ICS 75.180.10 E 92 备案号：57720—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7335—2016
连续抽油杆作业设备
Continuous sucker rod operating equipment
2017-0501实施
2016一12-05发布
国家能源局 发布 SY/T 7335-—2016
目 次
前言· 范围
II
1
2规范性引用文件 3 术语和定义
型式、型号与基本参数 4.1 型式 4.2 型号表示方法 4.3 基本参数要求
X
5
5.1 连续抽油杆作业设备配置基本要求 5.2 HSE装置配置要求 5.3 连续抽油杆作业设备整机技术要求 5.4 专用装置技术要求试验方法
6
6.1 空负荷试验 6.2 专用装置试验 6.3 整机工业性试验 6.4 车载式连续抽油杆作业设备行驶性能试验 7检验规则 7.1 型式试验 7.2 出厂检验 7.3 检验项目 8标志、 包装、运输、贮存 8.1 标志 8.2 包装及运输 8.3 贮存附录A（资料性附录） 卷盘直径与连续抽油杆的对应关系 SY/T7335—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田高原石油装备有限责任公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、
胜利油田新大管业科技发展有限公司、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、中石化股份胜利油田分公司、宝鸡宝石特种车辆公司、胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司。
本标准主要起草人：王继飞、吴苗法、马进生、王瑞星、刘寿军、陈军、李春有、马金福、康长锋张友梅。
I SY/T73352016
连续抽油杆作业设备
1范围
本标准规定了连续抽油杆作业设备的型式、型号与基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于连续抽油杆作业设备的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB7258一2012机动车运行安全技术条件 GB/T7932 2气动系统通用技术条件 GB/T12467.1 金属材料融焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则 GB/T12467.2 金属材料融焊质量要求第2部分：完整质量要求 GB/T12467.3 金属材料融焊质量要求第3部分：一般质量要求 GB/T12467.4 金属材料融焊质量要求第4部分：基本质量要求 GB/T13306 标牌 GB/T17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编写方法 GB/T 18411 道路车辆产品标牌 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 JB/T 5936 工程机械加工件通用技术条件 JB/T5942 工程机械自由锻件通用技术条件 JB/T5945 工程机械装配通用技术条件 JB/T 5947 工程机械包装通用技术条件 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 QC/T739 油田专用车辆通用技术条件 SY/T6585—2013连续抽油杆
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
注入头injector 夹持及起下连续抽油杆的装置。
1 SY/T 7335-2016
3.2
卷盘continuous sucker rod reel 存放连续抽油杆的装置。
3.3
导向器 continuous sucker rod guide arch 在起下连续抽油杆时，将连续抽油杆从注人头导人卷盘或者从卷盘导人注人头的装置。
3.4
夹持块gripperblock 用于夹持连续抽油杆进行起下作业的块状组件。
3.5
最大拉力 maximum traction 注入头能够提供的作用在连续抽油杆上的最大提升力。
3.6
最大提升速度 maximum lifting speed 连续抽油杆作业设备提升连续抽油杆能达到的最大速率。
4 型式、型号与基本参数 4.1 型式
连续抽油杆作业设备的型式可分为车载式和撬装式两种。 4.2 型号表示方法 4.2.1 车载式连续抽油杆作业设备
车载式连续抽油杆作业设备型号编制规则应符合GB/T17350的规定，其表示方法如下：
第二主参数代号：最大拉力，kN 区分代号：Z-注人头车，J一卷盘车用途特征代号：CG一连续抽油杆作业车结构特征代号：T一特种车辆设计顺序号：“0”～“9” 主要参数代号：车辆载重量（t），用阿拉伯数字表示车辆类别代号：石油专用汽车企业名称代号：汉语拼音
示例：载重量15t，第一次设计，某企业生产的最大拉力为100kN的车载式连续抽油杆作业注人头车，型号表示
为：x5150TCGZ100。
4.2.2 撬装式连续抽油杆作业设备
撬装式连续抽油杆作业设备型号表示方法如下：
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CG
Lo
设计顺序号：I～“XI”（基本型不标注）第二主参数代号：最大提升速度（m/min）第一主参数代号：最大拉力（kN）设备型式：撬装式设备名称代号：连续抽油杆作业
示例：某厂设计生产的第三代撬装式连续抽油杆作业设备，最大拉力为120kN，最大提升速度为25m/min，其型
号表示为：CG-Q-120-25Ⅱ。
4.3基本参数
连续抽油杆作业设备基本参数见表1。
表1连续抽油杆作业设备基本参数
序号 1 2 3
单位 kN m/min mm
基本参数 120
项目名称最大拉力最大提升速度
80 30
100 30
140 25
