ICS 77.140.80 CCS J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 17445—2022 代替GB/T17445—2009
铸造磨球
Cast grinding balls
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T17445—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
牌号和代号技术要求试验方法检验规则标志、合格证、包装和运输
4 5
6
7
8
附录A（规范性） 磨球冲击疲劳寿命试验方法附录B（规范性） 碎球率的测定与计算附录C（规范性） 铸造磨球的球耗计算
表1 铸造磨球规格及直径公差表2主要化学成分表3 铸造磨球表面硬度 GB/T 17445—2022
前言
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T17445一2009《铸造磨球》。与GB/T17445一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a)1 更改了球墨铸铁磨球牌号的表示方法（见4.3.5，2009年版的4.3.6）； b） 更改了铬合金白口铸铁磨球的含碳量上限和含锰量下限（见表2，2009年版的表2）； c) 更改了ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15和ZQCr12的钼、铜、镍含量上限和磷含量上限（见表2，
2009年版的表2）； d) 更改了ZQCr8和ZQCr5的磷含量上限和ZQCr5的硫含量上限（见表2，2009年版的表2）； e) 删除了球墨铸铁磨球中ZQQTB和ZQQTM两个牌号（见2009年版的表2）； f) 增加了含碳化物球墨铸铁磨球牌号及其技术要求（见表2）； g） 增加了球墨铸铁磨球石墨组织要求（见5.5.2）； h） 更改了磨球直径检验和硬度检验批次（见7.2，2009年版的7.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：暨南大学、安徽省凤形新材料科技有限公司、宁国东方碾磨材料股份有限公司、宁
国市开源电力耐磨材料有限公司、福建普西美模具工业有限公司、广东火炬检测有限公司、江西铜业集团（德兴）铸造有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、宁国市华丰耐磨材料有限公司、马鞍山市益丰实业集团有限公司、美利林科技有限公司、佳木斯大学、河北工业大学
本文件主要起草人：李卫、陈晓、宾远红、赵金斌、汪德发、官友军、陈全心、张学伍、张直金、王景荣、 王井会、林培元、荣守范、宋量、李家宝、崔绍刚、姜延飞
本文件1998年首次发布为GB/T17445一1998，2009年第一次修订，本次为第二次修订，
I GB/T17445—2022
铸造磨球
1范围
本文件规定了简式磨机用铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球的牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装和运输。
本文件适用于冶金、电力、建材和化工等行业，用以破碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料的铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球（以下简称“磨球”）。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 230.1 金属材料： 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 24234 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
铬合金白口铸铁磨球 chromium alloy white cast iron grinding ball 以铬为主要合金元素的白口铸铁铸造的磨球。
3.2
球墨铸铁磨球 ductile iron grinding ball 球墨铸铁铸造的磨球。
1 GB/T17445—2022
3.3
碎球率breakageratioofball 碎球总重量与用球总重量的百分比。 注：碎球是指磨机正常生产作业中磨球破碎面积超过磨球表面积1/3以上的磨球。
3.4
磨球冲击疲劳寿命impactfatiguelifeofgrindingball 落球试验中测定的磨球冲击疲劳失效时承受的冲击次数。
3.5
球耗 ballconsumption 磨机正常生产作业中破碎和研磨每吨物料所消耗的磨球总重量
4牌号和代号
4.1 磨球规格
磨球以其公称直径表示规格。磨球公称直径应符合表1的规定。
表1 铸造磨球规格及直径公差
单位为毫米
公称直径中直径公差
30 +1.0 1.0
3060 6080 80100 100≤120 $>120 +1.5
+ 2.0
+2.5 1. 0
+3.0 1.0
+ 3.5 2.0
1.0
1.0
