 1.70 ~
0.90 ~ 1.20 0.90 0.90 ~
≤
18 ZG60Co2CrV
~
0.030 0.020
0.20 2.20
0.65 0.10 1.80 ~ ~ ~
19 ZG70Mn2MoCr
0.75 0.60 2.50 0.030 0.020 1.20 1.40 ~ ~ ≤1.00 ≤0.75 N 0.88
1.25
0.78
3.75 4,50
5.50
~ ≤0.25 ~ ≤0.25 ~
20 ZG83W6Mo5Cr4V2
~
0.030 0.030
4.50 5.50 0.20 ~ 0.50 0.40 ~ 1.00 -4,75 0.90
2.20 0.05 ~ 0.20
6.75
0.85 0.10 1.80 ~ ~
< 0.030 0.020
21 ZG90Mn2CrV
~
0.95 0.60 2.20
0.40 ~ 0.60
0.85 ~ ≤1.50 ~ 1.00
1.00
≤
≤0.30
22 ZG93MnCrW
-
0.030 0.030
1.30
0.95 ~ ≤1.50 ≤0.75 1.05 0.95 0.15 0.25 ~ ~ ~ 1.10 0.60 0.45 1.00 0.10 0.10 ~ ~ ~ 0.030 0.020
0.20 ~ 0.50
N
23 ZG100Cr5MoV
0.030 0.030 ~ ~
5.50 1.40
1.35 ~ 1.65
N 0.030 0.020
24 ZG103Cr
-
0.10 ~ 0.20 0.35 ~
25 ZG105V
1.10 0.60 0.40 1.35
11.00 0.70 0.40
2.50 ~ 3.50
ZG148Cr12Co3MoNiV ~ ≤1.50 ≤0.75 N
0.030 0.030 ~ ~ ~
26
13.00 1.20 0.60 11.00 0.70
1.60
0.55 0.40 0.70 ~
1.40 ~ ≤1.50 ≤1.00 1.60
27 ZG150Cr12MoCoV
0.030 0.030 ~ ~
~
1.00 1.00
13.00 1.20 11.00
1.90 0.10 0.20 ~ ~ ~ 2.20 0.60 0.60

28 ZG205Cr12
0.030 0.020 ~
13.00 GB/T41160—2022
表1 铸造工具钢的牌号和化学成分（续）
化学成分（质量分数/%)
序号
牌号
c Si Mn P 2.00 0.10 0.30
Cr Mo Ni 11.0 ~
Co W
S
V
0.60

<
29 ZG215Cr12W
~
~
2
2.30 0.60 0.60 0.030 0.020 13.00
0.80
4.2.2 化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.3 热处理
铸造工具钢及铸件的退火温度及布氏硬度值应符合表2的规定。
表2退火温度及布氏硬度值
退火温度 布氏硬度
退火温度 布氏硬度
序号
牌号
牌号
HBW 序号 ≤217 16 ZG55NiCrMoV ≤241 17 ZG58Si2MnMo ≤229 18 ZG60Co2CrV
℃
℃ - ≥775 《229 ≥790 ≤229 ≥760 ≤248 ≥870 ≤241 ≥760
HBW ≤248
ZG21MnCr 2 ZG30W9Cr3V 3 ZG32Cr3Mo2V
1
1
-
-
19 ZG70Mn2MoCr
ZG35Cr2Mo
4
≤235 20 ZG83W6Mo5Cr4V2
5 ZG35Cr5MoWV 6 ZG36Cr5MoV
≥845 ≥845 ≤229 21 ZG90Mn2CrV ≥845 ≤229 22 ZG93MnCrW
≤229
≥760 ≤212 ≥845
ZG37Cr5MoV 8 ZG38Cr17Mo 9 ZG38Cr5Mo3V 10 ZG40Cr2MnNiMo 11 ZG40Cr4Co4W4V2 12 ZG39Cr14 13 ZG45Ni4CrMo 14 ZG50Cr3Mo 15 ZG50W2CrV
23 ZG100Cr5MoV
≤229
≥760 ≤223 ≥790 ≤212 ≥870 ≤255 ≥870 ≤255 ≥870
≤229 24 ZG103Cr
25 ZG105V
-
≤260 26 ZG148Cr12Co3MoNiV ≤241 27 ZG150Cr12MoCoV ≤285 28 ZG205Cr12
≤248 ≤255
≥815 ≤223 29 ZG215Cr12W ≥740 ≤229
≥870
4.4 铸件质量
