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GB/Z 41159-2022 橡胶瓶塞专用机床

资料类别:国家标准

文档格式:PDF电子版

文件大小:7.12 MB

资料语言:中文

更新时间:2024-03-19 16:56:01



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内容简介

GB/Z 41159-2022 橡胶瓶塞专用机床 ICS 25.120.10 CCS J 62
GB
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
GB/Z 41159—2022
橡胶瓶塞专用机床
Production machine for rubber bottle stopper
2022-10-01实施
2022-03-09 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/Z 41159—2022
前言
本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本文件起草单位:福建省闽旋科技股份有限公司、深圳国技仪器有限公司、浙江灿根智能科技股份
有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、皮尔磁电子(常州)有限公司。
本文件主要起草人:史文星、庞艳、方迪江、邱玉良、杨图强、吕时广、黄龙江、单华波。
1 GB/Z 41159—2022
4 技术要求
4.1一般要求
4.1.1机床的图样及技术文件应按照规定程序批准后方可投入生产。 4.1.2机床的造型和布局应便于使用、清洁、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.3机床应能连接橡胶瓶塞自动化上、下料装置。 4.1.4机床应有橡胶瓶塞收集装置和废边回收装置。 4.1.5机床工作台面应符合加工工艺要求。 4.2参数 4.2.1 机床应按技术文件规定的参数和尺寸进行设计。 4.2.2机床的参数和尺寸应与产品技术文件一致。 4.2.3机床公称力为160kN、250kN、400kN、630 kN、1000 kN。 4.3附件、工具、功能部件及配套性 4.3.1机床出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应或单独订货。 4.3.2机床的自动化橡胶瓶塞上下料装置、附件、附属装置等应符合技术文件的规定,并且应安装在机床上进行运转试验。 4.3.3组合式气动干式摩擦离合制动器应符合JB/T12089的规定。 4.3.4凸轮控制器应符合JB/T12090的规定。 4.4 安全与防护 4.4.1机床应具有可靠的人身安全保护装置,并应符合GB27607的规定。 4.4.2机床应具有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时,应能保证机床正常工作;当超载时,应能保护其他零件不会首先遭到破坏。 4.4.3机床的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时,曲轴应可靠地停在上死点,其偏差应在一10°~5°范围内 4.4.4机床的曲轴制动角应符合表1的规定
表 1制动角
制动角
每分钟行程次数n
次/min ≤40 >40~160
(°) ≤35
≤35+"40×
10 P
4.5角刚度
机身的角刚度应不低于其许用角刚度。许用角刚度按式(1)计算:
[Ca]=0.001Pg
.(1)
2 GB/Z 41159—2022
4.8装配 4.8.1机床应按装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零部件均应符合质量要求。不应装入图样上未规定的垫片、套等。 4.8.2导轨与机身的固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04 mm塞尺检验,允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽度的1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.8.3离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁、协调。 4.8.4飞轮部装后应进行静平衡校正。飞轮许用剩余不平衡量应按式(2)计算:
G6.3
Uper .(2)
w
式中: Uper 飞轮许用剩余不平衡量,单位为克毫米(g·mm);
飞轮质量,单位为克(g);
m G6.3- 飞轮平衡品质等级,G6.3=6.3mm/s;
行程次数为最大时的飞轮工作角速度,单位为弧度每秒(rad/s)。
c
4.8.5离合器、制动器部件上的旋转零件,在机床总装后的空运转试验中,不应有明显的振动。 4.8.6 飞轮部装后的圆跳动误差不应大于表4的规定。
表4飞轮部装后的圆跳动误差
单位为毫米
误差
飞轮直径 ≤1 000 >1 000
径向 0.07 0.10
端面 0.14 0.20
注:测量时将指示器分别按径向和端面(距飞轮外廓约10mm处)顶在飞轮被测面上,用手扳动飞轮旋转一周,
指示器的最大读数,即为圆跳动误差。
4.9 气动和润滑系统 4.9.1 机床的气动系统应符合GB/T 7932的规定。 4.9.2压力容器的设计、制造、验收应符合GB/T150(所有部分)的规定 4.9.3润滑系统应符合GB/T 6576 的要求。非循环润滑部位应有集油回收装置。 4.9.4 气动、润滑系统不应有渗漏现象。 4.10 电气设备
机床的电气设备应符合GB/T5226.1一2019的规定。 4.11噪声 4.11.1机床运转时不应有尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 4.11.2机床空运转时的声音应正常,噪声限值应符合GB/T26483的规定。 4.12外观 4.12.1机床的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
4
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