4.2牌号 4.2.1 铬合金白口铸铁磨球按含铬量分为7个牌号，如表2所示。 4.2.2 球墨铸铁磨球为1个牌号，如表2所示。 4.3 铸造磨球牌号的表示方法 4.3.1 磨球的牌号表示方法符合GB/T5612的规定。 4.3.2用代号ZQ表示铸造磨球。用代号CADI表示含碳化物的等温淬火球墨铸铁。 4.3.3铬合金白口铸铁磨球牌号用ZQ（铸造磨球代号）后加主加合金铬元素及其含量来表示。按 GB/T5612的规定，合金元素含量大于或等于1%时，用整数表示。 4.3.4铬合金白口铸铁磨球牌号表示方法如下：
ZQ Cr X
铬的名义百分含量铬的元素符号铸造磨球代号
示例：ZQCr12表示主加合金铬元素为12%的铬合金白口铸铁磨球。 4.3.5球墨铸铁磨球牌号表示方法如下：
2 GB/T17445—2022
ZQ CADI
含碳化物等温淬火球墨铸铁代号铸造磨球代号
示例：ZQCADI表示含有碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球。 4.4 铸造磨球代号的表示方法
在铸造磨球牌号后面附加直径（mm），并以“_"号分开，则表示该铸造磨球的代号。 注：如牌号ZQCr12，直径为100mm的铸造磨球，其代号表示为ZQCr12-100。
5 技术要求
5.1 磨球的直径公差
磨球的直径公差应符合表1的规定。 5.2 化学成分
各种牌号的铸造磨球的主要化学成分应符合表2规定
表 2 主要化学成分
%
主要化学成分
名称
牌号
Mn
Mo Cu Ni
Si
Cr
C
3
铬合金白口铸铁磨球* ZQCr26 2.1~3.3 ≤1.2 0.2~1.5 23.0~30.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.06 铬合金白口铸铁磨球* ZQCr20 2.1~3.5 ≤1.2 0.2~1.5 18.0~23.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06≤0.06 铬合金白口铸铁磨球 ZQCr15 2.1~3.6 ≤1.2 0.2~1.5 14.0~18.0≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06≤0.06 铬合金白口铸铁磨球 ZQCr12 2.1~3.6 ≤1.2 0.2~1.5 10.0~14.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06≤0.06 铬合金白口铸铁磨球* ZQCr8 2.1~3.6 ≤2.2 0.2~1.5 7.0~10.0 ≤1.0 ≤0.8
≤0.06≤0.06 0.080.08 0.10≤0.10 ≤0.05≤0.03
铬合金白口铸铁磨球* ZQCr5 2.1~3.6 ≤1.5 0.2~1.5 4.0~6.0 ≤1.0 ≤0.8 铬合金白口铸铁磨球 ZQCr2 2.1~3.6 ≤1.5 0.2~1.5 1.0~3.0 ≤1.0 ≤0.8 含碳化物球墨铸铁磨球" ZQCADI 3.2~3.8 2.0~3.0 0.5~3.5 0.2~1.5 ≤1.0 ≤1.0
铬合金白口铸铁磨球允许加人少量或微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。 球墨铸铁磨球允许加人少量Mg、RE等元素
F
5.3力学性能 5.3.1 磨球的表面硬度应符合表3的规定。
3 GB/T17445—2022
7检验规则 7.1# 检验批次
下列情况之一分别构成一个检验批次： a）化学成分检验批次，采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每2h作为一批； b）J 磨球直径和硬度检验批次，同一牌号的磨球在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相
同热处理工艺（如果需要进行热处理），用间歇式热处理炉热处理的磨球，以每炉次相同公称直径磨球为一批；用连续式热处理炉热处理的磨球，以每10t相同公称直径磨球为一批。
7.2判定规则
7.2.1每批取1个试样进行化学成分检验。取样采取切屑时，应取去除掉铸造表面以下至少6mm的切屑。如果检验结果为不合格，可加倍取样复验，若其中仍有1个试样不合格，则可判定该批磨球化学成分为不合格 7.2.2每批随机抽取3个磨球检验直径和硬度，若有1个磨球的直径或硬度不合格，则再随机抽取同样数量的磨球进行复检，两次检验不合格磨球数大于或等于2时，则可判定该批磨球的直径或硬度为不合格。若第一次取样即有2个磨球的直径或硬度不合格，则可判定该批磨球直径或硬度为不合格。若磨球硬度不合格时，允许重新热处理 7.2.3化学成分、硬度和直径的检验结果，按照GB/T8170的规定进行修约。
8标志、合格证、包装和运输
8.1 标志和合格证 8.1.1 每批磨球应有可以进行质量追溯的标志。 8.1.2每批磨球出厂时，应附有产品合格证或质量证明书。其内容至少应包括：
a) 供方名称和地址； b) 商标； c) 磨球名称、牌号及规格，或者磨球代号； d) 检验批号； e) 检验结果（检验报告）； f) 订货合同号； g） 执行标准编号； h） 出厂日期。
8.21 包装和运输 8.2.1磨球在检验合格后应进行包装，包装应符合订货合同的规定。也可采用容器（铁桶或编织袋）包装或散装。 8.2.2运输时应在包装物表面上或散装运输时附于每批磨球的标牌上标识：
a）需方名称、地址和到站； b)J 磨球名称、牌号与规格，或者磨球代号； c）装箱号； d）重量；