4.4.1 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇冒口残留量应符合供需双方认可的规定。 4.4.2 铸件不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、疏松、缩孔、缺肉等铸造缺陷。 4.4.3 铸件表面粗糙度按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中规定。
5 ICS 77.140.80 CCS J 31
C P
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GB/T41160—2022
铸造工具钢 Casttool steels
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2022-03-09发布
2022-10-01实施
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网址www.spc.net.cn
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读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
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*
开本880×1230 1/16 印张1 字数30千字 2022年3月第一版2022年3月第一次印刷书号：155066·1-69096定价 22.00元
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前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO10679：2019《钢铸造工具钢》。 本文件与ISO10679：2019相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO10679：2019
的章条编号对照一览表。本文件与ISO10679：2019的技术性差异及其原因见附录B。
本文件与ISO10679：2019相比，还做了下列编辑性修改：
修改ISO10679：2019的附录A为本文件的附录C，其中增加了本文件的牌号，表格按本文件牌号重新排列。 为与现有标准协调，将标准名称改为《铸造工具钢》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、界首市希尔发新材料科技
有限公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、天津立鑫晟新材料科技有限公司、湖南电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、惠州市卓能检测技术有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北京工业大学、河北工业大学。
本文件主要起草人：温新林、丁海民、柳青、安利强、贾建民、李勇、陈祥、吕振林、李娜、闫海峰、马勇、 刘贯军、顾成义、吴加仁、储开宇、邓国兴、石卫东、张新春、王井会、梁小武、王志斌、符寒光、姜延飞。
I GB/T41160—2022
铸造工具钢
1范围
本文件规定了铸造工具钢的技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装和贮运。 本文件适用于在退火工艺状态下供货或使用的铸造工具钢及其铸件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5677 铸件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9443 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T14203 火花放电原子发射光谱分析法通则
1 GB/T 41160—2022
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
4.1制造 4.1.1冶炼工艺通常采用电弧炉加精炼炉精炼的方法，也可由供方自行决定。 4.1.2 除另有规定外，铸造工艺由供方自行决定。 4.2 化学成分 4.2.1 铸造工具钢的牌号和化学成分应符合表1的规定。名牌号对应的国外牌号见附录C。
表1铸造工具钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数/%)
序号
牌号
R