160 20
25 62
夹持块最大开口距离
5.要求 5.1 连续抽油杆作业设备配置基本要求
连续抽油杆作业设备配置由下列部分组成： a）动力设备，如柴油机、电机等。 b）起下连续抽油杆设备，如注人头、导向器等。 c）缠绕设备，如卷盘、卷盘驱动器等。 d）液压及控制系统，如操作台、液压、电等各种控制装置及管线、仪器、仪表等。 e）防喷系统，如防喷器、防喷盒等。 f）底座及支撑装置，如整机底座、注人头支腿等，车载连续抽油杆作业设备还包括装载车及取
力系统等。
5.2 HSE装置配置要求
HSE装置配置要求如下： a）系统应有安全应急装置。 b）所有外露旋转类设备及零部件有防护设施。 C）应有适应不同地域和环境的防热、防寒、防腐等设施。 d）应配备消防设备。
5.3 连续抽油杆作业设备整机技术要求 5.3.1 外购件、外协件应有产品合格证，并符合有关技术标准的要求。
3 SY/T7335—2016
5.3.2 焊接结构件焊缝质量要求按照GB/T12467.1的规定选择质量要求等级。相应部位质量要求等级应符合GB/T12467.2，GB/T12467.3和GB/T12467.4的规定。对有密封要求部位的焊缝应进行密封试验。 5.3.3锻件应符合JB/T5942的规定。 5.3.4加工件应符合JB/T5936的规定。 5.3.5 整体装配、部件装配应符合JB/T5945的规定。各零部件在进行组装前应彻底清洗干净，组装时相互配合的机加工表面应涂以规定的润滑剂或密封脂。 5.3.6 各气路、液路应符合GB/T7932和GB/T3766的规定。 5.3.7 电气设备应符合GB19517的规定。 5.3.8 整机应设计有载荷及连续抽油杆起下长度记录装置，且都应在操作台上显示，载荷精度应在土5kN范围内，长度误差应小于1%。 5.3.9 整机所有部件应连接牢固，在承受振动和冲击的情况下。无变形、脱落 5.3.104 各部分的控制元件和操纵机构应工作可靠、操纵灵活、调整方便、标志明显。 5.3.11 各仪表反应灵敏、准确。 5.3.12 整机应配备夜间照明装置，以满足夜间作业要求。 5.3.13 对于车载式连续抽油杆作业设备还应满足以下要求：
a）整车要求应符合QC/T739的规定。 b）底盘发动机排气管、车台发动机排气管应符合井场的防火要求。 c）外廓尺寸、单轴的最大允许轴荷应符合QC/T739的规定。
5.4专用装置技术要求 5.4.1 注入头要求 5.4.1.1 注人头最大拉力设计安全系数应不小于1.2。 5.4.1.2夹紧系统液路应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应调节为夹紧系统最高工作压力的 1/4～1/3。 5.4.1.3如果注人头为液压张紧链条，张紧系统液路应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应调节为张紧系统最高工作压力的60%～80%。 5.4.1.4如果使用的是液压安全装置，其应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应不低于安全装置系统的最高工作压力。 5.4.1.5夹持块与连续抽油杆间的接触表面除尺寸形状应正确合理并达到一定的耐磨性能，其表面的摩擦系数应能满足最大拉力的要求；夹持块运转过程中不应损伤连续抽油杆表面。 5.4.1.61 驱动轴上同-个平面内的传动链轮平面度不应大于0.8mm，以保证夹持块的对中要求。 5.4.1.7 驱动链条总成应有可靠的润滑，在喷涂润滑剂后，各链节运转正常顺畅，不应有异响。 5.4.1.8 注人头的转动和移动部位不应有卡阻现象。 5.4.1.9 注人头液压系统的各执行元件和控制元件应布局合理，管线走向应整齐顺畅。 5.4.2 控制系统要求 5.4.2.1 仪表主要显示项目如下：
a）液压主泵的出口压力或者电动机的电压、电流值。 b）操作系统压力。 c）各蓄能器的压力。 d）提放连续抽油杆的长度。 e）负载拉力。
4 SY/T73352016
f）夹持系统的夹持压力。 g）如果注人头为液压张紧链条，要显示张紧压力。 h）发动机转速、水温、机油压力。
5.4.2.2 仪表显示系统要求如下：
a）仪表应在各种工作环境下正常显示。 b）供电电源容量满足整车电路系统的要求。 c）仪表显示清晰、稳定、耐震并防水。
5.4.2.3安全装置要求如下：
a）设计安全系数应不小于2。 b）最大负载下应能保证作业的安全。 c）安全装置和液压系统要有互锁性。 d）紧急停机开关应安装护罩。
5.4.3 卷盘要求 5.4.3.1 卷盘的尺寸要求不应使存放其内的连续抽油杆发生塑性变形，参见附录A。 5.4.3.2 卷盘应能灵活、可靠转动。 5.4.3.3 卷盘应有卷盘固定、锁紧装置。 5.4.3.4 控制设备调整卷盘位置时，要求摆动平稳，定位可靠。 5.4.3.5 卷盘应能平稳整齐地卷曲连续抽油杆并能平稳放出连续抽油杆。 5.4.4 导向器要求 5.4.4.1 导向器的弯曲半径要求不应使通过其内的连续抽油杆发生塑性变形。 5.4.4.2 导向器的安装应使连续抽油杆和注人头对中，并能正确支承引导连续抽油杆进人注人头夹持块内，导向器另一端应能顺利引导连续抽油杆卷曲到卷盘内。 5.4.4.3导向器滚轮应转动灵活，滚轮的材质应具有耐磨性。 5.4.4.4 连续抽油杆进出导向器应顺畅，无碰撞擦伤现象。
6 试验方法 6.1 空负荷试验
整机以最大速度进行空载运转试验，运转时间不少于30min。检查以下项目： a）检查动力机、传动装置、操作系统、液气路有无异常情况。 b）检查作业动力各个操作动作是否灵活可靠。 c）检查各设备油温、水温是否正常。 d）观察是否有漏油，漏水，漏气现象。 e）观察各仪表及指示灯的工作是否正常。 注：如果出现不正常情况应停止试验，排除异常情况后重新开始计时试验。
6.2 专用装置试验 6.2.1 最大拉力试验
6.2.1.1 采用专用试验加载装置和数据采集器进行试验，方法步骤为：
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