5 ICS 77.140.80 CCS J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 17445—2022 代替GB/T17445—2009
铸造磨球
Cast grinding balls
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T17445—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
牌号和代号技术要求试验方法检验规则标志、合格证、包装和运输
4 5
6
7
8
附录A（规范性） 磨球冲击疲劳寿命试验方法附录B（规范性） 碎球率的测定与计算附录C（规范性） 铸造磨球的球耗计算
表1 铸造磨球规格及直径公差表2主要化学成分表3 铸造磨球表面硬度 GB/T 17445—2022
前言
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T17445一2009《铸造磨球》。与GB/T17445一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a)1 更改了球墨铸铁磨球牌号的表示方法（见4.3.5，2009年版的4.3.6）； b） 更改了铬合金白口铸铁磨球的含碳量上限和含锰量下限（见表2，2009年版的表2）； c) 更改了ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15和ZQCr12的钼、铜、镍含量上限和磷含量上限（见表2，
2009年版的表2）； d) 更改了ZQCr8和ZQCr5的磷含量上限和ZQCr5的硫含量上限（见表2，2009年版的表2）； e) 删除了球墨铸铁磨球中ZQQTB和ZQQTM两个牌号（见2009年版的表2）； f) 增加了含碳化物球墨铸铁磨球牌号及其技术要求（见表2）； g） 增加了球墨铸铁磨球石墨组织要求（见5.5.2）； h） 更改了磨球直径检验和硬度检验批次（见7.2，2009年版的7.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：暨南大学、安徽省凤形新材料科技有限公司、宁国东方碾磨材料股份有限公司、宁
国市开源电力耐磨材料有限公司、福建普西美模具工业有限公司、广东火炬检测有限公司、江西铜业集团（德兴）铸造有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、宁国市华丰耐磨材料有限公司、马鞍山市益丰实业集团有限公司、美利林科技有限公司、佳木斯大学、河北工业大学
本文件主要起草人：李卫、陈晓、宾远红、赵金斌、汪德发、官友军、陈全心、张学伍、张直金、王景荣、 王井会、林培元、荣守范、宋量、李家宝、崔绍刚、姜延飞
本文件1998年首次发布为GB/T17445一1998，2009年第一次修订，本次为第二次修订，
I GB/T17445—2022
铸造磨球
1范围
本文件规定了简式磨机用铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球的牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装和运输。
本文件适用于冶金、电力、建材和化工等行业，用以破碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料的铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球（以下简称“磨球”）。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 230.1 金属材料： 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 24234 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
铬合金白口铸铁磨球 chromium alloy white cast iron grinding ball 以铬为主要合金元素的白口铸铁铸造的磨球。
3.2
球墨铸铁磨球 ductile iron grinding ball 球墨铸铁铸造的磨球。
1 GB/T17445—2022
3.3
碎球率breakageratioofball 碎球总重量与用球总重量的百分比。 注：碎球是指磨机正常生产作业中磨球破碎面积超过磨球表面积1/3以上的磨球。
3.4
磨球冲击疲劳寿命impactfatiguelifeofgrindingball 落球试验中测定的磨球冲击疲劳失效时承受的冲击次数。
3.5
球耗 ballconsumption 磨机正常生产作业中破碎和研磨每吨物料所消耗的磨球总重量
4牌号和代号
4.1 磨球规格
磨球以其公称直径表示规格。磨球公称直径应符合表1的规定。
表1 铸造磨球规格及直径公差
单位为毫米
公称直径中直径公差
30 +1.0 1.0
3060 6080 80100 100≤120 $>120 +1.5
+ 2.0
+2.5 1. 0
+3.0 1.0
+ 3.5 2.0
1.0
1.0