Si Mn
Cr Mo Ni V Co W 1.00 ~
C 0.18 0.15 1.10 ~
S

ZG21MnCr
~
~
1
0.24 0.60 1.40 0.030 0.020 1.30 0.25 0.10 0.15
0.30 ~ 0.50
8.50 ~ 9.50
2.50
≤ 0.030 0.020
2 ZG30W9Cr3V
~ 0.35 0.60 0.45
-
3,20
0.40 ~ 0.70
0.28 0.10 0.15 ~ 0.35 0.60 0.45
2.70 2.50
≤ M 0.030 0.020
ZG32Cr3Mo3V
-
3.20 3.00 1.50 0.35
0.30 0.30 0.60 ~ 0.40 0.70 1.00 0.30
≤ < 0.030 0.020
ZG35Cr2Mo
T
4
2.00 0.55 4.75 1.25
0.20 ~ 0.50 0.75 ~ 1.20
1.00 ~ 1.70
N M 0.030 0.030
~
6
ZG35Cr5MoWV
<1.50 ≤0.75
~
~
1
5.75 1.75 4.75 1.25
0.40 0.30 ~ 0.42
≤ 0.030 0.030 ~
<1.50 ≤0.75
ZG36Cr5MoV
5.75 1.75
2 GB/T41160—2022
表1铸造工具钢的牌号和化学成分（续）
化学成分（质量分数/%）
序号
牌号
c
Cr Mo Ni V Co W
Si
Mn P
S
0.33 0.80 0.25 ~ ~ ~
0.75 ~ 1.20
A 4.80 1.10
7 ZG37Cr5MoV
0.41 1.20 0.50 0.030 0.020 5.50 ~
~ 1.50
-
0.33 ~ ≤1.00 ≤1.00 0.43
15.50 0.90
≤
0.045 0.015 ~ ~ ≤1.00
8 ZG38Cr17Mo
-
17.50 1.30 4.80 2.70 ~
0.40 ~ 0.60
0.35 0.30 0.30 ~ ~ ~
N
9 ZG38Cr5Mo3V
~
0.40 0.60 0.50 0.030 0.020 5.20 3.20 0.35 0.20 1.30
1.80 0.15 0.90

10 ZG40Cr2MnNiMo
~ ~ 0.45 0.60 1.60 0.35 0.15 0.20 ~ ~
0.030 0.020 ~ ~
~
~
2.10 0.25 1.20 4.00 0.30
1.70 4.00 3.80 ~ ~ ~ 2.10 4,50 4.50
0.030 0.020 ~ ~
11 ZG40Cr4Co04W4V2
~
0.45 0.60 0.50
4.70 0.50
0.36 ~ ≤1.00 ≤1.00 0.42 0.40 0.10 0.20 ~ ~ ~
12.50 ~ 14.50
< 0.030 0.020
12 ZG39Cr14
1,20 0.15 3.80 ~
≤
13 ZG45Ni4CrMo
0.50 0.60 0.50 0.030 0.020 1.50 0.35 4.30 ~ 0.45 0.60 0.40
~
3.00 1.20
≤
14 ZG50Cr3Mo
~ ~ ~ 0.55 1.00 0.80
0.030 0.030 ~ ~
3.50 1.60 0.90
0.45 0.70 0.15 ~ ~
0.10 ~ 0.20
1.70 ~ 2.20
≤
15 ZG50W2CrV
~
0.030 0.020 ~
-
0.55 1.00 0.45
1.20
0.50 0.10 0.60 ~ ~
0.80 0.35 1.50 0.05 ~ ~ ~ ~ 1.20 0.55 1.80 0.15
16 ZG55NiCrMoV
~
0.030 0.030
0.60 0.60 0.90
0.20
0.50 1.75 0.60 ~ ~ ~
≤
17 ZG58Si2MnMo
0.65 2.25 1.00 0.030 0.030 0.80 ≤0.35
≤0.35 ~
3 GB/T 41160—2022
表1 铸造工具钢的牌号和化学成分（续）
化学成分（质量分数/%）
序号
牌号
Cr Mo Ni V Co W
C 0.55 0.70 0.15 ~ ~ ~ 0.65 1.00 0.45
Mn P
S
Si
0.10 1.70 ~
0.90 ~ 1.20 0.90 0.90 ~
≤
18 ZG60Co2CrV
~
0.030 0.020
0.20 2.20
0.65 0.10 1.80 ~ ~ ~
19 ZG70Mn2MoCr
0.75 0.60 2.50 0.030 0.020 1.20 1.40 ~ ~ ≤1.00 ≤0.75 N 0.88
1.25