4.2牌号 4.2.1 铬合金白口铸铁磨球按含铬量分为7个牌号，如表2所示。 4.2.2 球墨铸铁磨球为1个牌号，如表2所示。 4.3 铸造磨球牌号的表示方法 4.3.1 磨球的牌号表示方法符合GB/T5612的规定。 4.3.2用代号ZQ表示铸造磨球。用代号CADI表示含碳化物的等温淬火球墨铸铁。 4.3.3铬合金白口铸铁磨球牌号用ZQ（铸造磨球代号）后加主加合金铬元素及其含量来表示。按 GB/T5612的规定，合金元素含量大于或等于1%时，用整数表示。 4.3.4铬合金白口铸铁磨球牌号表示方法如下：
ZQ Cr X
铬的名义百分含量铬的元素符号铸造磨球代号
示例：ZQCr12表示主加合金铬元素为12%的铬合金白口铸铁磨球。 4.3.5球墨铸铁磨球牌号表示方法如下：
2 GB/T17445—2022
ZQ CADI
含碳化物等温淬火球墨铸铁代号铸造磨球代号
示例：ZQCADI表示含有碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球。 4.4 铸造磨球代号的表示方法
在铸造磨球牌号后面附加直径（mm），并以“_"号分开，则表示该铸造磨球的代号。 注：如牌号ZQCr12，直径为100mm的铸造磨球，其代号表示为ZQCr12-100。
5 技术要求
5.1 磨球的直径公差
磨球的直径公差应符合表1的规定。 5.2 化学成分
各种牌号的铸造磨球的主要化学成分应符合表2规定
表 2 主要化学成分
%
主要化学成分
名称
牌号
Mn
Mo Cu Ni
Si
Cr
C
3
铬合金白口铸铁磨球* ZQCr26 2.1~3.3 ≤1.2 0.2~1.5 23.0~30.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.06 铬合金白口铸铁磨球* ZQCr20 2.1~3.5 ≤1.2 0.2~1.5 18.0~23.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06≤0.06 铬合金白口铸铁磨球 ZQCr15 2.1~3.6 ≤1.2 0.2~1.5 14.0~18.0≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06≤0.06 铬合金白口铸铁磨球 ZQCr12 2.1~3.6 ≤1.2 0.2~1.5 10.0~14.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06≤0.06 铬合金白口铸铁磨球* ZQCr8 2.1~3.6 ≤2.2 0.2~1.5 7.0~10.0 ≤1.0 ≤0.8
≤0.06≤0.06 0.080.08 0.10≤0.10 ≤0.05≤0.03
铬合金白口铸铁磨球* ZQCr5 2.1~3.6 ≤1.5 0.2~1.5 4.0~6.0 ≤1.0 ≤0.8 铬合金白口铸铁磨球 ZQCr2 2.1~3.6 ≤1.5 0.2~1.5 1.0~3.0 ≤1.0 ≤0.8 含碳化物球墨铸铁磨球" ZQCADI 3.2~3.8 2.0~3.0 0.5~3.5 0.2~1.5 ≤1.0 ≤1.0
铬合金白口铸铁磨球允许加人少量或微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。 球墨铸铁磨球允许加人少量Mg、RE等元素
F
5.3力学性能 5.3.1 磨球的表面硬度应符合表3的规定。
3 GB/T17445—2022
7检验规则 7.1# 检验批次
下列情况之一分别构成一个检验批次： a）化学成分检验批次，采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每2h作为一批； b）J 磨球直径和硬度检验批次，同一牌号的磨球在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相
同热处理工艺（如果需要进行热处理），用间歇式热处理炉热处理的磨球，以每炉次相同公称直径磨球为一批；用连续式热处理炉热处理的磨球，以每10t相同公称直径磨球为一批。
7.2判定规则
7.2.1每批取1个试样进行化学成分检验。取样采取切屑时，应取去除掉铸造表面以下至少6mm的切屑。如果检验结果为不合格，可加倍取样复验，若其中仍有1个试样不合格，则可判定该批磨球化学成分为不合格 7.2.2每批随机抽取3个磨球检验直径和硬度，若有1个磨球的直径或硬度不合格，则再随机抽取同样数量的磨球进行复检，两次检验不合格磨球数大于或等于2时，则可判定该批磨球的直径或硬度为不合格。若第一次取样即有2个磨球的直径或硬度不合格，则可判定该批磨球直径或硬度为不合格。若磨球硬度不合格时，允许重新热处理 7.2.3化学成分、硬度和直径的检验结果，按照GB/T8170的规定进行修约。
8标志、合格证、包装和运输
8.1 标志和合格证 8.1.1 每批磨球应有可以进行质量追溯的标志。 8.1.2每批磨球出厂时，应附有产品合格证或质量证明书。其内容至少应包括：
a) 供方名称和地址； b) 商标； c) 磨球名称、牌号及规格，或者磨球代号； d) 检验批号； e) 检验结果（检验报告）； f) 订货合同号； g） 执行标准编号； h） 出厂日期。
8.21 包装和运输 8.2.1磨球在检验合格后应进行包装，包装应符合订货合同的规定。也可采用容器（铁桶或编织袋）包装或散装。 8.2.2运输时应在包装物表面上或散装运输时附于每批磨球的标牌上标识：
a）需方名称、地址和到站； b)J 磨球名称、牌号与规格，或者磨球代号； c）装箱号； d）重量；
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