0.78
3.75 4,50
5.50
~ ≤0.25 ~ ≤0.25 ~
20 ZG83W6Mo5Cr4V2
~
0.030 0.030
4.50 5.50 0.20 ~ 0.50 0.40 ~ 1.00 -4,75 0.90
2.20 0.05 ~ 0.20
6.75
0.85 0.10 1.80 ~ ~
< 0.030 0.020
21 ZG90Mn2CrV
~
0.95 0.60 2.20
0.40 ~ 0.60
0.85 ~ ≤1.50 ~ 1.00
1.00
≤
≤0.30
22 ZG93MnCrW
-
0.030 0.030
1.30
0.95 ~ ≤1.50 ≤0.75 1.05 0.95 0.15 0.25 ~ ~ ~ 1.10 0.60 0.45 1.00 0.10 0.10 ~ ~ ~ 0.030 0.020
0.20 ~ 0.50
N
23 ZG100Cr5MoV
0.030 0.030 ~ ~
5.50 1.40
1.35 ~ 1.65
N 0.030 0.020
24 ZG103Cr
-
0.10 ~ 0.20 0.35 ~
25 ZG105V
1.10 0.60 0.40 1.35
11.00 0.70 0.40
2.50 ~ 3.50
ZG148Cr12Co3MoNiV ~ ≤1.50 ≤0.75 N
0.030 0.030 ~ ~ ~
26
13.00 1.20 0.60 11.00 0.70
1.60
0.55 0.40 0.70 ~
1.40 ~ ≤1.50 ≤1.00 1.60
27 ZG150Cr12MoCoV
0.030 0.030 ~ ~
~
1.00 1.00
13.00 1.20 11.00
1.90 0.10 0.20 ~ ~ ~ 2.20 0.60 0.60

28 ZG205Cr12
0.030 0.020 ~
13.00 GB/T41160—2022
表1 铸造工具钢的牌号和化学成分（续）
化学成分（质量分数/%)
序号
牌号
c Si Mn P 2.00 0.10 0.30
Cr Mo Ni 11.0 ~
Co W
S
V
0.60

<
29 ZG215Cr12W
~
~
2
2.30 0.60 0.60 0.030 0.020 13.00
0.80
4.2.2 化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.3 热处理
铸造工具钢及铸件的退火温度及布氏硬度值应符合表2的规定。
表2退火温度及布氏硬度值
退火温度 布氏硬度
退火温度 布氏硬度
序号
牌号
牌号
HBW 序号 ≤217 16 ZG55NiCrMoV ≤241 17 ZG58Si2MnMo ≤229 18 ZG60Co2CrV
℃
℃ - ≥775 《229 ≥790 ≤229 ≥760 ≤248 ≥870 ≤241 ≥760
HBW ≤248
ZG21MnCr 2 ZG30W9Cr3V 3 ZG32Cr3Mo2V
1
1
-
-
19 ZG70Mn2MoCr
ZG35Cr2Mo
4
≤235 20 ZG83W6Mo5Cr4V2
5 ZG35Cr5MoWV 6 ZG36Cr5MoV
≥845 ≥845 ≤229 21 ZG90Mn2CrV ≥845 ≤229 22 ZG93MnCrW
≤229
≥760 ≤212 ≥845
ZG37Cr5MoV 8 ZG38Cr17Mo 9 ZG38Cr5Mo3V 10 ZG40Cr2MnNiMo 11 ZG40Cr4Co4W4V2 12 ZG39Cr14 13 ZG45Ni4CrMo 14 ZG50Cr3Mo 15 ZG50W2CrV
23 ZG100Cr5MoV
≤229
≥760 ≤223 ≥790 ≤212 ≥870 ≤255 ≥870 ≤255 ≥870
≤229 24 ZG103Cr
25 ZG105V
-
≤260 26 ZG148Cr12Co3MoNiV ≤241 27 ZG150Cr12MoCoV ≤285 28 ZG205Cr12
≤248 ≤255
≥815 ≤223 29 ZG215Cr12W ≥740 ≤229
≥870
4.4 铸件质量
4.4.1 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇冒口残留量应符合供需双方认可的规定。 4.4.2 铸件不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、疏松、缩孔、缺肉等铸造缺陷。 4.4.3 铸件表面粗糙度按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中规定。
5